Die sweiskenmerke van austenitiese vlekvrye staal: die elastiese en plastiese spanning en spanning tydens die sweisproses is baie groot, maar koue krake kom selde voor. Daar is geen blusverhardingsone nie en graan grof in die gelaste gewrig, dus is die treksterkte van die sweiswerk hoër.
Die belangrikste probleme van austenitiese vlekvrye staal sweiswerk: groot sweisvorming; As gevolg van die graangrenskenmerke en sensitiwiteit vir sekere spoor -onsuiwerhede (s, p), is dit maklik om warm krake te produseer.
Vyf belangrike sweisprobleme en behandelingsmaatstawwe van austenitiese vlekvrye staal
1. Die vorming van chroomkarbied verminder die vermoë van gelaste gewrigte om intergranulêre korrosie te weerstaan.
Intergranulêre korrosie: Volgens die teorie van chroomuitputting, neerslag op die korrelgrense wanneer die sweis- en hitte-aangetaste sone verhit word tot die sensitiseringstemperatuursone van 450-850 ℃, wat lei tot chroom-uitgeputte korrelgrense, wat onvoldoende is om korrosie te weerstaan.
(1) Die volgende maatreëls kan gebruik word om die korrosie tussen die sweisnaat en die sensitiseringstemperatuursone op die teikenmateriaal te beperk:
a. Verminder die koolstofinhoud van die basismetaal en sweislasse, voeg stabiliserende elemente TI, NB en ander elemente by die basismetaal om voorrang te gee vir die vorming van MC om die vorming van CR23C6 te vermy.
b. Maak die sweiswerk vorm 'n dubbele fasestruktuur van austeniet en 'n klein hoeveelheid ferriet. As daar 'n sekere hoeveelheid ferriet in die sweislas is, kan die korrels verfyn word, die korrelarea verhoog word, en die neerslag van chroomkarbied per eenheid van die grensgrens kan verminder word. Chroom is baie oplosbaar in ferriet. CR23C6 word verkieslik in ferriet gevorm sonder dat austenietkorrelgrense in chroom uitgeput is; Ferrietverspreiding tussen die austeniete kan korrosie langs die korrelgrens na die binne -diffusie voorkom.
c. Beheer die verblyftyd in die sensitiseringstemperatuurbereik. Pas die sweismontelsiklus aan, verkort die verblyftyd van 600 ～ 1000 ℃ so veel as moontlik, kies 'n sweismetode met 'n hoë energiedigtheid (soos plasma -argonboog -sweiswerk), kies 'n kleiner sweishitte -inset, en pas argon op die agterkant van die sweiswerk of gebruik 'n koperpaal wat die koeltempo van die gekoppelde gewrig gebruik, verminder die ARC begin en eindig die tyd om te vermy om te vermy en die verhitting te vermy en die kontakte te verhoed en die kontakte te verminder en die reëling te verminder, en dit verminder die verhitting en die verhitting verminder en die kontakverwydering en die verbetering van die kontak en die herhalende tyd om te verhoed. Korrosiewe medium tydens meerlaagsweiswerk moet so laas as moontlik gesweis word.
d. Na die sweiswerk, voer oplossingsbehandeling of stabilisasie -uitgloeiing uit (850 ～ 900 ℃) en lugverkoeling om die karbiede uit te laai en die diffusie van chroom te versnel).
(2) Mesvormige korrosie van gelaste gewrigte. Om hierdie rede kan die volgende voorkomende maatreëls getref word:
as gevolg van die sterk diffusievermoë van koolstof, sal dit in die korrelgrens skei om 'n oorversadigde toestand te vorm tydens die verkoelingsproses, terwyl Ti en NB in die kristal bly as gevolg van lae diffusievermoë. As die gelaste gewrig weer in die sensitiseringstemperatuurreeks verhit word, sal die oorversadigde koolstof in die vorm van CR23C6 tussen die kristalle neerslag vind.
a. Verminder koolstofinhoud. Vir vlekvrye staal wat stabiliserende elemente bevat, moet die koolstofinhoud nie meer as 0,06%wees nie.
b. Gebruik 'n redelike sweisproses. Kies 'n kleiner sweishitte -inset om die verblyftyd van die oorverhitte sone by hoë temperatuur te verminder, en let daarop om die effek van die medium temperatuur te vermy tydens die sweisproses. As dit dubbelzijdig sweiswerk, moet die sweiswerk in kontak met die korrosiewe medium laaste gesweis word (dit is die rede waarom die interne sweiswerk van die groot deursnee-gelaste pype met groot deursnee uitgevoer word na die eksterne sweiswerk). As dit nie geïmplementeer kan word nie, moet die sweisspesifikasie en sweisvorm aangepas word om te voorkom dat die oorverhitte gebied in kontak met die korrosiewe medium weer sensitief en verhit word.
c. Na-sweishittebehandeling. Oplossing of stabiliseringsbehandeling uit te voer na sweiswerk.
2. Stres korrosie kraak
Die volgende maatreëls kan gebruik word om te voorkom dat die krake van spanningskorrosie voorkom:
a. Kies materiaal korrek en pas die sweisamestelling redelikerwys aan. Hoë-suiwerheid chroom-nikkel austenitiese vlekvrye staal, hoë silikon chroom-nikkel austenitiese vlekvrye staal, ferrities-austenitiese vlekvrye staal, hoë-chroom ferritiese vlekvrye staal, ens. ferriet.
b. Elimineer of verminder die residuele spanning. Voer die hittebehandeling na die stresverligting na die sweisverligting uit, en gebruik meganiese metodes soos poleer, peen en hamer om die residuele spanning op die oppervlak te verminder.
c. Redelike struktuurontwerp. Om groot spanningskonsentrasie te vermy.
3. Sweiswerk warm krake (kristallisasie-krake in sweislasse, vloeibare krake in die hitte-aangetaste sone)
Die sensitiwiteit van termiese krake hang hoofsaaklik af van die chemiese samestelling, organisasie en prestasie van die materiaal. NI is maklik om lae smeltpuntverbindings of eutekties te vorm met onsuiwerhede soos S en P. Die segregasie van boor en silikon sal termiese krake bevorder. Die sweislas is maklik om 'n growwe kolomkristalstruktuur te vorm met 'n sterk rigting, wat bevorderlik is vir die segregasie van skadelike onsuiwerhede en elemente. Dit bevorder die vorming van 'n deurlopende intergranulêre vloeibare film en verbeter die sensitiwiteit van termiese krake. As die sweiswerk nie eenvormig verhit word nie, is dit maklik om 'n groter trekspanning te vorm en die opwekking van warm krake te bevorder.
Voorkomende maatreëls:
a. Beheer die inhoud van skadelike onsuiwerhede S en P.
b. Pas die struktuur van die sweismetaal aan. Die dubbelfase-struktuur-sweislas het 'n goeie kraakweerstand. Die delta-fase in die sweislas kan die korrels verfyn, die rigting van die enkelfase-austeniet uitskakel, die segregasie van skadelike onsuiwerhede in die graangrens verminder, en die delta-fase kan meer oplos, en P kan die koppelvlakenergie verminder en die vorming van die intergranulêre vloeistoffilm organiseer.
c. Pas die samestelling van die sweismetaallegering aan. Verhoog die inhoud van Mn, C en N toepaslik in die enkelfase-austenitiese staal, en voeg 'n klein hoeveelheid spoorelemente soos cerium, pickaxe en tantalum by (wat die sweisstruktuur kan verfyn en die grensgrens kan suiwer), wat die sensitiwiteit van termiese krake kan verminder.
d. Prosesmaatreëls. Minimaliseer die oorverhitting van die gesmelte poel om die vorming van dik kolomkristalle te voorkom. Gebruik klein hitte-insette en klein dwarssnit-sweiskrale.
Byvoorbeeld, 25-20 austenitiese staal is geneig tot vloeibare krake. Dit is moontlik om die onreinheidsinhoud en korrelgrootte van die basismateriaal streng te beperk, om sweismetodes met 'n hoë energiedigtheid aan te neem, klein hitte -insette en die verkoelingstempo van die gewrigte te verhoog.
4.
Hitte-sterkte staal moet die plastisiteit van gelaste gewrigte verseker om 'n hoë temperatuur te voorkom; Daar is nodig dat lae-temperatuurstaal 'n goeie taaiheid met 'n lae temperatuur het om bros breuk van gelaste gewrigte met 'n lae temperatuur te voorkom.
5. Groot sweisvervorming
As gevolg van lae termiese geleidingsvermoë en groot uitbreidingskoëffisiënt, is die vervorming van sweiswerk groot, en kan klampe gebruik word om vervorming te voorkom.
As u ook die bogenoemde probleme het, kan u die verskynsel ontleed deur die pypsweisproses waar te neem. Neem dan ooreenstemmende maatreëls om die probleem op te los volgens die ooreenstemmende situasie. Benewens die elementinhoud van die materiaal self, sal die vorm, die verspreiding van die boë, die sweisstroom en die sweissnelheid van die gelaste pypeenheid 'n sekere invloed op die kwaliteit van die gelaste pyp hê. As a Professionele vervaardiger van industriële gelaste pypproduksietoerusting , welkom om te kommunikeer Hangao Tech oor die probleme wat u teëkom in die vervaardiging van Austenitic -gelaste pype, en sien uit daarna om vordering met u te maak.
