Le caratteristiche di saldatura dell'acciaio inossidabile austenitico: lo stress e la tensione elastica e plastica durante il processo di saldatura sono molto grandi, ma raramente compaiono crepe fredde. Non esiste una zona di indurimento di estinzione e ingrossamento del grano nell'articolazione saldata, quindi la resistenza alla trazione della saldatura è più alta.
I principali problemi della saldatura in acciaio inossidabile austenitico: grande deformazione di saldatura; A causa delle sue caratteristiche al contorno del grano e della sensibilità a determinate impurità di traccia (S, P), è facile produrre crepe calde.
Cinque principali problemi di saldatura e misure di trattamento dell'acciaio inossidabile austenitico
1. La formazione di carburo di cromo riduce la capacità delle articolazioni saldate di resistere alla corrosione intergranulare.
Corrosione intergranulare: secondo la teoria dell'esaurimento del cromo, il carburo di cromo precipita sui confini del grano quando la zona di saldatura e colpita dal calore viene riscaldata alla zona di temperatura di sensibilizzazione di 450-850 ℃, con conseguente limite di grano impoverito di cromo, che sono insufficienti per resistere al corrosi.
(1) Le seguenti misure possono essere utilizzate per limitare la corrosione tra la cucitura della saldatura e la zona di temperatura di sensibilizzazione sul materiale target:
a. Ridurre il contenuto di carbonio del metallo di base e delle saldature, aggiungere elementi stabilizzanti TI, NB e altri elementi al metallo di base per dare priorità alla formazione di MC per evitare la formazione di CR23C6.
B. Rendere la saldatura forma una struttura a doppia fase di austenite e una piccola quantità di ferrite. Quando c'è una certa quantità di ferrite nella saldatura, i grani possono essere perfezionati, l'area del grano può essere aumentata e le precipitazioni del carburo di cromo per unità di area del confine del grano possono essere ridotte. Il cromo è altamente solubile nella ferrite. CR23C6 si forma preferibilmente nella ferrite senza causare il esaurimento dei confini del grano di austenite in cromo; La diffusione della ferrite tra gli ausniti può impedire la corrosione lungo il confine del grano alla diffusione interna.
C. Controllare il tempo di permanenza nell'intervallo di temperatura di sensibilizzazione. Regolare il ciclo termico di saldatura, abbreviare il tempo di permanenza di 600 ～ 1000 ℃ più possibile, scegli un metodo di saldatura con alta densità di energia (come la saldatura ad arco dell'arco di plasma, selezionare un input di calore di saldatura più piccolo e passare il riscaldamento sul retro del salda La saldatura a multistrato dovrebbe essere saldata il più ultima possibile.
D. Dopo la saldatura, effettuare il trattamento della soluzione o la ricottura di stabilizzazione (850 ～ 900 ℃) e il raffreddamento dell'aria per far caricare i carburi e accelerare la diffusione del cromo).
(2) corrosione a forma di coltello di articolazioni saldate. Per questo motivo, è possibile adottare le seguenti misure preventive:
a causa della forte capacità di diffusione del carbonio, si separa nel confine del grano per formare uno stato supersaturo durante il processo di raffreddamento, mentre TI e NB rimangono nel cristallo a causa della bassa capacità di diffusione. Quando l'articolazione saldata viene nuovamente riscaldata nell'intervallo di temperatura di sensibilizzazione, il carbonio supersaturo precipiterà sotto forma di CR23C6 tra i cristalli.
UN. Ridurre il contenuto di carbonio. Per gli elementi stabilizzanti contenenti acciaio inossidabile, il contenuto di carbonio non dovrebbe superare lo 0,06%.
B. Utilizzare un processo di saldatura ragionevole. Scegli un input di calore di saldatura più piccoli per ridurre il tempo di permanenza della zona surriscaldata ad alta temperatura e prestare attenzione all'evitare l'effetto di sensibilizzazione a temperatura media 'durante il processo di saldatura. Durante la saldatura a doppia faccia, la saldatura a contatto con il mezzo corrosivo dovrebbe essere saldata per ultima (questo è il motivo per cui la saldatura interna di tubi saldati a parete spessa di grande diametro viene effettuata dopo la saldatura esterna). Se non può essere implementato, le specifiche di saldatura e la forma della saldatura devono essere regolate per evitare l'area surriscaldata a contatto con il mezzo corrosivo viene nuovamente sensibilizzato e riscaldato.
C. Trattamento termico post-salvato. Eseguire il trattamento di soluzione o stabilizzazione dopo la saldatura.
2. Cracking della corrosione da stress
Le seguenti misure possono essere utilizzate per impedire che si verifichino la corrosione dello stress:
a. Selezionare correttamente i materiali e regolare ragionevolmente la composizione della saldatura. Acciaio inossidabile austenitico ad alta purea-nichel, ad alta silicio in acciaio inossidabile austenitico a nichel, acciaio inossidabile austenitico ferritico, acciaio inossidabile ferritico ad alto contenuto di cromo, ecc. Hanno una buona resistenza alla corrosione e la ferrita.
B. Eliminare o ridurre lo stress residuo. Effettuare il trattamento del calore di sollievo da stress post-salvataggio e utilizzare metodi meccanici come lucidatura, soffocamento e martellino per ridurre lo stress residuo di superficie.
C. Design della struttura ragionevole. Per evitare una grande concentrazione di stress.
3. Saldatura CRECE CALDE (fessure di cristallizzazione nelle saldature, fessure di liquefazione nella zona affetta da calore)
La sensibilità dei crack termici dipende principalmente dalla composizione chimica, dall'organizzazione e dalle prestazioni del materiale. Ni è facile da formare composti a basso punto di fusione o eutettico con impurità come S e P. La segregazione di boro e silicio promuoverà il cracking termico. La saldatura è facile da formare una struttura cristallina colonnare grossolana con una forte direzionalità, che è favorevole alla segregazione di impurità ed elementi dannosi. Ciò promuove la formazione di un film liquido intergranulare continuo e migliora la sensibilità del cracking termico. Se la saldatura non è riscaldata uniformemente, è facile formare una maggiore sollecitazione di trazione e promuovere la generazione di fessure calde di saldatura.
Misure preventive:
a. Controlla rigorosamente il contenuto di impurità dannose s e P.
b. Regola la struttura del metallo di saldatura. La saldatura a struttura a doppia fase ha una buona resistenza alle crepe. La fase delta nella saldatura può perfezionare i grani, eliminare la direzionalità dell'austenite monofase, ridurre la segregazione delle impurità dannose nel confine del grano e la fase delta può dissolvere più S e P può ridurre l'energia dell'interfaccia e organizzare la formazione di film liquidi intergranulari.
C. Regola la composizione in lega di metallo di saldatura. Aumentare opportunamente il contenuto di Mn, C e N nell'acciaio austenitico monofase e aggiungere una piccola quantità di oligoelementi come cerio, piccone e tantatalum (che possono perfezionare la struttura della saldatura e purificare il confine del grano), che può ridurre la sensibilità delle crepe termiche.
D. Misure di processo. Ridurre al minimo il surriscaldamento del pool fuso per impedire la formazione di cristalli colonnari spessi. Utilizzare piccoli input di calore e piccole perle di saldatura a sezione trasversale.
Ad esempio, 25-20 acciaio austenitico è soggetto a crepe di liquefazione. È possibile limitare rigorosamente il contenuto di impurità e la dimensione del grano del materiale di base, adottare metodi di saldatura ad alta densità di energia, piccoli input di calore e aumentare la velocità di raffreddamento delle articolazioni.
4. Abbracciatura di articolazioni saldate
L'acciaio a resistenza al calore dovrebbe garantire la plasticità dei giunti saldati per prevenire gli abbracci ad alta temperatura; Gli acciai a bassa temperatura sono necessari per avere una buona temella a bassa temperatura per prevenire fratture fragili a bassa temperatura di articolazioni saldate.
5. Disturbi di saldatura grande
A causa della bassa conduttività termica e del grande coefficiente di espansione, la deformazione di saldatura è grande e i morsetti possono essere utilizzati per prevenire la deformazione.
Se hai anche i problemi sopra menzionati, è possibile analizzare il fenomeno osservando il processo di saldatura dei tubi. Quindi prendere misure corrispondenti per risolvere il problema in base alla situazione corrispondente. Oltre al contenuto dell'elemento del materiale stesso, lo stampo, la distribuzione degli archi, la corrente di saldatura e la velocità di saldatura dell'unità del tubo saldato avranno un certo impatto sulla qualità del tubo saldato. Come a Produttore professionista di attrezzature per la produzione di tubi saldati industriali , benvenuti a comunicare con Hangao Tech i problemi che incontri nella produzione di tubi saldati austenitici e non vedo l'ora di fare progressi con te.
