Карактеристике заваривања аустенитних нехрђајућег челика: Еластични и пластични стрес и напрезање током поступка заваривања су веома велики, али се појављују хладне пукотине. Не постоји зона очвршћивања утажвања и зрна у завареном споју, тако да је затезна чврстоћа заваривања већа.
Главни проблеми заваривања од нехрђајућег челика Аустенитиц: велика деформација заваривања; Због своје граничне карактеристике зрна и осетљивост на одређене нечистоће у траговима (С, П), лако је произвести топле пукотине.
Пет главних заваривање и мере за лечење аустенитних нехрђајућег челика
1. Формирање хромима Царбиде смањује способност заварених спојева да се одупру интергрануларном корозији.
Интергрануларна корозија: Према теорији исцрпљивања хрома, хром карбида се свађа на границе зрна када се зона погођене заваривањем и топлотом загревају на температуру сензибилизације од 450-850 ℃, што је резултирало хромима истрошеним границама зрна која су била недовољна да се одупре корозији.
(1) Следеће мере могу се користити за ограничавање корозије између шава заваривања и температурне зоне сензибилизације на циљном материјалу:
а. Смањите садржај угљеника базног метала и завара, додајте стабилизацију елемената ТИ, НБ и друге елементе у основни метал да бисте дали предност формирању МЦ да бисте избегли формирање ЦР23Ц6.
б. Нека заварива формира двоструку фазу структуре аустенита и малу количину ферита. Када постоји одређена количина ферита у заваривању, житарице се може рафинирати, површина зрна може се повећати и таложење хромима карбида по јединици површине зрна или граница зрна може се смањити. Цхромијум је високо растворљив у фериту. ЦР23Ц6 је преферирано формиран у фериту, а да се не изазове аустенитне границе зрна да буду исцрпљене у хромију; Феритно ширење између Аустенита може спречити корозију дуж границе зрна до унутрашње дифузије.
ц. Контролишите време боравка у опсегу температуре сензибилизације. Подесите термални циклус заваривања, скратите време боравка од 600 ~ 1000 ℃, одаберите методу заваривања са великом густином енергије (као што је плазма аргон заваривање), изаберите аргон за залеђивање на задњој страни заваривања или користите брзину хлађења, смањите време за заваривање и контакт са корозивним медијем, а да бисте то током поновљеног грејања и контактни медијум за заваривање и контактирано средство за загрљењу и контактну мерицу за заваривање заваривало време заваривање заваривача и преносе време заваривања и преношењем топлотног и завршавања. Вишеслојно заваривање треба да буде заварен као што је што је могуће трајања.
д. Након заваривања, извршите раствор за лечење или стабилизацију забрањено (850 ~ 900 ℃) и хлађење ваздуха како би се Царбидес напунили и убрзали дифузију хрома).
(2) корозија у облику ножа заварених спојева. Из тог разлога, могу се предузети следеће превентивне мере:
Због снажне способности угљеника, уградиће се у граници зрна да би формирала прекривану државу током процеса хлађења, док ТИ и НБ остају у кристалу због ниске способности дифузије. Када се поново заварени зглоб поново загрева у температурним опсегу сензибилизације, прекриваће угљеник ће се престићи у облику ЦР23Ц6 између кристала.
а. Смањите садржај угљеника. За нехрђајући челик који садржи стабилизаторске елементе, садржај угљеника не сме да пређе 0,06%.
б. Користите разуман процес заваривања. Изаберите мањи унос топлоте за заваривање да бисте смањили време боравка прегрејене зоне на високој температури и обратите пажњу на избегавање 'средње температурне осетљивости ' у процесу заваривања. Када је двострано заваривање, заваривање у контакту са корозивним медијем треба да буде заварен последњи (то је разлог зашто се унутрашње заваривање завариване цеви дебеле пречнике пречника се врше након спољног заваривања). Ако се не може спровести, спецификација заваривања и облик заваривања треба прилагодити да се избегне прегрејано подручје у контакту са корозивним медијумом поново је осетљив и загреван.
ц. Пост-заваривање топлоте. Извршите решење или стабилизацијско поступање након заваривања.
2 Пуцање корозије на стресу
Следеће мере се могу користити за спречавање да се дође до пуцања корозије стреса:
а. Праворно одаберите материјале и разумно прилагодите састав заваривања. Хромима-никал хемијских хромима-никла Аустенитни од нехрђајућег челика, високих силицијумног хромима-никал-аустенитни од нехрђајућег челика, високохронизованог нерђајућег челика, итд. Имају добру резистенцију корозије на стрес, а метал за заваривање је аустенитичан, има добру отпорност на стрес, има добру резистенцију корозије у структури двоструко фазе.
б. Елиминишите или смањите преостали стрес. Извршите топлотну пречишћавање пост-заваривања стреса и користите механичке методе као што су полирање, пуцано за љуштење и ударање да би се смањио преостали стрес површине.
ц. Дизајн разумне структуре. Да се избегне велика концентрација стреса.
3. Заваривање врућих пукотина (кристализација пукотине у заваривама, текућим пукотинама у зони погођене топлотом)
Осетљивост топлотног пуцања углавном зависи од хемијског састава, организације и перформанси материјала. НИ је лако формирати ниску једињења топљења или еутектика са нечистоћима као што су С и П. Сегрегација Борона и Силицијума ће промовисати топлотну пуцање. Заваривање је лако формирати грубу колормарску кристалну структуру са снажном усмереном, што погодује сегрегацији штетних нечистоћа и елемената. Ово промовише формирање континуираног интергрануларног течности и побољшава осетљивост термичког пуцања. Ако заваривање није равномерно загревано, лако је формирати већи затезник и промовисати генерацију врућих пукотина за заваривање.
Превентивне мере:
а. Строго контролише садржај штетних нечистоћа С и П.
б. Подесите структуру метала заваривања. Двофазна структура заваривање има добру отпорност на пуцање. Делта фаза у заваривању може процијенити зрно, елиминисати усмеравање једнофазне аустенита, смањити сегрегацију штетних нечистоћа у граници зрна и делта фаза може да расте више С и П може смањити интерфејнску енергију и организовати стварање интерфенуларног течности.
ц. Подесите састав легура металног метала. На одговарајући начин повећајте садржај МН, Ц и Н у једнофазном аустенитном челику и додајте малу количину елемената у траговима као што су церијум, пикапе и танталум (који може да прецизира структуру заваривања и пречишћавање границе зрна), што може смањити осетљивост термичког пукотина.
д. Мере процеса. Смањите прегријавање растопљеног базена да се спречи формирање дебелог колона кристала. Користите мали унос топлоте и мале попречне мере заваривања.
На пример, 25-20 аустенитски челик је склони пукотинама за укапљивање. Могуће је строго да ограничим садржај нечистоће и величину зрна базног материјала, усвојите високу методе заваривања енергије, мали топлотни унос и повећавају брзину расхладне расхладе зглобова.
4. Емотајно заварене спојеве
Челик за топлоту требало би да обезбеди пластичност заварених спојева да се спречи емоттермент високог температура; Потребни су челици са ниским температурама да имају добру жилавост са ниским температурама како би се спречило ломљење ломљивих температура заварених зглобова.
5. велики изобличење заваривања
Због ниске топлотне проводљивости и велико коефицијент проширења, деформација заваривања је велика, а стезаљке се могу користити за спречавање деформације.
Ако такође имате горе поменуте невоље, можете анализирати феномен посматрањем процеса заваривања цеви. Затим преузмите одговарајуће мере за решавање проблема у складу са одговарајућом ситуацијом. Поред садржаја елемента о самом материјалу, калуп, дистрибуција лукова, струја заваривања и брзина заваривања цеви ће имати одређени утицај на квалитет заварене цеви. Као а Професионални произвођач индустријске заварене цевне производне опреме , добродошли да комуницира са Хандао Тецх проблемима на коју наиђете у производњу аустенитних заварених цеви и веселимо се напретку са вама.
