Karakteristike zavarivanja austenitnog nehrđajućeg čelika: elastični i plastični napon i naprezanje tijekom postupka zavarivanja su vrlo velike, ali hladne pukotine rijetko se pojavljuju. U zavarenom zglobu ne postoji zona otvrdnjavanja i zrna zrna, tako da je vlačna čvrstoća zavarivanja veća.
Glavni problemi zavarivanja od nehrđajućeg čelika austenita: velika deformacija zavarivanja; Zbog graničnih karakteristika zrna i osjetljivosti na određene nečistoće u tragovima (S, P), lako je proizvesti vruće pukotine.
Pet glavnih problema zavarivanja i mjera liječenja austenita nehrđajućeg čelika
1. Stvaranje kroma karbida smanjuje sposobnost zavarenih spojeva da se odupre međugranularnom korozijom.
Ingranularna korozija: Prema teoriji iscrpljivanja kroma, krominski karbid taložen na granicama zrna kada se zona zavarivane i topline zagrijavaju u zonu temperature osjetljivosti od 450-850 ℃, što rezultira granicama zrna iscrpljenih kromijom, koje su nezadovoljne za otpor na korozinu.
(1) Sljedeće mjere mogu se koristiti za ograničavanje korozije između šava zavarivanja i zone temperature osjetljivosti na ciljnom materijalu:
a. Smanjite sadržaj ugljika u baznom metalu i zavarivanju, dodajte stabilizacijske elemente ti, NB i druge elemente baznom metalu kako biste dali prioritet stvaranju MC -a kako bi se izbjeglo stvaranje CR23C6.
b. Učinite da zavari formira strukturu dvostruke faze austenita i malu količinu ferita. Kada u zavarivanju postoji određena količina ferita, zrno se može rafinirati, područje zrna se može povećati, a oborivanje kromovog karbida po jedinici površine ?? granica zrna se može smanjiti. Krom je u feritu vrlo topljiv. CR23C6 se preferirano formira u feritu bez uzrokovanja da se granice zrna austenita iscrpljuju u kromu; Ferit širenje između Austenita može spriječiti koroziju duž granice zrna do unutarnje difuzije.
c. Kontrolirajte vrijeme boravka u temperaturnom rasponu osjetljivosti. Prilagodite toplinski ciklus zavarivanja, skratite vrijeme boravka od 600 ～ 1000 ℃ koliko god je to moguće, odaberite metodu zavarivanja s visokom gustoćom energije (poput zavarivanja luka argona u plazmi), odaberite manji ulaz topline zavarivanja i prebacite argon na poleđini zavarivanja, a koristi se bakreni jastučić s rastućim jastučićima u zavarenom zglobu, smanjuju se ARC, smanji Višeslojno zavarivanje treba zavariti što je više moguće.
d. Nakon zavarivanja, izvršite liječenje otopine ili žarenje stabilizacije (850 ～ 900 ℃) i zračno hlađenje kako bi karbidi naplaćivali i ubrzali difuziju kroma).
(2) Korozija zavarenih zglobova u obliku noža. Iz tog razloga, mogu se poduzeti sljedeće preventivne mjere:
Zbog snažne difuzijske sposobnosti ugljika, ona će se razdvojiti u granici zrna kako bi se stvorilo prenasićeno stanje tijekom procesa hlađenja, dok TI i NB ostaju u kristalu zbog niske difuzijske sposobnosti. Kad se zavareni spoj ponovno zagrijava u temperaturnom rasponu osjetljivosti, prenasićeni ugljik će se taložiti u obliku Cr23C6 između kristala.
a. Smanjite sadržaj ugljika. Za stabilizirajuće elemente od nehrđajućeg čelika, sadržaj ugljika ne smije prelaziti 0,06%.
b. Koristite razuman postupak zavarivanja. Odaberite manji unos topline zavarivanja kako biste smanjili vrijeme prebivališta pregrijane zone na visokoj temperaturi i obratite pažnju na izbjegavanje učinka 'srednje temperature ' tijekom postupka zavarivanja. Kada se dvostrano zavariva, zavarivanje u kontaktu s korozivnim medijem treba zavariti posljednje (to je razlog zašto se unutarnje zavarivanje cijevi s debelim zidom velikog promjera provodi nakon vanjskog zavarivanja). Ako se ne može provesti, specifikacija zavarivanja i oblik zavarivanja treba prilagoditi kako bi se izbjeglo pregrijano područje u kontaktu s korozivnim medijem ponovno senzibilizirano i zagrijavalo.
c. Poslije toplotna obrada. Izvršite rješenje ili stabilizaciju nakon zavarivanja.
2. Pucanje korozije stresa
Sljedeće mjere mogu se upotrijebiti za sprečavanje pucanja korozije od korozije:
a. Ispravno odaberite materijale i razumno prilagodite sastav zavara. Hroma visoke čistoće austenitni nehrđajući čelik, visoki silicijski kromov-nickel austenitni nehrđajući čelik, feritni-austenitni nehrđajući čelik, nehrđajući čelik visokogroma, itd. Imaju dobru rezistenciju na koroziju stresa, a metal zavarivanja je austenit.
b. Eliminirati ili smanjiti zaostali stres. Izvršite toplinsku obradu ublažavanja naprezanja nakon nanosa i koristite mehaničke metode poput poliranja, pucanja i čekića kako biste smanjili površinski zaostali stres.
c. Razumni dizajn strukture. Kako bi se izbjegla velika koncentracija stresa.
3. Zavarivanje vrućih pukotina (pukotine kristalizacije u zavarivanju, pukotine ukapljenja u zoni pogođena toplinom)
Osjetljivost toplinskog pucanja uglavnom ovisi o kemijskom sastavu, organizaciji i performansama materijala. NI je lako formirati spojeve niskog tališta ili eutektički s nečistoćama kao što su S i P. Segregacija bora i silicija promovirat će toplinsko pucanje. Zavarivanje je lako formirati grubu kolonalnu kristalnu strukturu s jakim usmjerenošću, što pogoduje segregaciji štetnih nečistoća i elemenata. To promiče stvaranje kontinuiranog međugranularnog tekućeg filma i poboljšava osjetljivost toplinskog pucanja. Ako zavarivanje nije jednoliko zagrijava, lako je formirati veći zatezni napon i promicati stvaranje vrućih pukotina zavarivanja.
Preventivne mjere:
a. Strogo kontrolira sadržaj štetnih nečistoća s i P.
b. Podesite strukturu metala zavarivanja. Dvofazni zavarivanje strukture ima dobru otpornost na pukotinu. Delta faza u zavarivanju može usavršiti zrna, eliminirati usmjerenost jednofaznog austenita, smanjiti segregaciju štetnih nečistoća u granici zrna, a delta faza može otopiti više S i P može smanjiti energiju sučelja i organizirati formiranje međugranularnog tekućeg filma.
c. Podesite sastav legure metala zavarivanja. Na odgovarajući način povećajte sadržaj Mn, C i N u jednofaznom austenitnom čeliku i dodajte malu količinu elemenata u tragovima kao što su cerij, pikavi i tantalum (koji mogu pročistiti strukturu zavarivanja i pročistiti granicu zrna), što može smanjiti osjetljivost toplinskog pucanja.
d. Mjere procesa. Smanjite pregrijavanje rastaljenog bazena kako biste spriječili stvaranje debelih stupanskih kristala. Upotrijebite mali ulaz topline i male zrnce za zavarivanje poprečnog presjeka.
Na primjer, 25-20 austenitski čelik sklon je pukotinama ukapljenja. Moguće je strogo ograničiti sadržaj nečistoće i veličinu zrna osnovnog materijala, usvojiti metode zavarivanja visoke energetske gustoće, mali unos topline i povećati brzinu hlađenja zglobova.
4. Primljanje zavarenih zglobova
Čelik toplinske čvrstoće treba osigurati plastičnost zavarenih spojeva kako bi se spriječilo zamka visoke temperature; Čelici s niskim temperaturama potrebni su za dobru žilavost niske temperature kako bi se spriječilo krhki lom zavarenih spojeva s niskim temperaturama.
5. Velika izobličenja zavarivanja
Zbog niske toplinske vodljivosti i velikog koeficijenta širenja, deformacija zavarivanja je velika, a stezaljke se mogu koristiti za sprečavanje deformacije.
Ako imate i gore spomenute nevolje, možete analizirati fenomen promatrajući postupak zavarivanja cijevi. Zatim poduzmite odgovarajuće mjere kako biste riješili problem u skladu s odgovarajućom situacijom. Pored sadržaja elementa samog materijala, kalup, raspodjela lukova, struja zavarivanja i brzina zavarivanja zavarene cijevi jedinice imat će određeni utjecaj na kvalitetu zavarene cijevi. Kao a Profesionalni proizvođač opreme za proizvodnju industrijskih zavarenih cijevi , dobrodošli u komunikaciju s Hangao Tech problemima s kojima se susrećete u proizvodnji austenitnih zavarenih cijevi i radujte se napretku s vama.
