As características de soldadura do aceiro inoxidable austenítico: a tensión elástica e plástica e a tensión durante o proceso de soldadura son moi grandes, pero raramente aparecen fisuras frías. Non hai ningunha zona de endurecemento de extinción e grans de grano na articulación soldada, polo que a resistencia á tracción da soldadura é maior.
Os principais problemas de soldadura de aceiro inoxidable austenítico: deformación de soldadura grande; Debido ás súas características dos seus límites do gran e á sensibilidade a certas impurezas (S, P), é fácil producir fisuras quentes.
Cinco principais problemas de soldadura e medidas de tratamento de aceiro inoxidable austenítico
1. A formación de carburo de cromo reduce a capacidade das articulacións soldadas para resistir a corrosión intergranular.
Corrosión intergranular: Segundo a teoría do esgotamento do cromo, o carburo de cromo precipita nos límites dos grans cando a soldadura e a zona afectada por calor quéntanse á zona de temperatura de sensibilización de 450-850 ℃, dando lugar a límites de granos de gran cromo, que son insuficientes para resistir a corrosión.
(1) As seguintes medidas pódense usar para limitar a corrosión entre a costura de soldadura e a zona de temperatura de sensibilización no material diana:
a. Reducir o contido de carbono dos metais e soldaduras base, engade elementos estabilizadores TI, NB e outros elementos ao metal base para dar prioridade á formación de MC para evitar a formación de CR23C6.
b. Fai que a soldadura forme unha estrutura de dobre fase de austenita e unha pequena cantidade de ferrita. Cando hai unha certa cantidade de ferrita na soldadura, pódense refinar os grans, pódese aumentar a zona do gran e a precipitación de carburo de cromo por unidade de área de gran. O límite do gran pode reducirse. O cromo é altamente soluble en ferrita. O CR23C6 está formado preferentemente en ferrita sen facer que se esgoten os límites do gran austenita en cromo; A difusión de ferrita entre as austenitas pode evitar a corrosión ao longo do límite do gran ata a difusión interior.
c. Controla o tempo de residencia no intervalo de temperatura de sensibilización. Axuste o ciclo térmico de soldadura, acurta o tempo de residencia de 600 ～ 1000 ℃ na medida do posible, escolla un método de soldadura con alta densidade de enerxía (como a soldadura de arco de arque de plasma), seleccione unha pequena entrada de calor e pasa o argamento na parte traseira do inicio dos temas de soldado. O medio corrosivo durante a soldadura multicapa debe soldar o último posible.
d. Despois da soldadura, realice o tratamento de solucións ou o recocido de estabilización (850 ～ 900 ℃) e o arrefriamento de aire para que os carburos se carguen e aceleren a difusión de cromio).
(2) Corrosión en forma de coitelo de articulacións soldadas. Por este motivo, pódense adoptar as seguintes medidas preventivas:
Debido á forte capacidade de difusión do carbono, segregarase no límite do gran para formar un estado supersaturado durante o proceso de refrixeración, mentres que Ti e Nb permanecen no cristal debido á baixa capacidade de difusión. Cando a articulación soldada se quenta de novo no rango de temperatura de sensibilización, o carbono supersaturado precipitarase en forma de CR23C6 entre os cristais.
A. Reducir o contido de carbono. Para o aceiro inoxidable que conteña elementos estabilizadores, o contido de carbono non debe superar o 0,06%.
b. Use un proceso de soldadura razoable. Escolla unha entrada de calor de soldadura máis pequena para reducir o tempo de residencia da zona sobrecalentada a alta temperatura e preste atención para evitar o efecto 'sensibilización de temperatura media ' durante o proceso de soldadura. Cando a soldadura a dúas caras, a soldadura en contacto co medio corrosivo debe soldarse por última vez (esta é a razón pola que se realiza a soldadura interna de tubos soldados de parede de grosor de gran diámetro despois da soldadura externa). Se non se pode implementar, a especificación de soldadura e a forma de soldadura deberían axustarse para evitar a zona sobrecalentada en contacto co medio corrosivo, volve a ser sensibilizada e quentada.
c. Tratamento térmico post-soldadura. Realizar solución ou tratamento de estabilización despois da soldadura.
2. Cracking de corrosión do estrés
As seguintes medidas pódense usar para evitar que se produzan rachaduras de corrosión do estrés:
a. Seleccione correctamente materiais e axusta razoablemente a composición de soldadura. Aceiro inoxidable austenítico austenítico austenítico de cromo de alta pureza, cromo alto cromo-níquel austenítico aceiro inoxidable, ferrítico-austenítico aceiro inoxidable, alto cromo ferrítico aceiro inoxidable, etc. Ferrite.
b. Eliminar ou reducir o estrés residual. Realiza o tratamento térmico de alivio do estrés post-soldadura e use métodos mecánicos como pulido, pegado de disparo e martelo para reducir o estrés residual superficial.
c. Deseño de estrutura razoable. Para evitar unha gran concentración de estrés.
3. Fendas quentes de soldadura (fisuras de cristalización en soldaduras, fisuras de licuación na zona afectada pola calor)
A sensibilidade do cracking térmico depende principalmente da composición química, organización e rendemento do material. Ni é fácil de formar compostos de baixo punto de fusión ou eutéctico con impurezas como S e P. A segregación de boro e silicio promoverá o craqueo térmico. A soldadura é fácil de formar unha estrutura de cristal columnar grosa cunha forte direccionalidade, que é propicio para a segregación de impurezas e elementos nocivos. Isto promove a formación dunha película líquida intergranular continua e mellora a sensibilidade do craqueo térmico. Se a soldadura non se quenta uniformemente, é fácil formar unha tensión de tracción maior e promover a xeración de fisuras quentes de soldadura.
Medidas preventivas:
a. Controla estrictamente o contido de impurezas nocivas S e P.
b. Axuste a estrutura do metal de soldadura. A soldadura da estrutura de dobre fase ten unha boa resistencia á fisura. A fase delta na soldadura pode perfeccionar os grans, eliminar a direccionalidade de austenita monofásica, reducir a segregación de impurezas nocivas no límite do gran e a fase delta pode disolver máis o S e P poden reducir a enerxía da interface e organizar a formación de películas líquidas intergranular.
c. Axuste a composición de aliaxe metálica de soldadura. Aumenta adecuadamente o contido de Mn, C e N no aceiro austenítico monofásico e engade unha pequena cantidade de elementos de rastro como o cerio, o pickaxe e o tantalum (que poden perfeccionar a estrutura de soldadura e purificar o límite do gran), o que pode reducir a sensibilidade dos rachamentos térmicos.
d. Medidas de proceso. Minimizar o sobrecalentamento da piscina fundida para evitar a formación de cristais columnares grosos. Use pequenas contas de calor e pequenas perlas de soldadura de sección transversal.
Por exemplo, o aceiro austenítico 25-20 é propenso ás fisuras de licuación. É posible limitar estrictamente o contido de impureza e o tamaño do gran do material base, adoptar métodos de soldadura de alta densidade de enerxía, pequena entrada de calor e aumentar a taxa de refrixeración das articulacións.
4. Embrittlement de xuntas soldadas
O aceiro de resistencia á calor debe asegurar a plasticidade das xuntas soldadas para evitar a embrittación de alta temperatura; Os aceiros de baixa temperatura son necesarios para ter unha boa dureza de baixa temperatura para evitar a fractura quebradiza de baixa temperatura de articulacións soldadas.
5. Distorsión de soldadura grande
Debido á baixa condutividade térmica e ao gran coeficiente de expansión, a deformación de soldadura é grande e pódense usar pinzas para evitar a deformación.
Se tamén tes os problemas anteriormente mencionados, podes analizar o fenómeno observando o proceso de soldadura do tubo. A continuación, tome medidas correspondentes para resolver o problema segundo a situación correspondente. Ademais do contido do elemento do propio material, o molde, a distribución dos arcos, a corrente de soldadura e a velocidade de soldadura da unidade de tubos soldados terán un certo impacto na calidade do tubo soldado. Como a Fabricante profesional de equipos de produción de tubos soldados industriais , benvidos para comunicarse Hangao Tech sobre os problemas que atopas na produción de tubos soldados austeníticos e esperamos avanzar contigo.
