Карактеристиките на заварувањето на аустенитскиот не'рѓосувачки челик: еластичен и пластичен стрес и напор за време на процесот на заварување се многу големи, но ладни пукнатини ретко се појавуваат. Не постои зона за зацврстување на гаснење и жито жито во заварениот зглоб, така што јачината на затегнување на заварувањето е поголема.
Главните проблеми на заварувањето од не'рѓосувачки челик од аустенит: голема деформација на заварувањето; Поради неговите гранични карактеристики на жито и чувствителноста на одредени нечистотии во трагови (S, P), лесно е да се произведат топли пукнатини.
Пет главни проблеми со заварувањето и мерки за третман на аустенитски не'рѓосувачки челик
1. Формирањето на хром карбид ја намалува можноста на заварените зглобови да се спротивстават на интергрануларната корозија.
Интергрануларна корозија: Според теоријата на осиромашување на хром, хром карбид се преципира на границите на житото кога зоната на заварување и топлина се загрева до температурната зона на сензибилизација од 450-850 ℃, што резултира во граници осиромашени со хром осиромашен, кои не се доволни за да се спротивстават на корозијата.
(1) Следниве мерки можат да се користат за ограничување на корозијата помеѓу цвест на заварот и зоната на температурата на сензибилизација на целниот материјал:
a. Намалете ја содржината на јаглерод на основниот метал и заварите, додадете стабилизирачки елементи Ti, NB и други елементи во основниот метал за да дадете приоритет на формирањето на MC за да се избегне формирање на CR23C6.
б. Направете заварот да формира двојна фаза структура на аустенит и мала количина на ферит. Кога има одредена количина на ферит во заварувањето, зрната може да се рафинира, може да се зголеми пределот на жито, а врнежите на хром карбид по единица површина од границата на жито може да се намалат. Хром е многу растворлив во ферит. CR23C6 е преференцијално формиран во ферит, без да се предизвикаат остинитните граници на жито да бидат исцрпени во хром; Ширењето на ферит помеѓу аустенитите може да спречи корозија по должината на границата на житото до внатрешната дифузија.
в. Контролирајте го времето на престој во опсегот на температура на сензибилизација. Adjust the welding thermal cycle, shorten the residence time of 600～1000℃ as much as possible, choose a welding method with high energy density (such as plasma argon arc welding), select a smaller welding heat input, and pass argon on the back of the weld or use a copper pad Increase the cooling rate of the welded joint, reduce the arc starting and ending times to avoid repeated heating, and the contact surface with the Корозивниот медиум за време на повеќеслојно заварување треба да се завари што е можно последно.
Д. По заварувањето, извршете третман на раствор или стабилизација на стабилизација (850 ～ 900 ℃) и ладење на воздухот за да ги направите карбидите да се наплаќаат и да ја забрзаат дифузијата на хром).
(2) Корозија во форма на нож на заварени споеви. Поради оваа причина, може да се преземат следниве превентивни мерки:
Поради силната способност за дифузија на јаглерод, таа ќе се раздели во границата со жито за да формира презаситена состојба за време на процесот на ладење, додека ТИ и НБ остануваат во кристалот заради мала способност за дифузија. Кога заварениот зглоб се загрева повторно во опсегот на температура на сензибилизација, презаситениот јаглерод ќе се таложи во форма на Cr23c6 помеѓу кристалите.
а. Намалете ја содржината на јаглерод. За не'рѓосувачки челик што содржи стабилизирачки елементи, содржината на јаглерод не треба да надминува 0,06%.
б. Користете разумен процес на заварување. Изберете помал влез на топлина за заварување за да го намалите времето на престој на прегреената зона на висока температура и обрнете внимание на избегнување на ефектот 'Сензибилизација на средна температура ' за време на процесот на заварување. Кога двојно еднострано заварување, заварувањето во контакт со корозивниот медиум треба да се завари последно (ова е причината зошто внатрешното заварување на заварени цевки со дебели wallидови со голем дијаметар се врши по надворешното заварување). Ако не може да се спроведе, спецификацијата за заварување и обликот на заварувањето треба да се прилагоди за да се избегне прегреената област во контакт со корозивниот медиум повторно се сензибилизира и загрева.
в. Пост-заварувачки третман на топлина. Изведете раствор или третман на стабилизација по заварувањето.
2. Крвање на корозија на стрес
Следниве мерки можат да се користат за да се спречи појава на пукање на корозија на стрес:
a. Правилно изберете материјали и разумно прилагодете го составот на заварувањето. Аустенитичен не'рѓосувачки челик со висока чистота од хром, високо-силиконски хром-никел аустенитичен не'рѓосувачки челик, феритично-апенитски не'рѓосувачки челик, високо-хром феритичен не'рѓосувачки челик, итн. ферит.
б. Елиминирање или намалување на преостанатиот стрес. Изведете третман на топлинска термичка на олеснување на стресот по заварувањето и користете механички методи како што се полирање, пукање со шут и чекање за да го намалите преостанатиот стрес на површината.
в. Разумен дизајн на структурата. За да се избегне голема концентрација на стрес.
3. Заварување на топли пукнатини (пукнатини за кристализација во заварувања, пукнатини од ликвидација во зоната погодена од топлина)
Чувствителноста на термичкото пукање главно зависи од хемискиот состав, организацијата и перформансите на материјалот. Ni е лесно да се формираат соединенија со ниски точки на топење или еутектик со нечистотии како што се S и P. Сегрегацијата на бор и силикон ќе промовира термичко пукање. Заварувањето е лесно да се формира груба колонообразна кристална структура со силна насока, што е погодно за сегрегација на штетни нечистотии и елементи. Ова промовира формирање на континуиран интергрануларен течен филм и ја подобрува чувствителноста на термичко пукање. Ако заварувањето не се загрева рамномерно, лесно е да се формира поголем стрес на затегнување и да се промовира генерација на топли пукнатини за заварување.
Превентивни мерки:
а. Строго контролирајте ја содржината на штетните нечистотии S и P.
b. Наместете ја структурата на металот за заварување. Заварувањето со двојна фаза на структура има добра отпорност на пукнатини. Делта фаза во заварувањето може да ги рафинира зрната, да ја елиминира насочноста на еднофазниот аустенит, да ја намали сегрегацијата на штетните нечистотии во границата со жито, а делтата фаза може да раствори повеќе и П може да ја намали енергијата на интерфејсот и да го организира формирањето на интергрануларен течен филм.
в. Наместете го составот на легурата на метална легура. Соодветно да ја зголемите содржината на Mn, C и N во еднофазниот аустенитски челик и додадете мала количина на елементи во трагови како што се цериум, пикакс и танталум (што може да ја рафинира структурата на заварувањето и да ја прочисти границата на житото), што може да ја намали чувствителноста на термичко пукање.
Д. Мерки на процеси. Минимизирајте го прегревањето на стопениот базен за да спречите формирање на дебели колонообразни кристали. Користете мал влез на топлина и мали мониста за заварување на пресек.
На пример, 25-20 аустенитскиот челик е склон на пукнатини на ликвидација. Можно е строго да се ограничи содржината на нечистотии и големината на житото на основниот материјал, да се усвојат методи за заварување со голема густина на енергија, мал влез на топлина и да се зголеми стапката на ладење на зглобовите.
4. Преградување на заварени споеви
Челик со јачина на топлина треба да обезбеди пластичност на заварените споеви за да се спречи високо-температура за прицврстување; Од челиците со ниска температура се бара да имаат добра цврстина на ниска температура за да се спречи кршлива фрактура на ниска температура на заварени споеви.
5. Големо искривување на заварувањето
Поради ниската термичка спроводливост и големиот коефициент на експанзија, деформацијата на заварувањето е голема, а стеги може да се користат за да се спречи деформацијата.
Ако ги имате и горенаведените проблеми, можете да го анализирате феноменот со набудување на процесот на заварување на цевките. Потоа преземете соодветни мерки за решавање на проблемот според соодветната состојба. Покрај содржината на елементите на самиот материјал, калапот, дистрибуцијата на лаковите, струјата на заварувањето и брзината на заварувањето на единицата за заварена цевка ќе имаат одредено влијание врз квалитетот на заварената цевка. Како а Професионален производител на опрема за производство на индустриска заварена цевки , добредојде да комуницира со Хангао Техника проблемите со кои се соочувате во производството на аустенитни заварени цевки и со нетрпение очекуваме да напредуваме со вас.
