ഓസ്റ്റീനിറ്റിക് ഇംപെഡിഡ് പൈപ്പിന് ചൂടുള്ള വിള്ളലുകളും രൂപഭേദവും ഉള്ളത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഓസ്റ്റീനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ വെൽഡിംഗ് സവിശേഷതകൾ: ഇലാസ്റ്റിക്, പ്ലാസ്റ്റിക് സമ്മർദ്ദം, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ ബുദ്ധിമുട്ട് എന്നിവ വളരെ വലുതാണ്, പക്ഷേ തണുത്ത വിള്ളലുകൾ അപൂർവ്വമായി ദൃശ്യമാകുന്നു. വെൽഡഡ് ജോയിന്റിലെ കറ്റാർപ്പിംഗാടന മേഖലയും ധാന്യങ്ങളും ഇല്ല, അതിനാൽ വെൽഡിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി കൂടുതലാണ്.

ഓസ്റ്റീനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗിന്റെ പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ: വലിയ വെൽഡിംഗ് ഓർമ്മപ്പെടുത്തൽ; ധാന്യ അതിർത്തി സവിശേഷതകളും ചില ട്രെയ്സ് മാലിന്യങ്ങൾ (എസ്, പി), ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

അഞ്ച് പ്രധാന വെൽഡിംഗ് പ്രശ്നങ്ങളും ചികിത്സാ പ്രശ്നങ്ങളും ഓസ്റ്റീനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ അളവുകൾ

1. ക്രോമിയം കാർബൈഡിന്റെ രൂപീകരണം ഇന്റർഗ്രുരാലാർ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള ഇംപെഡ് സന്ധികളുടെ കഴിവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

ഇന്റർഗ്രുനാരുമായി നാശയം: ക്രോമിയം ഡിപ്ലാൻഷൻ സിദ്ധാന്തം, വെൽഡും ചൂട് ബാധിതവുമായ മേഖല 450-850 യുടെ സെൻസിറ്റൈസേഷൻ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാകുമ്പോൾ ക്രോമിയം കാർബൈഡ് അനുസരിച്ച്, ഇത് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാൻ പര്യാപ്തമാണ്.

.
​അടിസ്ഥാന മെറ്റലിന്റെയും വെൽഡുകളുടെയും കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുക, CR23C6 രൂപപ്പെടുത്താതിരിക്കാൻ എംസി രൂപപ്പെടുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകാനുള്ള സ്ഥിര ഘടകങ്ങൾ വീണ്ടെടുക്കുക ടിഐ, എൻബി, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ചേർക്കുക.
b. വെൽഡിന് utusetite ന്റെ ഒരു ഇരട്ട ഘട്ട ഘടനയും ചെറിയ അളവിലുള്ള ഫെറൈറ്റ് ഉണ്ടാക്കുക. വെൽഡിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ഫെറൈറ്റ് ഉള്ളപ്പോൾ, ധാന്യങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ധാന്യപ്രദേശം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഒരു യൂണിറ്റ് ഏരിയയിൽ ക്രോമിയം കാർബൈഡിന്റെ മഴയും ?? ധാന്യ അതിർത്തി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഫെറൈറ്റിൽ Chromium വളരെ ലയിക്കുന്നു. CR23C6 Chrriet ധാന്യ അതിരുകൾ Chromium- ൽ കുറയ്ക്കാതെ ഫെറൈറ്റിൽ മുൻഗണന നൽകുന്നു; ഉത്സവങ്ങൾക്ക് ഇടയിലുള്ള ഫെറൈറ്റ് വ്യാപിക്കുന്നത് ധാന്യ അതിർത്തിക്കടുത്തുള്ള നാശത്തെ പരിധി വരെ വ്യാപിക്കുന്നത് തടയാൻ കഴിയും.
സി. സെൻസിറ്റൈസേഷൻ താപനില പരിധിയിലെ താമസ സമയം നിയന്ത്രിക്കുക. വെൽഡിംഗ് താപ സൈക്കിൾ ക്രമീകരിക്കുക, 600 ~ 1000 യുടെ റെസിഡൻസ് സമയം ചെറുതാക്കുക, കൂടാതെ ഒരു ചെറിയ വെൽഡിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഒപ്പം ആവർത്തിച്ചുള്ള ചൂടാക്കലിലെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കുക, ആവർത്തിച്ചുള്ള ചൂടാക്കൽ ഒഴിവാക്കുക, ഒപ്പം കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലവും കുറയ്ക്കുക മൾട്ടിയിലയർ വെൽഡിംഗിനിടെ നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമം കഴിയുന്നത്ര അവസാനമായി ഇംപെഡ് ചെയ്യണം.
d. വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, പരിഹാര ചികിത്സ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരത ചികിത്സ നടത്തുക (850 ~ 900 ~ 900), കാർബീസ് ചാർജ്ജ് ചെയ്ത് Chromium ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിനായി വായു കൂളിംഗ് നടത്തുക).

(2) ഇംപെഡ് ചെയ്ത സന്ധികളുടെ കത്തി ആകൃതിയിലുള്ള നാശയം. ഇക്കാരണത്താൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രതിരോധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും:
കാർബണിന്റെ ശക്തമായ വ്യാപന കഴിവ് കാരണം, ഇത് വ്യാപനപരമായ കഴിവ് സമയത്ത് ഒരു സുപ്രധാന സംസ്ഥാനം രൂപപ്പെടുത്തും. സംവേദനക്ഷമമാക്കൽ താപനിലയിൽ വീണ്ടും ചൂടാകുമ്പോൾ, സ്ഫലലുകൾക്കിടയിലെ CR23C6 രൂപത്തിൽ സൂപ്പർസാറ്റുറേറ്റഡ് കാർബൺ കൃത്യമായി ഉണ്ടാകും.
a. കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുക. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്ന സ്റ്റീലിനായി, കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.06% കവിയാൻ പാടില്ല.
b. ന്യായമായ വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിക്കുക. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അമിതമായി ചൂടേറിയ മേഖലയിലെ താമസ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു ചെറിയ വെൽഡിംഗ് താപ ഇൻപുട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ 'ഇടത്തരം താപനില സെൻസിറ്റൈസേഷൻ ' പ്രാബല്യത്തിൽ ശ്രദ്ധ നൽകാനും. ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള വെൽഡിംഗ്, ക്രോസിറ്റീവ് മാധ്യമവുമായുള്ള സമ്പർക്കത്തിൽ വെൽഡ് അവസാനമായി നിലനിൽക്കണം (ഇതിന്റെ ബാഹ്യ വെൽഡിംഗിന് ശേഷം വൻതോതിൽ വ്യാസമുള്ള വെൽഡഡ് പൈപ്പുകളുടെ ആന്തരിക വെൽഡിംഗ്). അത് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഓവർഹിയാസ് ഓഫ് ഓവർഹേറ്റ് ഏരിയയെ ഒഴിവാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് സവിശേഷതയും വെൽഡ് ആകൃതിയും വീണ്ടും സംവേദനക്ഷമവും ചൂടാക്കപ്പെടുന്നതുമാണ്.
സി. പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചൂട് ചികിത്സ. വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം പരിഹാരം അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരത പരിശോധന നടത്തുക.

2. സ്ട്രെസ് കോശത്തെ തകർക്കുന്നു

സ്ട്രെസ് ടോസിയോൺ തകർന്നത് തടയാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ ഉപയോഗിക്കാം:
a. മെറ്റീരിയലുകൾ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത് വെൽഡ് കോമ്പോസിഷൻ ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കുക. ഉയർന്ന പ്യൂമിയം-നിക്കൽ ഓസ്റ്റീനിറ്റിക് സ്റ്റീൽ, ഹൈ സിലിക്കൺ ക്രോമിയം-നിക്കൽ ഓസ്റ്റീനിറ്റിക് സ്റ്റീൽ, ഫെറിറ്റിക്-ഓസ്റ്റീറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന സ്ട്രെസ് ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, മുതലായവ സ്റ്റൈനൈറ്റ്, ഫെറൈറ്റിന്റെ ഇരട്ട ഘട്ടത്തിൽ.
b. ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കുറയ്ക്കുക. പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ചൂട് ചികിത്സ നടത്തുക, പോളിഷിംഗ്, ഷോട്ട് പീനിംഗ് പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഉപരിതല ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മാനികം രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക.
സി. ന്യായമായ ഘടന രൂപകൽപ്പന. വലിയ സ്ട്രെസ് ഏകാഗ്രത ഒഴിവാക്കാൻ.

3. വെൽഡിംഗ് ഹോട്ട് ക്രാക്കുകൾ (വെൽഡുകളിലെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വിള്ളലുകൾ, ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയിലെ ദ്രവീകരണ വിള്ളലുകൾ)

താപ തകർച്ചയുടെ സംവേദനക്ഷമത പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയലിന്റെ രാസഘടനയെയും പ്രകടനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എൻഐ, എസ്, പി തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞ മിനുസമാർന്ന പോയിന്റ് സംയുക്തങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ബോറോൺ, സിലിക്കൻ വേർതിരിക്കൽ താപ പൊട്ടിക്കൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും. ദോഷകരമായ മാലിന്യങ്ങളും ഘടകങ്ങളും വേർതിരിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ഒരു നാടൻ നിര ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന ഉണ്ടാക്കാൻ വെൽഡ് എളുപ്പമാണ്. ഇത് തുടർച്ചയായ ഇന്റർഗ്രാൻറ് ദ്രാവക സിനിമയുടെ രൂപവത്കരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും താപ തകർച്ചയുടെ സംവേദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. വെൽഡിംഗ് ഒരേപോലെ ചൂടാക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഒരു വലിയ ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുകയും വെൽഡിംഗ് ചൂടുള്ള വിള്ളലുകളുടെ ഉത്പാദനത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
പ്രതിരോധ നടപടികൾ:
a. എസ്, പി. ബി എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക
. വെൽഡ് മെറ്റലിന്റെ ഘടന ക്രമീകരിക്കുക. ഡ്യുവൽ ഫേസ് ഘടന വെൽഡിന് നല്ല ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം ഉണ്ട്. വെൽഡിലെ ഡെൽറ്റ ഘട്ടത്തിന് ധാന്യങ്ങൾ പരിഷ്കരിക്കാനും, ധാന്യ ബദലിയിലെ ദോഷകരമായ മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും, ഡെൽറ്റ ഘട്ടത്തിന് കൂടുതൽ അലിഞ്ഞുപോകുന്നത്, കൂടാതെ p, p എന്നിവ ഇന്റർഫേസ് energy ർജ്ജം കുറയ്ക്കാനും ഇന്റർഫേസ് energy ർജ്ജം കുറയ്ക്കാനും ഇന്റർഫേസ് energy ർജ്ജം കുറയ്ക്കാനും ഇന്റർഫേസ് energy ർജ്ജം കുറയ്ക്കാനും ഇന്റർഫേസ് energy ർജ്ജം കുറയ്ക്കാനും ഇന്റർഫേസ് energy ർജ്ജം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
സി. വെൽഡ് മെറ്റൽ അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ ക്രമീകരിക്കുക. ഒരൊറ്റ-ഫേസ് ഓസ്റ്റീനിറ്റിക് സ്റ്റീലിലെ എംഎൻ, സി, എൻ എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
d. പ്രോസസ്സ് നടപടികൾ. കട്ടിയുള്ള നിര പരലുകളുടെ രൂപീകരണം തടയാൻ ഉരുകിയ പൂൾ ഓവർഹീറ്റിംഗ് കുറയ്ക്കുക. ചെറിയ താപ ഇൻപുട്ടും ചെറിയ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വെൽഡ് മൃഗങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുക.

ഉദാഹരണത്തിന്, 25-20 ഓസ്റ്റീനിക് സ്റ്റീൽ ദ്രവീകരണ വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുടെ അശുദ്ധി ഉള്ളടക്കവും ധാന്യവും കർശനമായി പരിമിതപ്പെടുത്താൻ സാധ്യമാണ്, ഉയർന്ന energy ർജ്ജ സാന്ദ്രത വെൽഡിംഗ് രീതികൾ സ്വീകരിക്കുക, ഒപ്പം സന്ധികളുടെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

4. ഇംപെഡ് ചെയ്ത സന്ധികളുടെ ആലിംഗനം

ഉയർന്ന താപനില ആലിംഗനം തടയുന്നതിനുള്ള ഇംപൈൽ സന്ധികളുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ചൂട്-ശക്തി ഉരുക്ക് ഉറപ്പാക്കണം; വെൽഡഡ് സന്ധികളുടെ താപനില കുറഞ്ഞ അളവിൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള പൊള്ളൽ തടയാൻ കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള സ്റ്റീലുകൾ ആവശ്യമാണ്.

5. വലിയ വെൽഡിംഗ് വക്രീകരണം

കുറഞ്ഞ താപ ചാലക്ഷവും വലിയ വിപുലീകരണ കോഫിഫിഷ്യറും കാരണം, വെൽഡിംഗ് ഡിഫോർംചീകരണം വലുതാണ്, മാത്രമല്ല അവ്യക്തത തടയാൻ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

നിങ്ങൾക്ക് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പ്രശ്നങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, പൈപ്പ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് പ്രതിഭാസം വിശകലനം ചെയ്യാൻ കഴിയും. അനുബന്ധ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് അനുബന്ധ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുക. മെറ്റീരിയലിന്റെ മൂലക സംയോജനത്തിന് പുറമേ, പൂപ്പൽ, കമാനങ്ങളുടെ വിതരണം, വെൽഡിംഗ് ഡയറക്ടർ, വെൽഡഡ് പൈപ്പ് യൂണിറ്റിന്റെ വെൽഡിംഗ് വേഗത എന്നിവ വെൽഡഡ് പൈപ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഒരു ചില സ്വാധീനം ചെലുത്തും. A എന്ന നിലയിൽ വ്യാവസായിക ഇംഡായിഡ് പൈപ്പ് ഉൽപാദന ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവ് , ആശയവിനിമയം നടത്താൻ സ്വാഗതം , നിങ്ങളുമായി പുരോഗതി കൈവരിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ഹാംഗോ ടെക് ഓസ്റ്റീനിറ്റിക് വെൽഡഡ് പൈപ്പുകൾ ഉൽപാദനത്തിൽ നിങ്ങൾ നേരിടുന്ന പ്രശ്നങ്ങളുമായി