Die Schweißeigenschaften des austenitischen Edelstahls: Die elastische und plastische Spannung und Dehnung während des Schweißprozesses sind sehr groß, aber kalte Risse treten selten auf. Es gibt keine Quench -Härtungszone und Kornverschlüss in der geschweißten Verbindung, sodass die Zugfestigkeit der Schweißnaht höher ist.
Die Hauptprobleme des austenitischen Edelstahlschweißens: große Schweißverformung; Aufgrund seiner Korngrenzeneigenschaften und der Empfindlichkeit gegenüber bestimmten Spurenverunreinigungen (S, P) ist es leicht, heiße Risse zu produzieren.
Fünf Hauptschweißprobleme und Behandlungsmaßnahmen von austenitischer Edelstahl
1. Die Bildung von Chromcarbid verringert die Fähigkeit von geschweißten Fugen, intergranuläre Korrosion zu widerstehen.
Intergranuläre Korrosion: Nach der Theorie der Chromabbau fällt Chromkarbid an den Korngrenzen aus, wenn die Schweiß- und Wärmezone an die Sensibilisierungstemperaturzone von 450-850 ℃ erhitzt werden, was zu einer Chrom-abgereicherten Getreidegrenzen führt, die unzureichend sind, um Korrosion zu widerstehen.
(1) Die folgenden Maßnahmen können verwendet werden, um die Korrosion zwischen der Schweißnaht und der Sensibilisierungstemperaturzone auf dem Zielmaterial zu begrenzen:
a. Reduzieren Sie den Kohlenstoffgehalt des Grundmetalls und der Schweißnähte, fügen Sie dem Grundmetall Stabilisierungselemente Ti, NB und andere Elemente hinzu, um der Bildung von MC Vorrang zu geben, um die Bildung von CR23C6 zu vermeiden.
B. Machen Sie die Schweißnaht eine doppelte Phasenstruktur von Austenit und eine kleine Menge Ferrit. Wenn in der Schweißnaht eine gewisse Menge Ferrit vorliegt, können die Körner verfeinert werden, die Kornfläche kann erhöht werden und die Ausfällung von Chromkarbid pro Flächeneinheit der Korngrenze kann verringert werden. Chrom ist im Ferrit sehr löslich. CR23C6 wird bevorzugt in Ferrit gebildet, ohne dass die Grenzen der Austenitkorngrenzen in Chrom erschöpft werden; Die Ausbreitung von Ferriten zwischen den Austeniten kann Korrosion entlang der Korngrenze zur Innendiffusion verhindern.
C. Steuern Sie die Residenzzeit im Sensibilisierungstemperaturbereich. Passen Sie den Wärmezyklus des Schweißs an, verkürzen Sie die Verweilzeit von 600 ～ 1000 ℃ so weit wie möglich, wählen Sie eine Schweißmethode mit hoher Energiedichte (z. B. Plasma -Argon -Bogenschweißen). Mehrschichtiger Schweißen sollte so letztes wie möglich geschweißt werden.
D. Führen Sie nach dem Schweißen eine Lösungsbehandlung oder eine Stabilisierung des Glühens (850 ～ 900 ℃) und die Luftkühlung durch, damit die Carbide die Diffusion von Chrom aufladen und beschleunigen).
(2) messerförmige Korrosion von geschweißten Fugen. Aus diesem Grund können die folgenden vorbeugenden Maßnahmen ergriffen werden:
Aufgrund der starken Diffusionsfähigkeit von Kohlenstoff wird es in der Korngrenze getrennt, um während des Kühlprozesses einen übersättigten Zustand zu bilden, während Ti und NB aufgrund der geringen Diffusionsfähigkeit im Kristall verbleiben. Wenn das geschweißte Gelenk im Empfindungstemperaturbereich erneut erhitzt wird, fällt übersättigter Kohlenstoff in Form von CR23C6 zwischen den Kristallen aus.
A. Reduzieren Sie den Kohlenstoffgehalt. Bei Edelstahl, die stabilisierende Elemente enthalten, sollte der Kohlenstoffgehalt 0,06%nicht überschreiten.
B. Verwenden Sie einen angemessenen Schweißverfahren. Wählen Sie einen kleineren Schweißwärmeeintrag, um die Verweilzeit der überhitzten Zone bei hoher Temperatur zu verkürzen, und achten Sie darauf, die 'mitteltemperatursensibilisierte' Effekt während des Schweißprozesses zu vermeiden. Beim doppelseitigen Schweißen sollte die Schweißnaht mit dem korrosiven Medium zuletzt geschweißt werden (dies ist der Grund, warum das interne Schweißen von Dick-Wall-Wall-Wall-Rohre mit großem Durchmesser nach dem äußeren Schweißen durchgeführt wird). Wenn es nicht implementiert werden kann, sollte die Schweißspezifikation und die Schweißform eingestellt werden, um zu vermeiden, dass der überhitzte Bereich, der mit dem ätzenden Medium in Kontakt ist, erneut sensibilisiert und erhitzt wird.
C. Wärmebehandlung nach dem Schweigen. Führen Sie eine Lösung oder eine Stabilisierungsbehandlung nach dem Schweißen durch.
2. Stresskorrosionsrisse
Die folgenden Maßnahmen können verwendet werden, um das Auftreten von Spannungskorrosionsrissen zu verhindern:
a. Wählen Sie Material korrekt aus und passen Sie die Schweißzusammensetzung angemessen an. Hochpurity-Chrom-Nickel-Austenit-Edelstahl, hohe Siliziumchrom-Nickel-Edelstahl, ferritisch-austenitischer Edelstahl, hochchromisch ferritisch rostfreier Stahl usw. Ferrit.
B. Beseitigen oder reduzieren Sie den Reststress. Führen Sie die Wärmebehandlung nach der Schweißbeschaffung durch und wenden Sie mechanische Methoden wie Polieren, Schüssen und Hämmern an, um die Oberflächenrückstandspannung zu verringern.
C. Angemessene Strukturdesign. Um eine große Spannungskonzentration zu vermeiden.
3. Schweißen heiße Risse (Kristallisationsrisse in Schweißnähten, Verflüssigungsrisse in der wärmegeräten Zone)
Die Empfindlichkeit des thermischen Cracks hängt hauptsächlich von der chemischen Zusammensetzung, Organisation und Leistung des Materials ab. Ni ist leicht zu bilden, dass mit Verunreinigungen wie S und P. die Trennung von Bor und Silizium thermisches Riss fördern. Die Schweißnaht ist leicht zu einer groben Säulenkristallstruktur mit starker Richtung zu bilden, die der Trennung schädlicher Verunreinigungen und Elemente förderlich ist. Dies fördert die Bildung eines kontinuierlichen intergranulären Flüssigkeitsfilms und verbessert die Empfindlichkeit des thermischen Risses. Wenn das Schweißen nicht gleichmäßig erhitzt ist, ist es leicht, eine größere Zugspannung zu bilden und die Erzeugung von Schweißrissen zu fördern.
Vorbeugende Maßnahmen:
a. Strikt den Inhalt schädlicher Verunreinigungen und P.
b. Stellen Sie die Struktur des Schweißmetalls ein. Die Dual-Phasen-Strukturschweißung hat einen guten Risswiderstand. Die Delta-Phase in der Schweißnaht kann die Körner verfeinern, die Richtungsalität von einphasigen Austenit beseitigen, die Trennung schädlicher Verunreinigungen in der Korngrenze verringern, und die Delta-Phase kann mehr die S und P auflösen, und P kann die Schnittstellenenergie verringern und die Bildung von intergranulärem Flüssigkeitsfilm organisieren.
C. Stellen Sie die Zusammensetzung der Schweißmetalllegierung ein. Erhöhen Sie den Gehalt an Mn, C und N in der einphasigen austenitischen Stahl angemessen und fügen Sie eine kleine Menge Spurenelemente wie Cerium, Pickaxe und Tantal hinzu (die die Schweißstruktur verfeinern und die Korngrenze reinigen können), die die Sensibilität des thermischen Risses verringern können.
D. Prozessmaßnahmen. Minimieren Sie die Überhitzung des geschmolzenen Pools, um die Bildung dicker Säulenkristalle zu verhindern. Verwenden Sie einen kleinen Wärmeeingang und kleine Querschnittsschweißperlen.
Zum Beispiel sind 25-20 austenitischer Stahl anfällig für Verflüssigungsrisse. Es ist möglich, den Verunreinigungsgehalt und die Korngröße des Basismaterials strikt zu begrenzen, hochenschweißende Schweißmethoden mit hoher Energiedichte einzusetzen, einen kleinen Wärmeeintrag und die Kühlrate der Fugen zu erhöhen.
4. Verspritzung von Schweißverbindungen
Die Wärmefestigkeitsstahl sollte die Plastizität von geschweißten Verbindungen sicherstellen, um eine Hochtemperaturverklebung zu verhindern. Stähle mit niedriger Temperatur sind erforderlich, um eine gute Low-Temperatur-Zähigkeit zu haben, um eine spröde Fraktur mit niedriger Temperatur von Schweißverbindungen zu verhindern.
5. Große Schweißverzerrung
Aufgrund der geringen thermischen Leitfähigkeit und des großen Expansionskoeffizienten ist die Schweißverformung groß und Klemmen können verwendet werden, um eine Verformung zu verhindern.
Wenn Sie auch die oben genannten Probleme haben, können Sie das Phänomen analysieren, indem Sie den Rohrschweißprozess beobachten. Treffen Sie dann entsprechende Maßnahmen, um das Problem gemäß der entsprechenden Situation zu lösen. Zusätzlich zum Elementgehalt des Materials selbst, der Form, der Verteilung der Bögen, des Schweißstroms und der Schweißgeschwindigkeit des geschweißten Rohrgeräts wirken sich eine gewisse Auswirkung auf die Qualität des Schweißrohrs aus. Als a Professioneller Hersteller von industriellen Schweißrohrproduktionsausrüstungen , willkommen mit Hangao Tech den Problemen, die Sie bei der Herstellung von austenitischen Schweißrohren begegnen, und freuen sich darauf, mit Ihnen Fortschritte zu machen.
