Nangtungan wudder baja anu henteu stabil, nasib luhur anu elastis sareng gallol dina ngawasa prosés welwhing pisan, tapi retakan tiis, tapi retakan tiis. Teu aya zona imas na tur zin gigir dina gabungan, sahingga kakuatan tegangan kénung langkung luhur.
Masalah utama baja stainabic moal garing: deformation lelding ageung; Al kusabab ciri wates gigir sareng sensitipitas pikeun panyawat padas anu biasa (S, P), gampang ngahasilkeun retakan panas.
Lima masalah las utama sareng ukuran perawatan stains stainlical
1. Formasi karbén krbomium ngirangan kamampuan sendi anu dilas
Korosi intergirar: numutkeun téori ofl roverhion kribuk, karbohumrats caromoxates dina wates sisikian nalika ngabantuan zatying hawa-teu katuangan tina 350-850 ℃, anu teu cekap ditumpukeun 450-850 ℃
(1) Ukuran di handap ieu tiasa dianggo pikeun ngawatesan korosi antara seam lelé sareng zona suhu sensitipitas dina bahan target:
a. Ngurangan eusi karbon tina logam dasar sareng kadal, nambah stabilitas ti, NB sareng elemen MC pikeun nyingkahan formasi MC pikeun ngahormat logam MC pikeun ngahindarkeun logam CR2C6.
b. Jieun Weld ngabentuk struktur fase bususan sareng sajumlah leutik feritit. Nalika aya jumlah anu pasti sacara sual di Sendd, sisikian tiasa dieusi, sisir gabunganna tiasa ditimukeun, sareng tingkat kromaat karbem ?? wates daérah? Kromium kacida leyur di ferrite. Cr23c6 langkung sering dibentuk dina ferrite tanpa nyababkeun wates sisikian janten dikurangan dina kromium; Nyebarkeun Bierie antara Austenes tiasa nyegah korosi sapanjang wates sisikian ka difusi di jerona.
c. Ngadalikeun waktos tempat dina jangkauan suhu sensitip. Teras-terasan siklus terment, pondok dina waktu tempat 600 ~ 1000 ~ saloba kamungkinan kamungkinan ku pendedit énergi anu digentos ku, sareng permenat anu bakal didukung, sareng permenat anu bakal diulang, sareng permukaan kontak Was Multsayer kedah dilas salami sabisa.
d. Sanggeus-sudduh, ngahanahan Perawatan atanapi Stabilisasi hiji analge (850 ~ 900 ~ ~ ~) sareng penyésalan hawa sareng ngadamel karbida sareng ngadamel karbén krriénium).
(2) Korosi Pangusuran anu dibéré sendi. Kusabab ieu, saré préparasi di handap tiasa di dilaksanakeun dilakukeun jelas
contona dina karbon melat karbon, éta bakal nyeuseup dina struktur caian engké. Nalika kejutan digéré dipanaskeun deui dina kisaran suhu sensitip, perbatuan supersnitasi bakal mendahan dina bentuk c23c6 antara kristal.
a. Ngurangan eusi karbon. Pikeun s weel waspal ngandung elemen stabil, eusi karonna henteu langkung ti 0.06%.
b. Anggo prosés was waspada. Pilih Input panas anu alit pikeun ngirangan waktos tempatna tina zona anu overheated dina suhu anu luhur, sareng anu ngarengetan pikeun ngungtos suhu 'salami prosés las. Nalika las dua sisi, wudd ngahubungan sareng junis kononipik kudu ditas salamet (ieu mangrupikeun alesan tina ténjokeun internal anu dikeringkeun saatos widang ékspasang-diaméter kalinganna-saé. Upami éta henteu tiasa dilaksanakeun, sateuacana sareng bahan ganjil kedah disaluyukeun pikeun ngindarkeun daérah anu overheated saing hubungan sareng sasak korostif deui sacara sensitip sareng dipanaskeun.
c. Perlakuan panas pos. Jalankeun solusi atanapi perawatan stabilisasi saatos las.
2. Korosi Koréksi
Ukuran di handap tiasa dianggo pikeun nyegah korosi stres cetak tina kajadian:
a. Bener milih bahan sareng alesanna nyaluyukeun komposisi weld. Kromium-Inomentitas-Nilik Najis Henteu Helit, Antrikon Nophicon-Niklik Nelok Weluk Henteu tahan, baja musuh ferritic-ais livenitik, jéntrékeun réaksi korosik anu alus. stenite sareng ferrite.
b. Ngaleungitkeun atanapi ngirangan setrés sésa. Kéngingkeun perlakuan panas anu séhat jasa anu jalan, sareng nganggo metode mékanis sapertos ngagamping, ditembak keen kerja.
c. Desain struktur anu lumrah. Pikeun nyegah konsentrasi stres ageung.
3. Delding retakan panas (kristalisasi retakan di Welds, retakan cairan dina zona panas anu kapangaruhan)
Sensitipitas retakan termal umumna gumantung kana komposisi kimia, organisasi sareng kinerja. Ni gampang pikeun ngabentuk sanyawa jalanan anu tengah atanapi ivectic kalayan pangotor sapertos P. P. P.Grase santana boron sareng silikon bakal ngamajukeun retakan thricor. Weld gampang ngabentuk struktur kristal colum anu kasar kalayan arah kuat, anu teu conducip pikeun panyebrangan ngabahayakeun sareng unsur. Ieu mer promosikeun pembentukan pilem cairem wangi sareng ningkatkeun sensitipitas térmal thermal. Upami welwing teu dipanaskeun sarimbag, gampang ngabentuk setrés jeung mortir langkung ageung sareng ngamajukeun generasi panasend.
Ukuran pencegahan:
a. Mastikeun kontrol eusi pangotoran s sareng p.
b. Saluyukeun struktur leld. Struktur gétét dugaan gaduh rintangan retak anu saé. Fase depa di Seld tiasa ngaujul gandum, ngaleungitkeun arah tina jamur tina fusner-fasilitas aya anu ngalungkeun tanaga cukur.
c. Saluyukeun komposisi allesik logam. Kasukut Ningkatkeun eusi MN, c, sareng n dina baja awenitic, sareng tambahkeun jumlah unsur renik, sareng tantalum (anu mesen.
d. Prosés prosés. Ngaleutikan overheating tina kolam renang molten pikeun nyegah pembentukan kristal kolom kandel. Anggo input Panas anu nganggo manikel weld leutik.
Contona, 25-20 baja austenitik nyaéta retakan cair. Kasebut
4. Scebitlement tina sendi anu dilas
Stége kakuatan panas kedah mastikeun plastik anu dilas menending sendi suhu luhur; Staik suhu-gancang diperyogikeun pikeun rugi anu low anu alus pikeun nyegah narekahan anu low-suhu rendah tina sendi menas.
5. Distorsi lahir ageung
Kusabab akalna Termasik sareng koefencesik ageung, deformasi lek ageung, sareng clamp tiasa dianggo pikeun nyegah deformasi.
Upami anjeun ogé ngagaduhan masalah anu didadarkeun, anjeun tiasa analiszoze fenomena kalayan narékahan prosés pipa. Teras nyandak ukuran anu pas pikeun ngajawab masalah dumasar kana kaayaan anu saluyu. Salian kode eusi bahan téa, cadabna, distribusi patch-arling, sareng lincer wasps unit pipa anu ditasakeun dina kualitas pipa anu tasik. Salaku Produsén profésional alat produksi arusna pusing pangasilan , wilujeng komunikasi sareng Hangtao Tech masalahitas anu anjeun patepapan dina produksi ehen anu dikueng, sareng ngarepkeun kamajuan sareng anjeun.
