ویژگی های جوش از جنس استنلس استیل آستنیتی: تنش و کرنش الاستیک و پلاستیکی در طی فرآیند جوشکاری بسیار بزرگ است ، اما ترک های سرد به ندرت ظاهر می شوند. هیچ منطقه سخت کننده فرونشست و درشت دانه در مفصل جوش داده شده وجود ندارد ، بنابراین استحکام کششی جوش بیشتر است.
مشکلات اصلی جوش استیل ضد زنگ آستنیتی: تغییر شکل جوش بزرگ. با توجه به ویژگی های مرزی دانه و حساسیت به ناخالصی های ردیابی خاصی (S ، P) ، تولید ترک های گرم آسان است.
پنج مشکل عمده جوش و اقدامات درمانی از جنس استنلس استیل آستنیتی
1. تشکیل کاربید کروم توانایی اتصالات جوش داده شده را برای مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای کاهش می دهد.
خوردگی بین دانه ای: با توجه به تئوری کاهش کروم ، کاربید کروم در مرزهای دانه رسوب می کند که جوش و منطقه تحت تأثیر گرما به منطقه دمای حساسیت 450-850 ℃ گرم می شوند و در نتیجه مرزهای دانه ای کروم ، که برای مقاومت در برابر خوردگی کافی هستند.
(1) از اقدامات زیر می توان برای محدود کردن خوردگی بین درز جوش و منطقه دمای حساسیت بر روی ماده هدف استفاده کرد:
الف. میزان کربن فلز و جوش های پایه را کاهش دهید ، عناصر تثبیت کننده Ti ، NB و سایر عناصر را به فلز پایه اضافه کنید تا در اولویت تشکیل MC قرار بگیرد تا از تشکیل CR23C6 جلوگیری شود.
ب. جوش را به یک ساختار فاز دوتایی آستنیت و مقدار کمی فریت تبدیل کنید. هنگامی که مقدار مشخصی از فریت در جوش وجود دارد ، می توان دانه ها را تصفیه کرد ، می توان ناحیه دانه را افزایش داد و بارش کاربید کروم در هر واحد از؟ کروم در فریت بسیار محلول است. CR23C6 ترجیحاً در فریت تشکیل می شود بدون اینکه باعث کاهش مرزهای دانه آستنیت در کروم شود. گسترش فریت بین آستنیت ها می تواند از خوردگی در امتداد مرز دانه به انتشار داخل جلوگیری کند.
ج. زمان اقامت را در محدوده دمای حساسیت کنترل کنید. چرخه حرارتی جوشکاری را تنظیم کنید ، زمان اقامت 600 ～ 1000 ℃ را تا حد امکان کوتاه کنید ، یک روش جوشکاری را با چگالی انرژی بالا انتخاب کنید (مانند جوشکاری قوس آرگون پلاسما) ، یک ورودی گرمای کوچکتر را انتخاب کنید ، و آرگون را در قسمت پشتی جوش استفاده کنید یا از یک پد مس استفاده کنید و یا از آن استفاده کنید و باعث افزایش میزان خنک کننده از اتصالات جوش خورده شود ، از زمان بازگرداندن استفاده می شود و زمان شروع به کار می کند و از زمان استفاده مجدد استفاده می شود و از زمان خاتمه استفاده می شود و از زمان خاتمه استفاده می شود و زمان را از بین می برد و از زمان خاتمه می یابد و از زمان خاتمه می توان آن را کاهش داد. جوشکاری چند لایه باید تا حد امکان جوش داده شود.
د. پس از جوشکاری ، درمان محلول یا بازپرداخت تثبیت (900 ～ 850) و خنک کننده هوا را انجام دهید تا کاربیدها شارژ شوند و انتشار کروم را تسریع کنند).
(2) خوردگی چاقو به شکل اتصالات جوش داده شده. به همین دلیل ، اقدامات پیشگیرانه زیر را می توان انجام داد:
با توجه به توانایی انتشار شدید کربن ، در مرز دانه تفکیک می شود تا در طی فرآیند خنک کننده یک حالت اشباع نشده ایجاد شود ، در حالی که Ti و NB به دلیل توانایی انتشار کم در کریستال باقی می مانند. هنگامی که مفصل جوش داده شده دوباره در محدوده دمای حساسیت گرم می شود ، کربن اشباع نشده به شکل CR23C6 بین کریستال ها رسوب می کند.
الف میزان کربن را کاهش دهید. برای فولاد ضد زنگ حاوی عناصر تثبیت کننده ، میزان کربن نباید از 0.06 ٪ تجاوز کند.
ب. از یک فرآیند جوشکاری معقول استفاده کنید. برای کاهش زمان اقامت منطقه بیش از حد گرم شده در دمای بالا ، یک ورودی گرمای کوچکتر را انتخاب کنید و به جلوگیری از اثر 'حساسیت درجه حرارت متوسط ' در طی فرآیند جوش توجه کنید. هنگام جوشکاری دو طرفه ، جوش در تماس با محیط خورنده باید آخرین بار جوش داده شود (به همین دلیل است که جوشکاری داخلی لوله های جوش داده شده با دیواره ضخیم با قطر بزرگ پس از جوشکاری خارجی انجام می شود). در صورت عدم اجرای آن ، مشخصات جوشکاری و شکل جوش باید تنظیم شود تا از ناحیه بیش از حد گرم شده در تماس با محیط خورنده جلوگیری شود و دوباره حساس و گرم شود.
ج. عملیات حرارتی پس از جوش. پس از جوشکاری محلول یا تثبیت را انجام دهید.
2. ترک خوردگی استرس
از اقدامات زیر می توان برای جلوگیری از بروز ترک خوردگی استرس استفاده کرد:
الف. مواد را به درستی انتخاب کرده و ترکیب جوش را به طور منطقی تنظیم کنید. کروم با خلوص بالا-نیکل آستنیتی ، فولاد ضد زنگ آستنیتی ، فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم سیلیکون بالا ، فولاد ضد زنگ فریسن ، فولاد استنلس استیل و غیره ، و غیره از مقاومت در برابر استرس و استریل استرس و استرس خوب در مقاومت در برابر استرس و استرس در ساختار استرس خوب است.
ب. استرس باقیمانده را از بین ببرید یا کاهش دهید. عملیات حرارتی تسکین استرس پس از جوش را انجام دهید و از روشهای مکانیکی مانند پولیش ، لایه برداری شات و چکش برای کاهش استرس باقیمانده استفاده کنید.
ج. طراحی ساختار معقول. برای جلوگیری از غلظت استرس زیاد.
3. جوش های گرم جوش (ترک های تبلور در جوش ها ، ترک های مایع در منطقه تحت تأثیر گرما)
حساسیت ترک خوردگی حرارتی عمدتاً به ترکیب شیمیایی ، سازماندهی و عملکرد مواد بستگی دارد. Ni به راحتی می توان ترکیبات نقطه ذوب کم یا eutectic را با ناخالصی هایی مانند S و P. تشکیل داد. تفکیک بور و سیلیکون باعث ترک خوردگی حرارتی می شود. جوش به راحتی می توان یک ساختار کریستالی ستونی درشت را با جهت گیری قوی تشکیل داد ، که این امر برای تفکیک ناخالصی ها و عناصر مضر است. این امر باعث شکل گیری یک فیلم مایع بین دانه ای مداوم می شود و حساسیت ترک خوردگی حرارتی را بهبود می بخشد. اگر جوش به طور یکنواخت گرم نشود ، به راحتی می توان استرس کششی بزرگتر را تشکیل داد و باعث ایجاد ترک های گرم جوش شد.
اقدامات پیشگیری:
الف. به طور جدی محتوای ناخالصی های مضر و P.
B را کنترل کنید. ساختار فلز جوش را تنظیم کنید. جوش ساختار دو فاز مقاومت به ترک خوبی دارد. مرحله دلتا در جوش می تواند دانه ها را اصلاح کند ، جهت آستنیت یک فاز را از بین ببرد ، تفکیک ناخالصی های مضر را در مرز دانه کاهش دهد و مرحله دلتا می تواند بیشتر حل شود و S و P می تواند انرژی رابط را کاهش داده و تشکیل فیلم مایع بین دانه ای را سازماندهی کند.
ج. ترکیب آلیاژ فلز جوش را تنظیم کنید. به طور مناسب محتوای منگنز ، C و N را در فولاد آستنیتی تک فاز افزایش دهید و مقدار کمی از عناصر کمیاب مانند Cerium ، Pickaxe و Tantalum را اضافه کنید (که می تواند ساختار جوش را اصلاح کرده و مرز دانه را تصفیه کند) ، که می تواند حساسیت ترک خوردگی حرارتی را کاهش دهد.
د. اقدامات فرآیند برای جلوگیری از تشکیل کریستال های ستونی ضخیم ، گرمای بیش از حد استخر مذاب را به حداقل برسانید. از ورودی گرمای کوچک و مهره های جوش مقطع کوچک استفاده کنید.
به عنوان مثال ، 25-20 فولاد آستنیتی مستعد ترک مایع سازی است. امکان محدود کردن محتوای ناخالصی و اندازه دانه مواد پایه ، اتخاذ روشهای جوشکاری چگالی انرژی بالا ، ورودی گرمای کوچک و افزایش میزان خنک کننده اتصالات امکان پذیر است.
4. آغوش مفاصل جوش داده شده
فولاد با فشار حرارت باید از انعطاف پذیری اتصالات جوش داده شده اطمینان حاصل کند تا از آغوش با درجه حرارت بالا جلوگیری شود. فولادهای درجه حرارت پایین برای جلوگیری از شکستگی شکننده در دمای کم اتصالات جوش داده شده ، از چقرمگی در دمای پایین استفاده می کنند.
5. اعوجاج جوش بزرگ
با توجه به هدایت حرارتی کم و ضریب انبساط زیاد ، تغییر شکل جوش بزرگ است و می توان از گیره ها برای جلوگیری از تغییر شکل استفاده کرد.
اگر مشکلات فوق را نیز دارید ، می توانید با مشاهده فرآیند جوشکاری لوله ، پدیده را تجزیه و تحلیل کنید. سپس اقدامات مربوطه را برای حل مسئله با توجه به وضعیت مربوطه انجام دهید. علاوه بر محتوای عنصر خود مواد ، قالب ، توزیع قوس ها ، جریان جوشکاری و سرعت جوشکاری واحد لوله جوش داده شده تأثیر مشخصی بر کیفیت لوله جوش داده شده خواهد داشت. به عنوان تولید کننده حرفه ای تجهیزات تولید لوله جوش داده شده صنعتی ، برای برقراری ارتباط با Hangao Tech مشکلاتی که در تولید لوله های جوش داده شده آستنیتی با آنها روبرو هستید ، خوش آمدید و مشتاقانه منتظر پیشرفت با شما هستیم.
