Ruostumattoman teräksen hitsausominaisuudet: elastinen ja muovinen jännitys ja rasitus hitsausprosessin aikana ovat erittäin suuria, mutta kylmät halkeamat ilmestyvät harvoin. Hitsatussa nivelissä ei ole sammutuskovettumisvyöhykettä ja viljaa karhuttamista, joten hitsin vetolujuus on suurempi.
Austeniittisen ruostumattomasta teräksestä valmistetun hitsauksen pääongelmat: suuret hitsausmuodot; Viljarajaominaisuuksien ja herkkyyden vuoksi tiettyihin jäljitysvaikutuksiin (S, P) on helppo tuottaa kuumia halkeamia.
Viisi suurta hitsausongelmaa ja hoitotoimenpiteitä austeniittisestä ruostumattomasta teräksestä
1. Kromikarbidin muodostuminen vähentää hitsattujen nivelten kykyä vastustaa rakeiden välistä korroosiota.
Kromikorroosio: Kromin ehtymisen teorian mukaan kromikarbidi saostuu viljarajoista, kun hitsaus- ja lämpöä koskeva vyöhyke lämmitetään 450-850 ℃: n herkistymislämpötilavyöhykkeelle, mikä johtaa kromin heikentyneisiin rakeisiin rajoihin, jotka ovat riittämättömiä korrosaation kestämiseksi.
(1) Seuraavia mittauksia voidaan käyttää hitsaumaman ja herkistymisen lämpötilavyöhykkeen välisen korroosion rajoittamiseen kohdemateriaalissa:
a. Vähennä emäsmetallien ja hitsausten hiilipitoisuutta, lisää stabiloivat elementit Ti, NB ja muut elementit pohjametalliin etusijalle MC: n muodostumiselle CR23C6: n muodostumisen välttämiseksi.
b. Tee hitsaus muodostamaan austeniitin kaksisuuntaisen rakenteen ja pienen määrän ferriittiä. Kun hitsauksessa on tietty määrä ferriittiä, jyvät voidaan puhdistaa, vilja -aluetta voidaan lisätä ja kromikarbidin saostumista laitteen alayksikköä kohti voidaan vähentää. Kromi on erittäin liukoinen ferriittiin. CR23C6 muodostuu mieluiten ferriitissä aiheuttamatta austeniittijyvärajoja, jotka ovat ehtyneet kromissa; Ferriittien leviäminen austeniittien välillä voi estää korroosion rajan rajaa pitkin diffuusioon.
c. Hallitse viipymisaikaa herkistymislämpötila -alueella. Säädä hitsauslämpösykli, lyhennä viipymisaikaa 600 ～ 1000 ℃ niin paljon kuin mahdollista, valitse hitsausmenetelmä, jolla on korkea energiatiheys (kuten plasma argon kaarihitsaus), valitse pienempi hitsauslämpötulo ja siirrä argoni hitsauksen takaosaan tai käytä kuparityynyä, joka lisää hitsatun nivelten jäähdytysnopeutta, ja vähennä kaari -aloittamista ja loppuaikoja välttääksesi toistuvan lämmitys- ja kontakti -ajoneuvonsa pinta -alan ja päättyy -ajoittamisen ajoittavan ajoittumisensa aikana, kun se on kaaren aloittaminen ja päättymisaikojen välinen väliaikainen lämpötila ja päättyy väliaikaisen ajanjakson ja päättymisaikojen kanssa, ja välttää Monikerroksiset hitsaukset on hitsata mahdollisimman viimeisenä.
d. Hitsauksen jälkeen suorita liuoskäsittely tai stabiloinnin hehkutus (850 ～ 900 ℃) ja ilmajäähdytys, jotta karbidit latautuvat ja kiihdyttävät kromin diffuusiota).
(2) hitsatujen nivelten veitsen muotoinen korroosio. Tästä syystä voidaan toteuttaa seuraavat ennaltaehkäisevät toimenpiteet:
hiilen voimakkaan diffuusiokyvyn vuoksi se erottuu viljarajassa muodostaen ylikyllästetyn tilan jäähdytysprosessin aikana, kun taas TI ja NB pysyvät kiteessä alhaisen diffuusiokyvyn vuoksi. Kun hitsatut nivelet lämmitetään uudelleen herkistymislämpötila -alueella, ylikyllästetty hiili saostuu CR23C6: n muodossa kiteiden välillä.
a. Vähennä hiilipitoisuutta. Ruostumattomasta teräksestä, joka sisältää stabiloivia elementtejä, hiilipitoisuus ei saisi ylittää 0,06%.
b. Käytä kohtuullista hitsausprosessia. Valitse pienempi hitsauslämmön syöttö ylikuumentuneen vyöhykkeen viipymisajan lyhentämiseksi korkeassa lämpötilassa ja kiinnitä huomiota 'keskilämpötilan herkistymisen ' -vaikutuksen välttämiseksi hitsausprosessin aikana. Kun kaksipuolinen hitsaus, hitsaus, joka on kosketuksessa syövyttävään väliaineen kanssa, hitsataan viimeisenä (tästä syystä suuren halkaisijan paksuseinäisten hitsatujen putkien sisäinen hitsaus suoritetaan ulkoisen hitsauksen jälkeen). Jos sitä ei voida toteuttaa, hitsausmääritys ja hitsausmuoto on säädettävä ylikuumentuneen alueen, joka on kosketuksessa syövyttävän väliaineen kanssa, välttääkseen jälleen herkistetty ja lämmitetty.
c. Päällä olevan hitsatun lämpökäsittely. Suorita liuos tai stabilointikäsittely hitsauksen jälkeen.
2. stressikorroosion halkeaminen
Seuraavia toimenpiteitä voidaan käyttää estämään stressikorroosiohalkeamisen tapahtumista:
a. Valitse oikein materiaalit ja säädä kohtuudella hitsauskoostumus. Korkeahoitokromikromi-nikkelin austeniittinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu, korkea pii-krom-nckel-austeniittinen ruostumaton teräs, ferriittinen-austenitiini ruostumaton teräs, korkea kromi-ferriittinen ruostumaton teräs jne. On hyvä jännityskorroosionkestävyys, ja hitsausmetalli on austeniittinen stressikorroksenkestävyys ja hitsausteräs ja farrate ja forriite-teräs.
b. Eliminoida tai vähentää jäännösrasitusta. Suorita hitsin jälkeinen stressin lievityslämpökäsittely ja käytä mekaanisia menetelmiä, kuten kiillottamista, ampumisen peittämistä ja vasaraa pinnan jäännösjännityksen vähentämiseksi.
c. Kohtuullinen rakenteen suunnittelu. Suuren stressipitoisuuden välttämiseksi.
3. Hitsaus Hyökkäät halkeamat (kiteytymishalkeamat hitsaushalkeamissa, nesteyttämishalkeamat lämmönvaikutteisella vyöhykkeellä)
Lämpöhalkeilun herkkyys riippuu pääasiassa materiaalin kemiallisesta koostumuksesta, organisaatiosta ja suorituskyvystä. Ni on helppo muodostaa alhaiset sulamispisteyhdisteet tai eutektinen epäpuhtauksien, kuten S ja P., boorin ja piin segregaatio edistää lämpöhalkeamista. Hitsaus on helppo muodostaa karkea pylväskristallirakenne, jolla on vahva suuntaus, joka edistää haitallisten epäpuhtauksien ja elementtien segregaatiota. Tämä edistää jatkuvan rakeiden välisen nestekalvon muodostumista ja parantaa lämpöhalkeamisen herkkyyttä. Jos hitsausta ei lämmitetä tasaisesti, on helppo muodostaa suurempi vetolujuus ja edistää hitsaushitsausten muodostumista.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:
a. Hallitse tiukasti haitallisten epäpuhtauksien S ja P.
b. Säädä hitsausmetallin rakenne. Kaksifaasirakenteen hitsauksella on hyvä halkeaman vastus. Hitsauksen deltavaihe voi tarkentaa jyviä, eliminoida yksifaasisen austeniitin suuntauksen, vähentää haitallisten epäpuhtauksien erottelua viljarajassa ja Delta-vaihe voi liuottaa enemmän S ja P voi vähentää rajapinnan energiaa ja järjestää rakeiden välisen nestekalvon muodostumisen.
c. Säädä hitsausmetalliseoskoostumus. Lisää MN: n, C: n ja N: n sisältöä asianmukaisesti yksivaiheisessa austeniittisessä teräksessä ja lisää pieni määrä hivenaineita, kuten cerium, pikaksi ja tantaali (joka voi hienosäätää hitsausrakennetta ja puhdistaa rajan rajan), mikä voi vähentää lämpöhalkeilun herkkyyttä.
d. Prosessitoimenpiteet. Minimoi sulan uima -altaan ylikuumeneminen paksujen pylväskiteiden muodostumisen estämiseksi. Käytä pieniä lämmöntuloja ja pieniä poikkileikkaushitsaushelmiä.
Esimerkiksi 25-20 austeniittinen teräs on alttiina nesteyttämishalkeamille. Perusmateriaalin epäpuhtauspitoisuutta ja viljakokoa on mahdollista rajoittaa tiukasti, omaksua korkean energian tiheyshitsausmenetelmät, pienen lämmön syöttö ja lisätä nivelten jäähdytysnopeutta.
4. hitsattujen nivelten omaksuminen
Lämpövahjaisen teräksen tulisi varmistaa hitsattujen liitosten plastisuus korkean lämpötilan hajun estämiseksi; Matalan lämpötilan terästen on oltava hyvä matalan lämpötilan sitkeys hitsattujen nivelten vähäisen lämpötilan hauran murtuman estämiseksi.
5. Suuret hitsausvääristykset
Alhaisen lämmönjohtavuuden ja suuren laajentumiskertoimen vuoksi hitsausmuodostus on suuri ja puristimia voidaan käyttää muodonmuutoksen estämiseen.
Jos sinulla on myös yllä mainitut ongelmat, voit analysoida ilmiön tarkkailemalla putkihitsausprosessia. Suorita sitten vastaavat toimenpiteet ongelman ratkaisemiseksi vastaavan tilanteen mukaisesti. Itse materiaalin elementtipitoisuuden, muotin, kaareiden, hitsausvirran jakautumisen ja hitsatun putkiyksikön hitsausnopeuden lisäksi on tietty vaikutus hitsatun putken laatuun. Ali Ammatillinen teollisuushitsatujen putkien tuotantolaitteiden valmistaja , tervetuloa kommunikoimaan Hangao -tekniikka ongelmien kanssa, joita kohtaat austeniittisten hitsatujen putkien tuotannossa, ja odotan innolla edistymistä kanssasi.
