Характеристики сварки аустенитной нержавеющей стали: эластичное и пластиковое напряжение и напряжение во время сварки очень большие, но холодные трещины редко появляются. В сварном суставе нет зоны закатания и зернового скора в сварке, поэтому прочность на растяжение сварного шва выше.
Основные проблемы аустенитной сварки нержавеющей стали: большая сварка деформация; Из -за характеристик границ зерна и чувствительности к определенным примеси следа (S, P) легко производить горячие трещины.
Пять основных проблем сварки и меры по обработке аустенитной нержавеющей стали
1. Образование карбида хрома снижает способность сварных суставов противостоять межцентральному коррозии.
Межгранулярная коррозия: в соответствии с теорией истощения хрома, хромий карбид осаждается на границах зерен, когда сварка и затронутая тепловой зоной нагреваются до зоны температуры сенсибилизации 450-850 ℃, что приводит к хромам, оснащенным границами, которые недостаточны для сопротивления коррозии.
(1) Следующие меры могут быть использованы для ограничения коррозии между шваром сварного шва и зоной температуры сенсибилизации на целевом материале:
a. Уменьшите содержание углерода в основном металле и сварке, добавьте стабилизирующие элементы Ti, NB и другие элементы в основной металл, чтобы уделить приоритет формированию MC, чтобы избежать образования CR23C6.
беременный Сделайте сварку образуйте двойную фазовую структуру аустенита и небольшое количество феррита. Когда в сварке есть определенное количество феррита, зерна можно уточнить, область зерна может быть увеличена, а осаждение карбида хрома на единицу площади? Хром очень растворим в феррите. CR23C6 преимущественно образуется в феррите, не вызывая истощенных границ зерна аустенита в хроме; Распространение феррита между аустенитами может предотвратить коррозию вдоль границы зерна до внутренней диффузии.
в Управляйте временем пребывания в диапазоне температуры сенсибилизации. Adjust the welding thermal cycle, shorten the residence time of 600～1000℃ as much as possible, choose a welding method with high energy density (such as plasma argon arc welding), select a smaller welding heat input, and pass argon on the back of the weld or use a copper pad Increase the cooling rate of the welded joint, reduce the arc starting and ending times to avoid repeated heating, and the contact surface with the corrosive medium during multilayer Сварка должна быть сварена как можно более последней.
дюймовый После сварки выполните обработку раствора или отжиг стабилизации (850 ～ 900 ℃) и воздушное охлаждение, чтобы карбиды заряжались и ускорили диффузию хрома).
(2) Коррозия в форме ножа сварных суставов. По этой причине могут быть приняты следующие профилактические меры:
из -за сильной диффузионной способности углерода он будет разделяться на границе зерна, чтобы образовать перенасыщенное состояние во время процесса охлаждения, в то время как Ti и NB остаются в кристалле из -за низкой способности диффузии. Когда сварной сустав снова нагревается в диапазоне температуры сенсибилизации, перенасыщенный углерод будет осаждать в форме CR23C6 между кристаллами.
а Уменьшить содержание углерода. Для нержавеющей стали, содержащей стабилизирующие элементы, содержание углерода не должно превышать 0,06%.
беременный Используйте разумный процесс сварки. Выберите меньший вход сварки, чтобы сократить время пребывания в зоне перегрева при высокой температуре, и обратите внимание на то, чтобы избежать эффекта чувствительности к температуре '' во время сварки. При двухсторонней сварке сварка в контакте с коррозийной средой должна быть сварен в последнюю очередь (это причина, по которой внутренняя сварка сварных труб с толстой стеной большого диаметра проводится после внешней сварки). Если он не может быть реализован, спецификация сварки и форма сварки следует отрегулировать, чтобы избежать перегретой площади в контакте с коррозионной средой, снова чувствительно и нагревается.
в Посгипная термообработка. Выполните раствор или стабилизационную обработку после сварки.
2. Corrossion Corrossion Crustic
Следующие меры могут быть использованы для предотвращения возникновения растрескивания коррозии напряжения:
a. Правильно выберите материалы и разумно отрегулируйте композицию сварного шва. Высокообразованная хрома-никелевая из нержавеющая сталь с высокой кремниевой хромом-никелевой из нержавеющей стали, ферритной аустенитной нержавеющей стали, ферритной нержавеющей стали с высокой хромий, обладают хорошей устойчивостью к напряжению, а металлический метал.
беременный Устранить или уменьшить остаточное напряжение. Проводите термообработку с устранением напряжений после Weld и используйте механические методы, такие как полировка, выстрела и удары, чтобы уменьшить остаточное напряжение поверхности.
в Разумный дизайн структуры. Чтобы избежать большой концентрации стресса.
3. Сварные горячие трещины (кристаллизационные трещины в сварных швах, трещины сжижения в зоне затронутой тепла)
Чувствительность теплового растрескивания в основном зависит от химического состава, организации и производительности материала. Ni легко сформировать соединения с низкой температурой плавления или эвтектику с примесями, такими как S и P. Сегрегация бора и кремния будет способствовать термическому растрескиванию. Сварная сварка легко сформировать грубую столбчатую кристаллическую структуру с сильной направленностью, которая способствует разделению вредных примесей и элементов. Это способствует образованию непрерывной межгранулярной жидкой пленки и повышает чувствительность термического растрескивания. Если сварка не является равномерно нагретой, легко сформировать большую растягивающуюся напряжение и способствовать генерации сварки горячих трещин.
Профилактические меры:
а. Строго контролировать содержание вредных примесей S и P.
b. Отрегулируйте структуру металла сварного шва. Двухфазная структура сварка имеет хорошее сопротивление трещин. Дельта-фаза в сварке может уточнить зерна, устранять направленность однофазного аустенита, уменьшать сегрегацию вредных примесей в границе зерна, а дельта-фаза может растворить больше, что S и P могут уменьшить энергию границы раздела и организовать образование межсегнулярной жидкой пленки.
в Отрегулируйте композицию металлического сплава сварного шва. Соответствующим образом увеличивает содержание Mn, C и N в однофазной аустенитной стали и добавьте небольшое количество микроэлементов, таких как церий, пикса и танталум (которые могут уточнить структуру сварного шва и очистить границу зерна), которые могут снизить чувствительность теплового растрескивания.
дюймовый Меры процесса. Минимизируйте перегрев расплавленного бассейна, чтобы предотвратить образование толстых столбчатых кристаллов. Используйте небольшой тепловой вход и небольшие сварные шарики поперечного сечения.
Например, 25-20 аустенитная сталь склонна к трещинах сжижения. Можно строго ограничить содержание примесей и размер зерна базового материала, принять методы сварки с высокой плотностью энергии, небольшой тепловой вход и увеличить скорость охлаждения суставов.
4. охррение сварных суставов
Сталь с тепловой силой должна обеспечить пластичность сварных суставов для предотвращения высокотемпературного охрупчивания; Низкотемпературные стали должны иметь хорошую низкотемпературную жесткость, чтобы предотвратить хрупкий перелом низкотемпературных сварных суставов.
5. Большое сварка искажения
Из -за низкой теплопроводности и крупного коэффициента расширения деформация сварки большая, а зажимы могут использоваться для предотвращения деформации.
Если у вас также есть вышеупомянутые проблемы, вы можете проанализировать это явление, наблюдая за процессом сварки труб. Затем примите соответствующие меры для решения проблемы в соответствии с соответствующей ситуацией. В дополнение к содержанию элемента самого материала, плесень, распределение арков, сварки и скорость сварки сварной трубы будет оказывать определенное влияние на качество сварной трубы. Как Профессиональный производитель промышленного производственного оборудования для производства сварной трубы , добро пожаловать, чтобы общаться с Hangao Tech проблемами, с которыми вы сталкиваетесь при производстве сварных труб Austenitic, и с нетерпением ждем продвижения с вами.
