خصائص اللحام من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي: الإجهاد المرن والبلاستيك والسلالة أثناء عملية اللحام كبيرة جدًا ، ولكن نادراً ما تظهر الشقوق الباردة. لا توجد منطقة تصلب إخماد وحبوب الحبوب في المفصل الملحوم ، وبالتالي فإن قوة الشد للحام أعلى.
المشاكل الرئيسية للحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي: تشوه لحام كبير ؛ نظرًا لخصائص حدود الحبوب والحساسية لبعض الشوائب النزرة (S ، P) ، فمن السهل إنتاج تشققات ساخنة.
خمس مشاكل لحام رئيسية ومقاييس علاجية من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستيني
1. تشكيل كربيد الكروم يقلل من قدرة المفاصل الملحومة على مقاومة التآكل بين الخلايا.
التآكل بين الخلايا: وفقًا لنظرية استنزاف الكروم ، يترسب كربيد الكروم على حدود الحبوب عندما يتم تسخين المنطقة المتأثرة بالحرام والحرارة إلى منطقة درجة حرارة التوعية من 450-850 ℃ ، مما يؤدي إلى حدود الحبوب التي يتم تنفيذها من الكروم ، والتي لا تكافح لمقاومة التصوير.
(1) يمكن استخدام التدابير التالية للحد من التآكل بين التماس اللحام ومنطقة درجة حرارة التوعية على المادة المستهدفة:
أ. قلل من محتوى الكربون من المعدن الأساسي واللحامات ، أضف عناصر الاستقرار Ti و NB والعناصر الأخرى إلى المعدن الأساسي لإعطاء الأولوية لتشكيل MC لتجنب تكوين CR23C6.
ب. اجعل اللحام يشكل بنية مرحلة مزدوجة من الأوستينيت وكمية صغيرة من الفريت. عندما يكون هناك كمية معينة من الفريت في اللحام ، يمكن تحسين الحبوب ، ويمكن زيادة مساحة الحبوب ، ويتم تقليل هطول الأمطار كربيد الكروم لكل وحدة من مساحة الحدود؟ الكروم هو قابل للذوبان للغاية في الفريت. يتم تشكيل CR23C6 بشكل تفضيلي في الفريت دون التسبب في استنفاد حدود الحبوب الأوستينيت في الكروم ؛ يمكن أن ينتشر الفريت بين الأوستينيين التآكل على طول حدود الحبوب إلى الانتشار الداخلي.
ج. تحكم في وقت الإقامة في نطاق درجة حرارة التوعية. اضبط الدورة الحرارية لحام ، وقصر وقت الإقامة 600 ～ 1000 ℃ قدر الإمكان ، اختر طريقة لحام بكثافة عالية الطاقة (مثل اللحام بقوس الأرجون في البلازما) ، واختروا مدخلات حرارة لحام أصغر ، وقم بتمرير الأرجو يجب أن يتم لحام اللحام متعدد الطبقات بأكبر قدر ممكن.
د. بعد اللحام ، قم بتنفيذ علاج الحلول أو التثبيت (850 ～ 900 ℃) وتبريد الهواء لجعل الكربوهيديات شحن وتسريع نشر الكروم).
(2) تآكل على شكل سكين من المفاصل الملحومة. لهذا السبب ، يمكن اتخاذ التدابير الوقائية التالية:
نظرًا لقدرة الانتشار القوية للكربون ، فإنها ستفصل في حدود الحبوب لتشكيل حالة غير مشبعة أثناء عملية التبريد ، بينما يبقى Ti و NB في البلورة بسبب قدرة الانتشار المنخفض. عندما يتم تسخين المفصل الملحوم مرة أخرى في نطاق درجة حرارة التوعية ، فإن الكربون المشبول غير المشبول يترسب في شكل CR23C6 بين البلورات.
أ. تقليل محتوى الكربون. بالنسبة للعناصر غير القابل للصدأ التي تحتوي على عناصر الاستقرار ، يجب ألا يتجاوز محتوى الكربون 0.06 ٪.
ب. استخدم عملية لحام معقولة. اختر مدخلات حرارة لحام أصغر لتقليل وقت الإقامة في المنطقة المحمومة في درجة حرارة عالية ، وانتبه لتجنب تأثير 'توعية درجة الحرارة المتوسطة ' أثناء عملية اللحام. عند اللحام على الوجهين ، يجب أن يتم لحام اللحام على اتصال مع الوسط المسبق أخيرًا (وهذا هو السبب في تنفيذ اللحام الداخلي للأنابيب الملحومة ذات الجدار الكبير القطر بعد اللحام الخارجي). إذا لم يكن من الممكن تنفيذها ، فيجب ضبط مواصفات اللحام وشكل اللحام لتجنب المساحة المحمومة في ملامسة الوسط التآكل مرة أخرى وتسخينها.
ج. معالجة حرارة ما بعد الدفعة. قم بتنفيذ الحل أو العلاج التثبيت بعد اللحام.
2. تكسير التآكل
يمكن استخدام التدابير التالية لمنع تكسير تآكل الإجهاد من الحدوث
: حدد المواد بشكل صحيح وضبط تكوين اللحام بشكل معقول. الفولاذ المقاوم للصدأ الصلب غير القابل للصدأ الصلب غير القابل للصدأ ، من الفولاذ المقاوم للصدأ ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الفولاذ المقاوم للصدأ فيريتيك العالي ، والفولاذ المقاوم للصدأ في الفولاذ المقاوم للصدأ ، وما إلى ذلك.
ب. القضاء على أو تقليل الإجهاد المتبقي. قم بتنفيذ معالجة حرارة تخفيف الإجهاد ، واستخدم طرقًا ميكانيكية مثل التلميع ، والتصوير الرصاص ، والاستلقاء للحد من الإجهاد المتبقي على السطح.
ج. تصميم هيكل معقول. لتجنب تركيز الإجهاد الكبير.
3. اللحام تشققات ساخنة (تشققات التبلور في اللحامات ، تشققات تسييل في المنطقة المتأثرة بالحرارة)
تعتمد حساسية التكسير الحراري بشكل أساسي على التركيب الكيميائي وتنظيم وأداء المادة. من السهل تكوين مركبات نقاط ذوبان منخفضة أو انصهار مع الشوائب مثل S و P. أن الفصل بين البورون والسيليكون سيعزز التكسير الحراري. من السهل تشكيل اللحام ببنية بلورية عمودية خشنة مع اتجاهية قوية ، والتي تفضي إلى فصل الشوائب والعناصر الضارة. هذا يعزز تشكيل فيلم سائل بين الحبيبات المستمر ويحسن حساسية التكسير الحراري. إذا لم يتم تسخين اللحام بشكل موحد ، فمن السهل تشكيل إجهاد شد أكبر وتعزيز توليد الشقوق الساخنة اللحام.
التدابير الوقائية:
أ. تحكم بدقة في محتوى الشوائب الضارة S و P.
B. اضبط هيكل معدن اللحام. بنية الطور المزدوج لحام لديه مقاومة جيدة الكراك. يمكن لمرحلة الدلتا في اللحام أن تنقذ الحبوب ، والقضاء على اتجاه أوستنيت المرحلة الواحدة ، وتقلل من الفصل بين الشوائب الضارة في حدود الحبوب ، ويمكن لمرحلة الدلتا أن تحل أكثر من S و P يمكن أن تقلل من طاقة الواجهة وتنظيم تكوين فيلم سائل بين النماذج.
ج. اضبط تكوين سبيكة المعادن لحام. قم بزيادة محتوى MN و C و N بشكل مناسب في الصلب الأوسنيتي أحادي الطور ، ويضيف كمية صغيرة من العناصر النزرة مثل السيريوم والبيكاكسي والتانالوم (والتي يمكن أن تنقذ بنية اللحام وتنقية حدود الحبوب) ، والتي يمكن أن تقلل من حساسية التكسير الحراري.
د. تدابير العملية. قلل من ارتفاع درجة حرارة المسبح المنصهر لمنع تكوين بلورات عمودية سميكة. استخدم مدخلات حرارة صغيرة وخرز لحام مقطع صغير.
على سبيل المثال ، 25-20 الصلب الأوستنيتي عرضة لشيكات التسييل. من الممكن الحد من محتوى الشوائب وحجم الحبوب للمواد الأساسية ، واعتماد طرق لحام كثافة الطاقة العالية ، ومدخلات الحرارة الصغيرة وزيادة معدل تبريد المفاصل.
4. احتضان المفاصل الملحومة
يجب أن يضمن الصلب ذو القوة الحرارية اللدونة من المفاصل الملحومة لمنع احتضان درجة الحرارة العالية ؛ يُطلب من فولاذ درجة الحرارة المنخفضة أن يكون لها صلابة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة لمنع الكسر الهش في درجات الحرارة المنخفضة من المفاصل الملحومة.
5. تشويه لحام كبير
بسبب انخفاض الموصلية الحرارية ومعامل التمدد الكبير ، يكون تشوه اللحام كبيرًا ، ويمكن استخدام المشابك لمنع التشوه.
إذا كان لديك أيضًا المشاكل المذكورة أعلاه ، فيمكنك تحليل الظاهرة من خلال مراقبة عملية لحام الأنابيب. ثم اتخذ التدابير المقابلة لحل المشكلة وفقًا للوضع المقابل. بالإضافة إلى محتوى العنصر للمادة نفسها ، فإن القالب ، وتوزيع الأقواس ، وتيار اللحام ، وسرعة اللحام لوحدة الأنابيب الملحومة سيكون لها تأثير معين على جودة الأنابيب الملحومة. ك الشركة المصنعة المحترفة لمعدات إنتاج الأنابيب ذات اللحام الصناعي ، مرحبًا بك في التواصل مع اتكانو التكنولوجيا المشكلات التي تواجهها في إنتاج الأنابيب الملحومة الأوستينية ، ونتطلع إلى إحراز تقدم معك.
