Karakteristikat e saldimit të çelikut të pandryshkshëm austenitik: stresi elastik dhe plastik dhe tendosja gjatë procesit të saldimit janë shumë të mëdha, por plasaritjet e ftohta rrallë shfaqen. Nuk ka asnjë zonë të ngurtësimit të shuarjes dhe shtrëngimin e grurit në nyjen e salduar, kështu që forca elastike e saldimit është më e lartë.
Problemet kryesore të saldimit të çelikut të pandryshkshëm austenitik: deformim i madh i saldimit; Për shkak të karakteristikave të tij të kufirit të grurit dhe ndjeshmërisë ndaj papastërtive të caktuara të gjurmëve (S, P), është e lehtë të prodhohen çarje të nxehta.
Pesë probleme kryesore të saldimit dhe masa trajtimi të çelikut të pandryshkshëm austenitik
1. Formimi i karbidit të kromit zvogëlon aftësinë e nyjeve të salduara për t'i rezistuar gërryerjes ndërgranulare.
Korrozioni ndërgranular: Sipas teorisë së varfërimit të kromit, karbidi i kromit precipiton në kufijtë e grurit kur zona e bashkimit dhe e prekur nga nxehtësia nxehet në zonën e temperaturës së sensibilizimit prej 450-850 ℃, duke rezultuar në kufijtë e kokrrizave të përcaktuara me krom, të cilat janë të pamjaftueshme për t'i rezistuar korrozionit.
(1) Masat e mëposhtme mund të përdoren për të kufizuar gërryerjen midis qepjes së saldimit dhe zonës së temperaturës së sensibilizimit në materialin e synuar:
a. Ulni përmbajtjen e karbonit në metalin bazë dhe bashkimet, shtoni elemente stabilizuese Ti, NB dhe elementë të tjerë në metalin bazë për t'i dhënë përparësi formimit të MC për të shmangur formimin e CR23C6.
b. Bëni që saldimi të formojë një strukturë fazore të dyfishtë të austenitit dhe një sasi të vogël ferri. Kur ka një sasi të caktuar të ferrit në saldim, kokrrat mund të rafinohen, zona e grurit mund të rritet, dhe reshjet e karbidit të kromit për sipërfaqe njësi të ?? Kufiri i grurit mund të zvogëlohet. Kromi është shumë i tretshëm në ferrite. CR23C6 është formuar në mënyrë preferenciale në ferrite pa bërë që kufijtë e grurit austenite të varfërohen në krom; Përhapja e ferrit midis austenitëve mund të parandalojë gërryerjen përgjatë kufirit të grurit në difuzionin e brendshëm.
c. Kontrolloni kohën e qëndrimit në rangun e temperaturës së sensibilizimit. Adjust the welding thermal cycle, shorten the residence time of 600～1000℃ as much as possible, choose a welding method with high energy density (such as plasma argon arc welding), select a smaller welding heat input, and pass argon on the back of the weld or use a copper pad Increase the cooling rate of the welded joint, reduce the arc starting and ending times to avoid repeated heating, and the contact surface with the corrosive medium Gjatë saldimit me shumë shtresa duhet të bashkohet sa më e fundit që të jetë e mundur.
d. Pas saldimit, kryeni trajtimin e zgjidhjes ose pjekjen e stabilizimit (850 ～ 900 ℃) dhe ftohjen e ajrit për të bërë që karbidët të ngarkohen dhe të përshpejtojnë shpërndarjen e kromit).
(2) gërryerja në formë thike e nyjeve të salduara. Për këtë arsye, mund të merren masa të mëposhtme parandaluese:
Për shkak të aftësisë së fortë të difuzionit të karbonit, ai do të ndahet në kufirin e grurit për të formuar një gjendje të mbinaturuar gjatë procesit të ftohjes, ndërsa TI dhe NB mbeten në kristal për shkak të aftësisë së difuzionit të ulët. Kur nyja e salduar nxehet përsëri në rangun e temperaturës së sensibilizimit, karboni i mbivlerësuar do të precipitojë në formën e CR23C6 midis kristaleve.
a Ulni përmbajtjen e karbonit. Për çelik inox që përmbajnë elemente stabilizuese, përmbajtja e karbonit nuk duhet të kalojë 0.06%.
b. Përdorni një proces të arsyeshëm të saldimit. Zgjidhni një input më të vogël të nxehtësisë së saldimit për të zvogëluar kohën e qëndrimit të zonës së mbinxehur në temperaturë të lartë, dhe kushtojini vëmendje shmangies së efektit 'të sensibilizimit të temperaturës së mesme' gjatë procesit të saldimit. Kur saldimi i dyanshëm, saldimi në kontakt me mediumin gërryes duhet të bashkohet i fundit (kjo është arsyeja pse saldimi i brendshëm i tubave të salduar me mur të madh me diametër të madh kryhen pas saldimit të jashtëm). Nëse nuk mund të zbatohet, specifikimi i saldimit dhe forma e saldimit duhet të rregullohen për të shmangur zonën e mbinxehur në kontakt me mediumin gërryes përsëri sensibilizohet dhe nxehet.
c. Trajtimi i nxehtësisë pas saldimit. Kryeni zgjidhje të zgjidhjes ose stabilizimit pas saldimit.
2. Plasaritje e korrozionit të stresit
Masat e mëposhtme mund të përdoren për të parandaluar që plasaritja e korrozionit të stresit të ndodhë:
a. Zgjidhni saktë materialet dhe rregulloni në mënyrë të arsyeshme përbërjen e saldimit. Me pastërti të lartë kromi-nickel-nickel çelik inox austenitik, çelik i pandryshkshëm austenitik i silikonit të lartë, çelik inox-austenitik i pandryshkshëm, çelik inox-austenitik, i pandryshkshëm, feritik-austenitik është austenitik i kromit të kromit në strukturën e çelikut të pandryshkshëm të çelikut, të steelit, dhe të steniteve të steniteve të steniteve të steniteve të steniteve, dhe ferrie e çelikut të steniteve të steniteve të steniteve dhe ferrozitikës së steniteve.
b. Eliminoni ose zvogëloni stresin e mbetur. Kryeni trajtimin e nxehtësisë për lehtësimin e stresit pas saldimit dhe përdorni metoda mekanike të tilla si lustrimi, zhvishem i shtënë dhe çekiç për të zvogëluar stresin e mbetjeve sipërfaqësore.
c. Dizajni i arsyeshëm i strukturës. Për të shmangur përqendrimin e madh të stresit.
3. Saldimi i çarjeve të nxehta (çarje kristalizimi në saldime, çarje të lëngëzimit në zonën e prekur nga nxehtësia)
Ndjeshmëria e plasaritjes termike kryesisht varet nga përbërja kimike, organizimi dhe performanca e materialit. Ni është i lehtë për të formuar komponime të pikës së shkrirjes së ulët ose eutektike me papastërti të tilla si S dhe P. Ndarja e bor dhe silikonit do të promovojë plasaritje termike. Salda është e lehtë për të formuar një strukturë kristali kolone të trashë me drejtimin e fortë, i cili është i favorshëm për ndarjen e papastërtive dhe elementeve të dëmshëm. Kjo promovon formimin e një filmi të lëngshëm të vazhdueshëm ndërgranular dhe përmirëson ndjeshmërinë e plasaritjes termike. Nëse saldimi nuk nxehet në mënyrë të njëtrajtshme, është e lehtë të formohet një stres më i madh në tërheqje dhe të promovoni gjenerimin e çarjeve të nxehta të saldimit.
Masat parandaluese:
a. Kontrolloni rreptësisht përmbajtjen e papastërtive të dëmshme S dhe P.
b. Rregulloni strukturën e metalit të saldimit. Struktura e strukturës së dyfishtë ka rezistencë të mirë të plasaritjes. Faza e deltës në saldim mund të rafinojë kokrrat, të eliminojë drejtimin e austenitit njëfazor, të zvogëlojë ndarjen e papastërtive të dëmshme në kufirin e grurit, dhe faza e delta mund të shpërndajë më shumë S dhe P mund të zvogëlojë energjinë e ndërfaqes dhe të organizojë formimin e filmit të lëngshëm intergranular.
c. Rregulloni përbërjen e aliazhit metalik të saldimit. Rritni në mënyrë të përshtatshme përmbajtjen e Mn, C dhe N në çelikun austenitik njëfazor, dhe shtoni një sasi të vogël elementësh gjurmë si cerium, pickakse dhe tantal (të cilat mund të rafinojnë strukturën e saldimit dhe të pastrojnë kufirin e grurit), të cilat mund të zvogëlojnë ndjeshmërinë e plasaritjes termike.
d. Masat e procesit. Minimizoni mbinxehjen e pishinës së shkrirë për të parandaluar formimin e kristaleve të trasha kolone. Përdorni hyrje të vogël të nxehtësisë dhe rruaza të vogla të saldimit të seksionit kryq.
Për shembull, 25-20 çeliku austenitik është i prirur për çarje të lëngëzimit. Shtë e mundur që të kufizoni rreptësisht përmbajtjen e papastërtisë dhe madhësinë e kokrrës së materialit bazë, të miratoni metoda të saldimit të densitetit të lartë të energjisë, inputin e vogël të nxehtësisë dhe të rritni shkallën e ftohjes së nyjeve.
4
Steeleliku me forcë të nxehtësisë duhet të sigurojë plasticitetin e nyjeve të salduara për të parandaluar përqafimin e temperaturës së lartë; Steelikë me temperaturë të ulët kërkohet të kenë ashpërsi të mirë të temperaturës së ulët për të parandaluar frakturën e brishtë të temperaturës së ulët të nyjeve të salduara.
5. Shtrembërim i madh i saldimit
Për shkak të përçueshmërisë së ulët termike dhe koeficientit të madh të zgjerimit, deformimi i saldimit është i madh, dhe kapëset mund të përdoren për të parandaluar deformimin.
Nëse keni edhe problemet e lartpërmendura, mund të analizoni fenomenin duke vëzhguar procesin e saldimit të tubit. Pastaj merrni masa përkatëse për të zgjidhur problemin sipas situatës përkatëse. Përveç përmbajtjes së elementit të vetë materialit, myku, shpërndarja e harqeve, rryma e saldimit dhe shpejtësia e saldimit të njësisë së tubit të salduar do të ketë një ndikim të caktuar në cilësinë e tubit të salduar. Si një Prodhuesi profesional i pajisjeve të prodhimit të tubave të salduar industriale , i mirëpritur të komunikojë me Hangao Tech problemet që hasni në prodhimin e tubave të salduar austenitik, dhe mezi presim të përparoni me ju.
