ஆஸ்டெனிடிக் வெல்டட் குழாயில் ஏன் சூடான விரிசல்களும் சிதைவும் உள்ளன?

ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு வெல்டிங் பண்புகள்: வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது மீள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் மன அழுத்தம் மற்றும் திரிபு மிகப் பெரியவை, ஆனால் குளிர் விரிசல்கள் அரிதாகவே தோன்றும். வெல்டட் மூட்டில் தணிக்கும் கடினப்படுத்துதல் மண்டலம் மற்றும் தானிய கரடுமுரடானவை எதுவும் இல்லை, எனவே வெல்டின் இழுவிசை வலிமை அதிகமாக உள்ளது.

ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு வெல்டிங்கின் முக்கிய சிக்கல்கள்: பெரிய வெல்டிங் சிதைவு; அதன் தானிய எல்லை பண்புகள் மற்றும் சில சுவடு அசுத்தங்களுக்கு (கள், பி) உணர்திறன் காரணமாக, சூடான விரிசல்களை உருவாக்குவது எளிது.

ஐந்து பெரிய வெல்டிங் சிக்கல்கள் மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு சிகிச்சை நடவடிக்கைகள்

1. குரோமியம் கார்பைட்டின் உருவாக்கம் வெல்டட் மூட்டுகளின் திறனைக் குறைக்கிறது.

இன்டர் கிரானுலர் அரிப்பு: குரோமியம் சிதைவின் கோட்பாட்டின் படி, வெல்ட் மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் 450-850 of இன் உணர்திறன் வெப்பநிலை மண்டலத்திற்கு வெப்பப்படுத்தப்படும்போது குரோமியம் கார்பைடு தானிய எல்லைகளில் துரிதப்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக குரோமியம்-குறைக்கப்பட்ட தானிய எல்லைகள் ஏற்படுகின்றன, அவை அரிப்பை எதிர்க்க போதுமானதாக இல்லை.

(1) இலக்கு பொருளில் வெல்ட் மடிப்பு மற்றும் உணர்திறன் வெப்பநிலை மண்டலத்திற்கு இடையிலான அரிப்பைக் கட்டுப்படுத்த பின்வரும் நடவடிக்கைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்:
a. அடிப்படை உலோகம் மற்றும் வெல்ட்களின் கார்பன் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கவும், CR23C6 உருவாவதைத் தவிர்ப்பதற்காக MC ஐ உருவாக்குவதற்கு முன்னுரிமை அளிக்க அடிப்படை உலோகத்தில் Ti, NB மற்றும் பிற கூறுகளை உறுதிப்படுத்தும் கூறுகளைச் சேர்க்கவும்.
b. வெல்ட் ஆஸ்டெனைட்டின் இரட்டை கட்ட அமைப்பையும் ஒரு சிறிய அளவு ஃபெரைட் உருவாவதையும் உருவாக்குங்கள். வெல்டில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஃபெரைட் இருக்கும்போது, ​​தானியங்களை சுத்திகரிக்கலாம், தானியப் பகுதியை அதிகரிக்கலாம், மேலும் ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு குரோமியம் கார்பைடு மழைப்பொழிவு ?? தானிய எல்லையை குறைக்க முடியும். ஃபெரைட்டில் குரோமியம் மிகவும் கரையக்கூடியது. CR23C6 ஆஸ்டெனைட் தானிய எல்லைகளை குரோமியத்தில் குறைக்காமல் ஃபெரைட்டில் முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது; ஆஸ்டெனைட்டுகளுக்கு இடையில் ஃபெரைட் பரவுவது தானிய எல்லையுடன் அரிப்பைத் தடுக்கலாம்.
c. உணர்திறன் வெப்பநிலை வரம்பில் வசிக்கும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். வெல்டிங் வெப்ப சுழற்சியை சரிசெய்யவும், 600 ～ 1000 ～ முடிந்தவரை, அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி கொண்ட ஒரு வெல்டிங் முறையைத் தேர்வுசெய்க (பிளாஸ்மா ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் போன்றவை), ஒரு சிறிய வெல்டிங் வெப்ப உள்ளீட்டைத் தேர்ந்தெடுத்து, வெல்டின் பின்புறத்தில் ஆர்கானைக் கடந்து செல்லுங்கள் அல்லது ஒரு செப்பு திண்டுகளின் குளிரூட்டும் விகிதத்தை அதிகரிக்கவும், தொடங்கும் போது, ​​மீண்டும் தொடங்கும் போது, ​​ஒரு சிறிய வெல்டிங் பேட்டைப் பயன்படுத்தவும் முடிந்தவரை கடைசியாக வெல்ட் செய்யப்பட்டது.
d. வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, தீர்வு சிகிச்சை அல்லது உறுதிப்படுத்தல் அனீலிங் (850 ～ 900 ℃) மற்றும் கார்பைடுகளை சார்ஜ் செய்ய மற்றும் குரோமியத்தின் பரவலை துரிதப்படுத்த காற்று குளிரூட்டல்).

(2) பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் கத்தி வடிவ அரிப்பு. இந்த காரணத்திற்காக, பின்வரும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்:
கார்பனின் வலுவான பரவல் திறன் காரணமாக, இது தானிய எல்லையில் பிரித்து குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது ஒரு சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் நிலையை உருவாக்கும், அதே நேரத்தில் Ti மற்றும் NB குறைந்த பரவல் திறன் காரணமாக படிகத்தில் உள்ளன. உணர்திறன் வெப்பநிலை வரம்பில் வெல்டட் மூட்டு மீண்டும் வெப்பமடையும் போது, ​​சூப்பர்சச்சுரேட்டட் கார்பன் படிகங்களுக்கு இடையில் CR23C6 வடிவத்தில் துரிதப்படுத்தும்.
a. கார்பன் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கவும். உறுதிப்படுத்தும் கூறுகளைக் கொண்ட எஃகு, கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.06%ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
b. நியாயமான வெல்டிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தவும். அதிக வெப்பநிலையில் அதிக வெப்பமான மண்டலத்தின் குடியிருப்பு நேரத்தைக் குறைக்க ஒரு சிறிய வெல்டிங் வெப்ப உள்ளீட்டைத் தேர்வுசெய்து, வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது 'நடுத்தர வெப்பநிலை உணர்திறன் ' விளைவைத் தவிர்ப்பதற்கு கவனம் செலுத்துங்கள். இரட்டை பக்க வெல்டிங் போது, ​​அரிக்கும் ஊடகத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும் வெல்ட் கடைசியாக பற்றவைக்கப்பட வேண்டும் (வெளிப்புற வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு பெரிய-விட்டம் தடிமனான சுவர் வெல்டட் குழாய்களின் உள் வெல்டிங் மேற்கொள்ளப்படுவதற்கான காரணம் இதுதான்). இதை செயல்படுத்த முடியாவிட்டால், வெல்டிங் விவரக்குறிப்பு மற்றும் வெல்ட் வடிவத்தை சரிசெய்ய வேண்டும், அரிக்கும் ஊடகத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும் அதிக வெப்பமடைந்த பகுதியை மீண்டும் உணர்தல் மற்றும் சூடாக இருக்கும்.
c. வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை. வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு தீர்வு அல்லது உறுதிப்படுத்தல் சிகிச்சையை மேற்கொள்ளுங்கள்.

2. அழுத்த அரிப்பு விரிசல்

அழுத்த அரிப்பு விரிசல் ஏற்படாமல் தடுக்க பின்வரும் நடவடிக்கைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்:
a. பொருட்களை சரியாக தேர்ந்தெடுத்து வெல்ட் கலவையை நியாயமான முறையில் சரிசெய்யவும். உயர்-தூய்மை குரோமியம்-நிக்கல் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு, உயர் சிலிக்கான் குரோமியம்-நிக்கல் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு, ஃபெரிடிக்-ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு, உயர்-குரோமியம் ஃபெரிடிக் எஃகு போன்றவை நல்ல அழுத்த அழுத்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் வெல்ட் மெட்டல் என்பது இரட்டை-கட்டத்தின் கட்டமைப்பில் நல்ல அழுத்த அழுத்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
b. மீதமுள்ள மன அழுத்தத்தை அகற்றவும் அல்லது குறைக்கவும். வெல்ட் பிந்தைய மன அழுத்த நிவாரண வெப்ப சிகிச்சையைச் செய்யுங்கள், மேலும் மெருகூட்டல், ஷாட் பீனிங் மற்றும் சுத்தியல் போன்ற இயந்திர முறைகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
c. நியாயமான கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு. பெரிய மன அழுத்த செறிவைத் தவிர்க்க.

3. வெல்டிங் சூடான விரிசல்கள் (வெல்ட்களில் படிகமயமாக்கல் விரிசல்கள், வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் திரவ விரிசல்)

வெப்ப விரிசலின் உணர்திறன் முக்கியமாக வேதியியல் கலவை, அமைப்பு மற்றும் பொருளின் செயல்திறனைப் பொறுத்தது. எஸ் மற்றும் பி போன்ற அசுத்தங்களுடன் குறைந்த உருகும் புள்ளி சேர்மங்களை உருவாக்க என்ஐ எளிதானது அல்லது போரான் மற்றும் சிலிக்கான் பிரித்தல் வெப்ப விரிசலை ஊக்குவிக்கும். வெல்ட் வலுவான திசையுடன் ஒரு கரடுமுரடான நெடுவரிசை படிக அமைப்பை உருவாக்க எளிதானது, இது தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்கள் மற்றும் கூறுகளை பிரிப்பதற்கு உகந்ததாகும். இது தொடர்ச்சியான இன்டர் கிரானுலர் திரவ படத்தின் உருவாக்கத்தை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் வெப்ப விரிசலின் உணர்திறனை மேம்படுத்துகிறது. வெல்டிங் ஒரே மாதிரியாக சூடாக இல்லாவிட்டால், ஒரு பெரிய இழுவிசை அழுத்தத்தை உருவாக்குவது எளிதானது மற்றும் வெல்டிங் சூடான விரிசல்களின் தலைமுறையை ஊக்குவிக்கிறது.
தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:
அ. தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துங்கள் எஸ் மற்றும் பி.
பி. வெல்ட் உலோகத்தின் கட்டமைப்பை சரிசெய்யவும். இரட்டை-கட்ட அமைப்பு வெல்ட் நல்ல கிராக் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. வெல்டில் உள்ள டெல்டா கட்டம் தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்தலாம், ஒற்றை-கட்ட ஆஸ்டெனைட்டின் திசையை அகற்றலாம், தானிய எல்லையில் தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்களை பிரிப்பதைக் குறைக்கலாம், மேலும் டெல்டா கட்டம் எஸ் மற்றும் பி இடைமுக ஆற்றலைக் குறைத்து, இடைக்கால திரவ படத்தின் உருவாக்கத்தை ஒழுங்கமைக்க முடியும்.
c. வெல்ட் மெட்டல் அலாய் கலவையை சரிசெய்யவும். ஒற்றை-கட்ட ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு Mn, C மற்றும் N இன் உள்ளடக்கத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும், மேலும் சீரியம், பிகாக்ஸ் மற்றும் டான்டலம் போன்ற ஒரு சிறிய அளவு சுவடு கூறுகளைச் சேர்க்கவும் (இது வெல்ட் கட்டமைப்பை செம்மைப்படுத்தலாம் மற்றும் தானிய எல்லையை சுத்திகரிக்க முடியும்), இது வெப்ப விரிசலின் உணர்திறனைக் குறைக்கும்.
d. செயல்முறை நடவடிக்கைகள். தடிமனான நெடுவரிசை படிகங்கள் உருவாவதைத் தடுக்க உருகிய குளத்தின் அதிக வெப்பத்தைக் குறைக்கவும். சிறிய வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் சிறிய குறுக்கு வெட்டு வெல்ட் மணிகள் பயன்படுத்தவும்.

எடுத்துக்காட்டாக, 25-20 ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு திரவ விரிசல்களுக்கு ஆளாகிறது. அடிப்படை பொருளின் தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம் மற்றும் தானிய அளவைக் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துவது, அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி வெல்டிங் முறைகள், சிறிய வெப்ப உள்ளீட்டை ஏற்றுக்கொள்வது மற்றும் மூட்டுகளின் குளிரூட்டும் வீதத்தை அதிகரிக்க முடியும்.

4. வெல்டட் மூட்டுகளின் சிக்கலை

வெப்ப-வலிமை எஃகு வெல்டட் மூட்டுகளின் பிளாஸ்டிசிட்டியை அதிக வெப்பநிலை சிக்கலைத் தடுக்க உறுதி செய்ய வேண்டும்; பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் குறைந்த வெப்பநிலை உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவைத் தடுக்க குறைந்த வெப்பநிலை இரும்புகள் நல்ல குறைந்த வெப்பநிலை கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

5. பெரிய வெல்டிங் விலகல்

குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் பெரிய விரிவாக்க குணகம் காரணமாக, வெல்டிங் சிதைவு பெரியது, மேலும் சிதைவைத் தடுக்க கவ்வியில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

உங்களிடம் மேலே குறிப்பிடப்பட்ட சிக்கல்களும் இருந்தால், குழாய் வெல்டிங் செயல்முறையை கவனிப்பதன் மூலம் நிகழ்வை பகுப்பாய்வு செய்யலாம். தொடர்புடைய சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப சிக்கலைத் தீர்க்க தொடர்புடைய நடவடிக்கைகளை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். பொருளின் உறுப்பு உள்ளடக்கம், அச்சு, வளைவுகளின் விநியோகம், வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் வெல்டிங் குழாய் அலகு வெல்டிங் வேகம் ஆகியவை வெல்டட் குழாயின் தரத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். ஒரு தொழில்துறை வெல்டட் குழாய் உற்பத்தி கருவிகளின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளர் , தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கிறோம் , உங்களுடன் முன்னேற எதிர்பார்க்கிறேன். ஹங்கோ தொழில்நுட்பம் ஆஸ்டெனிடிக் வெல்டட் குழாய்களின் உற்பத்தியில் நீங்கள் சந்திக்கும் சிக்கல்களுடன்