Östenitik paslanmaz çeliğin kaynak özellikleri: Kaynak işlemi sırasında elastik ve plastik stres ve gerilme çok büyüktür, ancak soğuk çatlaklar nadiren ortaya çıkar. Kaynaklı eklemde söndürme sertleştirme bölgesi ve tahıl kabuğu yoktur, bu nedenle kaynağın gerilme mukavemeti daha yüksektir.
Östenitik paslanmaz çelik kaynağın ana problemleri: büyük kaynak deformasyonu; Tahıl sınırı özellikleri ve belirli iz kirişlerine (S, P) duyarlılığı nedeniyle, sıcak çatlaklar üretmek kolaydır.
Östenitik paslanmaz çeliğin beş ana kaynak problemi ve tedavi ölçümü
1. Krom karbür oluşumu, kaynaklı eklemlerin büyük korozyona direnme yeteneğini azaltır.
Tanjranlar arası korozyon: Krom tükenme teorisine göre, kaynak ve ısıdan etkilenen bölge 450-850 ℃ hassasiyet sıcaklık bölgesine ısıtıldığında, krom karbür, korozyona direnmek için yetersiz olan krom-tükenmiş tane sınırlarına neden olduğunda tahıl sınırlarında çökelir.
(1) Kaynak dikişi ile hedef malzemedeki duyarlılık sıcaklığı bölgesi arasındaki korozyonu sınırlamak için aşağıdaki önlemler kullanılabilir:
a. Ana metal ve kaynakların karbon içeriğini azaltın, CR23C6 oluşumunu önlemek için MC oluşumuna öncelik vermek için temel metale stabilize edici elemanlar Ti, NB ve diğer elemanları ekleyin.
B. Kaynak oluşumunu östenitin çift fazlı bir yapısı ve az miktarda ferrit haline getirin. Kaynakta belirli bir miktar ferrit olduğunda, taneler rafine edilebilir, tahıl alanı arttırılabilir ve birim alan başına krom karbürün çökelmesi, tahıl sınırı azaltılabilir. Krom ferritte oldukça çözünür. CR23C6, kromda östenit tane sınırlarının tükenmesine neden olmadan ferritte oluşur; Austenitler arasında yayılma, tahıl sınırı boyunca iç difüzyona korozyonu önleyebilir.
C. Hassasiyet sıcaklığı aralığında kalma süresini kontrol edin. Kaynak termal döngüsünü ayarlayın, mümkün olduğunca 600 ～ 1000 ℃ kalma süresini kısaltın, yüksek enerji yoğunluğuna sahip bir kaynak yöntemi seçin (plazma argon ark kaynağı gibi), daha küçük bir kaynak ısısı girişi seçin ve bir bakır ped üzerindeki argonu geçin veya bir bakır pedi kullanın veya kaynaklı artışa bağlı olarak, kaynaklı artışın soğutma hızını azaltın, kaynaklı artışı azaltın, Çok katmanlı kaynak mümkün olduğunca son kaynak yapılmalıdır.
D. Kaynaktan sonra, karbürlerin şarj edilmesini ve kromun difüzyonunu hızlandırmak için çözelti arıtma veya stabilizasyon tavlama (850 ～ 900 ℃) ve hava soğutması yapın.
(2) Kaynaklı derzlerin bıçak şeklindeki korozyonu. Bu nedenle, aşağıdaki önleyici tedbirler alınabilir:
Karbonun güçlü difüzyon kabiliyeti nedeniyle, soğutma işlemi sırasında süpersatize edilmiş bir durum oluşturmak için tahıl sınırında ayrılacak, TI ve NB düşük difüzyon kabiliyeti nedeniyle kristalde kalacaktır. Kaynaklı eklem tekrar duyarlılık sıcaklığı aralığında ısıtıldığında, süper doymuş karbon kristaller arasındaki CR23C6 şeklinde çökelecektir.
A. Karbon içeriğini azaltın. Stabilize edici elemanlar içeren paslanmaz çelik için, karbon içeriği%0.06'yı aşmamalıdır.
B. Makul bir kaynak işlemi kullanın. Aşırı ısınan bölgenin yüksek sıcaklıkta kalma süresini azaltmak için daha küçük bir kaynak ısı girişi seçin ve kaynak işlemi sırasında 'orta sıcaklık duyarlılaşma ' etkisinden kaçınmaya dikkat edin. Çift taraflı kaynak olduğunda, aşındırıcı ortamla temas eden kaynak en son kaynaklanmalıdır (bu, büyük çaplı kalın duvarlı kaynaklı boruların dahili kaynağının harici kaynaktan sonra gerçekleştirilmesinin nedeni budur). Uygulanamazsa, aşındırıcı ortamla temas halinde aşırı ısınan alanın önlenmesi için kaynak spesifikasyonu ve kaynak şekli ayarlanmalıdır.
C. Koşun sonrası ısı işlemi. Kaynaktan sonra çözelti veya stabilizasyon tedavisi yapın.
2. Stres korozyonu çatlaması
Stres korozyonu çatlamasının meydana gelmesini önlemek için aşağıdaki önlemler kullanılabilir:
a. Malzemeleri doğru bir şekilde seçin ve kaynak bileşimini makul bir şekilde ayarlayın. Yüksek saflıkta krom-nikel östenitik paslanmaz çelik, yüksek silikon krom-nikel östenitik paslanmaz çelik, ferritik-austenitik paslanmaz çelik, vb. İyi stres korozyon direncine sahiptir ve kaynak metali, dualitin yapısında iyi gerilim korozyon direncine sahiptir.
B. Kalıntı stresi ortadan kaldırın veya azaltın. KAPALI STRESS HEDION ISIT işlemi yapın ve yüzey artık stresini azaltmak için parlatma, atış peening ve çekiç gibi mekanik yöntemler kullanın.
C. Makul yapı tasarımı. Büyük stres konsantrasyonundan kaçınmak için.
3. Kaynak sıcak çatlaklar (kaynaklarda kristalizasyon çatlakları, ısıdan etkilenen bölgede sıvılaşma çatlakları)
Termal çatlamanın hassasiyeti esas olarak malzemenin kimyasal bileşimine, organizasyonuna ve performansına bağlıdır. Ni, düşük erime noktası bileşikleri veya S ve P gibi safsızlıklarla ötektik oluşturmak kolaydır. Bor ve silikon ayrımı termal çatlamayı teşvik edecektir. Kaynak, zararlı safsızlıkların ve elementlerin ayrılmasına elverişli olan güçlü yönlülüğe sahip kaba bir sütun kristal yapısı oluşturmak kolaydır. Bu, sürekli büyük bir büyük sıvı filminin oluşumunu teşvik eder ve termal çatlamanın duyarlılığını geliştirir. Kaynak düzgün bir şekilde ısıtılmazsa, daha büyük bir gerilme gerilimi oluşturmak ve kaynak sıcak çatlaklarının üretilmesini desteklemek kolaydır.
Önleyici tedbirler:
a. Zararlı safsızlıkların içeriğini ve P.
b. Kaynak metalinin yapısını ayarlayın. Çift fazlı yapı kaynağı iyi çatlak direncine sahiptir. Kaynaktaki delta fazı taneleri iyileştirebilir, tek fazlı östenitin yönünü ortadan kaldırabilir, tane sınırındaki zararlı safsızlıkların ayrılmasını azaltabilir ve delta fazı daha fazla çözülebilir S ve P, arayüz enerjisini azaltabilir ve büyük sıvı filmin oluşumunu organize edebilir.
C. Kaynak metal alaşım bileşimini ayarlayın. Tek fazlı östenitik çelikte Mn, C ve N'nin içeriğini uygun şekilde arttırın ve termal çatlamanın duyarlılığını azaltabilen (kaynak yapısını iyileştirebilen ve tane sınırını saflaştırabilen) seryum, kazma ve tantal gibi az miktarda eser eleman ekleyin.
D. Süreç önlemleri. Kalın kolon kristallerinin oluşumunu önlemek için erimiş havuzun aşırı ısınmasını en aza indirin. Küçük ısı girişi ve küçük enine kesit kaynak boncukları kullanın.
Örneğin, 25-20 östenitik çelik sıvılaştırma çatlaklarına eğilimlidir. Temel malzemenin safsızlık içeriğini ve tane boyutunu kesinlikle sınırlamak, yüksek enerjili yoğunluklu kaynak yöntemlerini, küçük ısı girişini benimsemek ve eklemlerin soğutma hızını arttırmak mümkündür.
4. Kaynaklı derzlerin Embrittle edilmesi
Isı mukavemeti çeliği, yüksek sıcaklıkta kucaklamayı önlemek için kaynaklı eklemlerin plastisitesini sağlamalıdır; Düşük sıcaklık çeliklerinin, kaynaklı eklemlerin düşük sıcaklıkta kırılgan kırılmasını önlemek için iyi düşük sıcaklıklı tokluğa sahip olması gerekir.
5. Büyük Kaynak Bozulması
Düşük termal iletkenlik ve büyük genişleme katsayısı nedeniyle kaynak deformasyonu büyüktür ve deformasyonu önlemek için kelepçeler kullanılabilir.
Yukarıda belirtilen sıkıntılarınız varsa, boru kaynak işlemini gözlemleyerek fenomeni analiz edebilirsiniz. Ardından sorunu karşılık gelen duruma göre çözmek için karşılık gelen önlemler alın. Malzemenin kendisinin eleman içeriğine, kalıp, kemerlerin dağılımı, kaynak akımı ve kaynaklı boru ünitesinin kaynak hızı, kaynaklı borunun kalitesi üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır. Olarak Profesyonel endüstriyel kaynaklı boru üretim ekipmanları üreticisi , iletişim kurmaya hoş geldiniz ve sizinle ilerleme kaydetmeyi dört gözle bekliyoruz. Hangao Tech östenitik kaynaklı boruların üretiminde karşılaştığınız sorunlarla
