Značilnosti varjenja avstenitnega nerjavečega jekla: elastični in plastični stres in obremenitev med postopkom varjenja so zelo velike, vendar se hladne razpoke redko pojavijo. V varjenem sklepu ni nobenega utrjevanja in zrnja, zato je natezna trdnost zvara višja.
Glavni problemi avstenitnega varjenja iz nerjavečega jekla: velika deformacija varjenja; Zaradi svojih mejnih značilnosti zrn in občutljivosti za nekatere nečistoče v sledovih je enostavno izdelati vroče razpoke.
Pet glavnih težav z varjenjem in obdelavi austenitnega nerjavečega jekla
1. Nastajanje kromijevega karbida zmanjšuje sposobnost varjenih sklepov, da se upirajo medgranularni koroziji.
Mednarodna korozija: Po teoriji izčrpavanja kroma se kromijev karbid obori na mejah zrn, ko se zvara in toplotna območje segreje na temperaturno območje senzibilizacije 450-850 ℃, kar ima za posledico krom, ki so bile izbran krom, ki niso na voljo.
(1) Za omejitev korozije med zvarko in temperaturno območje senzibilizacije na ciljnem materialu lahko uporabimo naslednje ukrepe:
a. Zmanjšajte vsebnost ogljika v osnovni kovini in zvari, v osnovno kovino dodajte stabilizacijske elemente TI, NB in druge elemente, da se prednostno nastajajo MC, da se izognete tvorbi CR23C6.
b. Naj vanj tvori dvojno fazno strukturo avstenita in majhno količino ferita. Kadar je v zvaru določena količina ferita, se lahko zrna rafinira, območje zrnja se lahko poveča in padavine kromovega karbida na enoto površine? Krom je v feritu zelo topen. CR23C6 je prednostno oblikovan v feritu, ne da bi povzročil, da se v kromu izčrpajo meje zrnja austenita; Širjenje ferita med avstenici lahko prepreči korozijo vzdolž meje zrn do notranje difuzije.
c. Nadzirajte čas bivanja v temperaturnem območju preobčutljivosti. Adjust the welding thermal cycle, shorten the residence time of 600～1000℃ as much as possible, choose a welding method with high energy density (such as plasma argon arc welding), select a smaller welding heat input, and pass argon on the back of the weld or use a copper pad Increase the cooling rate of the welded joint, reduce the arc starting and ending times to avoid repeated heating, and the contact surface with the corrosive medium Med večplastnim varjenjem je treba čim bolj variti.
d. Po varjenju izvedite zdravljenje z raztopino ali stabilizacijo (850 ～ 900 ℃) in zračno hlajenje, da se karbidi napolnijo in pospešijo difuzijo kroma).
(2) Korozija varjenih sklepov v obliki noža. Zaradi tega je mogoče sprejeti naslednje preventivne ukrepe:
zaradi močne difuzijske sposobnosti ogljika se bo ločil v meji zrn, da med postopkom hlajenja tvori nadrejenato stanje, medtem ko ti in NB ostaneta v kristalu zaradi nizke difuzijske sposobnosti. Ko se varjeni spoj ponovno segreje v temperaturnem območju senzibilizacije, se bo prenasičeni ogljik oboril v obliki CR23C6 med kristali.
a. Zmanjšajte vsebnost ogljika. Za stabilizacijske elemente iz nerjavečega jekla vsebnost ogljika ne sme presegati 0,06%.
b. Uporabite razumni postopek varjenja. Izberite manjši vhod v toploto varjenja, da zmanjšate čas bivanja pregretega območja pri visoki temperaturi in bodite pozorni, da se izognete učinku 'srednje temperature ' med postopkom varjenja. Pri dvostranskem varjenju je treba zvarni v stiku s korozivnim medijem nazadnje zvariti (to je razlog, da se po zunanjem varjenju izvaja notranje varjenje cevi z debelo steno velike premera debele stene). Če ga ni mogoče izvesti, je treba prilagoditi specifikacijo varjenja in obliko varjenja, da se prepreči pregreto območje v stiku s korozivnim medijem, je spet senzibilizirano in segrevanje.
c. Po vabilni toplotni obdelavi. Po varjenju izvedite raztopino ali stabilizacijsko zdravljenje.
2. stres korozije
Naslednje ukrepe se lahko uporabijo za preprečevanje nastanka korozije stresa:
a. Pravilno izberite materiale in razumno prilagodite sestavo zvara. High-purity chromium-nickel austenitic stainless steel, high silicon chromium-nickel austenitic stainless steel, ferritic-austenitic stainless steel, high-chromium ferritic stainless steel, etc. have good stress corrosion resistance, and the weld metal is austenitic It has good stress corrosion resistance in the structure of the dual-phase steel of stenite and ferit.
b. Odpravite ali zmanjšate preostali stres. Izvedite obdelavo toplotne obdelave po vadnem stresu in uporabite mehanske metode, kot so poliranje, luščenje strelov in kladivo, da zmanjšate preostali stres na površini.
c. Razumna zasnova strukture. Da se izognete veliki koncentraciji stresa.
3. Vročinske razpoke varjenja (kristalizacijske razpoke v zvarih, utekočinjene razpoke v območju, ki je prizadetih
Občutljivost toplotnega razpoka je v glavnem odvisna od kemijske sestave, organizacije in zmogljivosti materiala. NI je enostavno oblikovati spojine z nizko tališče ali evtektično z nečistočami, kot sta S in P. Segregacija bora in silicija bo spodbujala toplotno pokanje. Zvar je enostavno oblikovati grobo stolpčno kristalno strukturo z močno usmeritvijo, ki je pripomogla k segregaciji škodljivih nečistoč in elementov. To spodbuja tvorbo neprekinjenega medgranularnega tekočega filma in izboljša občutljivost toplotnega razpoka. Če varjenje ni enakomerno segreto, je enostavno oblikovati večji natezni stres in spodbujati nastajanje varilnih vročih razpok.
Preventivni ukrepi:
a. Strogo nadzorujte vsebino škodljivih nečistoč s in P.
b. Prilagodite strukturo kovine zvara. Dvofazno strukturno zvar ima dobro odpornost na razpoko. Faza delte v zvaru lahko izboljša zrna, odpravi usmeritev enofaznega avstenita, zmanjša segregacijo škodljivih nečistoč v meji zrn, faza delta pa lahko raztopi več S in P lahko zmanjša energijo vmesnika in organizira tvorbo medgranularnega tekočega filma.
c. Prilagodite kompozicijo zlitine z zvari. Ustrezno povečajte vsebnost Mn, C in N v enofaznem avstenitnem jeklom in dodajte majhno količino elementov v sledovih, kot so Cerium, Pickaxe in Tantalum (ki lahko izboljša strukturo zvara in očisti mejo zrn), kar lahko zmanjša občutljivost toplotnega razpoka.
d. Procesni ukrepi. Zmanjšajte pregrevanje staljenega bazena, da preprečite nastanek debelih stolpnih kristalov. Uporabite majhen vhod toplote in majhne zvare v prečnem prerezu.
Na primer, 25-20 avstenitnega jekla je nagnjeno k utekočinjenim razpokam. Možno je strogo omejiti vsebnost nečistoče in velikost zrna osnovnega materiala, sprejeti visoko energijsko gostoto varjenja, majhen vnos toplote in povečati hitrost hlajenja sklepov.
4. Embritlement varjenih sklepov
Jeklo toplotne trdnosti mora zagotoviti plastičnost varjenih spojev, da se prepreči visokotemperaturno okolje; Nepredmetna jekla so potrebna, da imajo dobro nizko temperaturo žilavost, da se prepreči nizkotemperaturni krhki zlom varjenih sklepov.
5. veliko izkrivljanje varjenja
Zaradi nizke toplotne prevodnosti in velikega koeficienta razširitve je deformacija varjenja velika, objemke pa se lahko uporabijo za preprečevanje deformacije.
Če imate tudi zgoraj omenjene težave, lahko analizirate pojav z opazovanjem postopka varjenja cevi. Nato sprejmite ustrezne ukrepe za reševanje problema v skladu z ustrezno situacijo. Poleg vsebnosti elementov samega materiala bodo plesen, porazdelitev lokov, varilni tok in hitrost varjenja varjene cevi določeno vpliv na kakovost varjene cevi. Kot a Profesionalni proizvajalec industrijske varjene opreme za proizvodnjo cevi , dobrodošel, da komunicira s Hangao Tech težavami, s katerimi se srečujete pri proizvodnji avstenitnih varjenih cevi, in se veselimo napredka z vami.
