Karakteristike zavarivanja austenitnog nehrđajućeg čelika: elastični i plastični stres i naprezanje tijekom postupka zavarivanja su vrlo velike, ali hladne pukotine rijetko se pojavljuju. Ne postoji zona za otkucavanje i zrno grubo u zavarenom spoju, tako da je zatezna čvrstoća zavara veća.
Glavni problemi austenitnog zavarivanja od nehrđajućeg čelika: velika deformacija za zavarivanje; Zbog svojih graničnih karakteristika zrna i osjetljivosti na određene nečistoće u tragovima (S, P), lako je proizvesti vruće pukotine.
Pet velikih problema za zavarivanje i mjere liječenja austenitnog nehrđajućeg čelika
1. Formiranje hromijskog karbida smanjuje sposobnost zavarenih spojeva da se odupru integranularnim korozijom.
Intergranularna korozija: Prema rasprostranjenju hroma, kromirani Carbid taložava se za zavarivanje i zona zahvaćena toplinom zagrijane na temperaturu osjetljivosti od 450-850 ℃, što rezultira hromičnim graničnim zrnatim granicama, koje su nedovoljne da se odupru koroziji.
(1) Sljedeće mjere mogu se koristiti za ograničavanje korozije između zavarivačke šava i temperaturne zone osjetljivosti na ciljnom materijalu:
a. Smanjite sadržaj ugljika baznog metala i zavara, dodajte stabilizacijski elementi TI, NB i druge elemente u osnovni metal da biste dali prednost formiranju MC-a kako bi se izbjeglo formiranje CR23C6.
b. Napravite zavarivanje oblika dvostruke fazne strukture austenita i malu količinu ferita. Kada u zavari postoji određena količina ferita, zrna se može prefiniti, zrno se može povećati, a padavina hromira karbida po jedinici površine ?? Granica zrna može se smanjiti. Hrom je vrlo rastvorljiv u feritu. CR23C6 je preferirano formiran u feritu, a da ne uzrokuje oštećene granice zrna u hromu; Ferit širenje između austenata može spriječiti koroziju duž granice žita na unutarnju difuziju.
c. Kontrolišite vrijeme boravka u rasponu temperature osjetljivosti. Podesite termički ciklus za zavarivanje, skraćijte više od 600 ~ 1000 ℃, odaberite metodu zavarivanja sa visokom gustoćom energije (kao što je bakrena ploča), a pošiljate arc za zavarivanje zavarenog spoja, smanjujući vremenski vezu za zavarivanje i da se izbegava ponavljaju zagrijavanje i kontaktnu površinu s korozivnom Srednja za zavarivanje višeslojnog zavarivanja treba zavariti što je moguće posljednje.
d. Nakon zavarivanja, izvršite liječenje otopine ili stabilizacije žarstva (850 ~ 900 ℃) i hlađenje zraka kako bi se karbide napunili i ubrzali difuziju hroma).
(2) Korozija zavarenih zglobova u obliku noža. Iz tog razloga, mogu se poduzeti sljedeće preventivne mjere:
Zbog snažne sposobnosti ugljika, izdvojit će se u granici zrna kako bi se formirala nadzakončana država tokom procesa hlađenja, dok Ti i NB ostaju u kristalu zbog niske sposobnosti difuzije. Kada se zavareni spoj ponovo zagrijava u rasponu temperature osjetljivosti, nadjačani ugljen će se talog u obliku CR23C6 talog između kristala.
a. Smanjite sadržaj ugljika. Za nehrđajući čelik koji sadrži stabilizacijski elementi, sadržaj ugljika ne smije biti veći od 0,06%.
b. Koristite razumni postupak zavarivanja. Odaberite manji zavarivački ulaz za zavarivanje da biste smanjili vrijeme pregrijane zone na visokoj temperaturi i obratite pažnju na izbjegavanje efekta '' efekta za zavarivanje '. Kada je dvostrano zavarivanje, zavarivanje u kontaktu s korozivnim medijom treba zavariti (to je razlog zašto se unutarnje zavarivanje cijevi za zavarivanje velikih promjera provodi nakon vanjskog zavarivanja). Ako se ne može implementirati, specifikacija zavarivanja i oblika zavarivanja trebaju se podesiti kako bi se izbjeglo pregrijano područje u kontaktu s korozivnim medijima ponovo osjetljivo i zagrijano.
c. Toplotna obrada za zavarivanje. Obavljati rješenje ili stabilizacijski tretman nakon zavarivanja.
2. Stresna pukotina korozije
Sljedeće mjere mogu se koristiti za sprečavanje pojavljivanja pucanja na stres koroziju:
a. Ispravno odaberite materijale i razumno prilagodite kompoziciju zavarivanja. High-cromium-nikl austenitni od nehrđajućeg čelika, visokog silikonskog hromima-nikl, feritni-austenitni nehrđajući čelik, visoko-hromitni feritni čelik, itd. Imati dobar otpor na stres, a zavarivanje je austenitičko, u strukturi dvostrukog čelika stenita i ferita.
b. Uklonite ili smanjite preostali stres. Izvršite toplinsko liječenje nakon zavarenog napona i koristite mehaničke metode kao što su poliranje, oticanje i čekinje za smanjenje preostalog stresa površine.
c. Dizajn razumne strukture. Kako bi se izbjegla velika koncentracija stresa.
3. Zavarivanje vrućih pukotina (kristalizacijske pukotine u zavarivanju, pukotine u umućenju u zoni pogođene toplinom)
Osjetljivost termičke pukotine uglavnom ovisi o hemijskom sastavu, organizaciji i performansama materijala. Ni je lako formirati jedinice niskog topljenja ili eutektic s nečistoćom kao što su S i P. Segregacija Borona i Silicijuma promovirat će termičko pucanje. Zavarivanje je jednostavno formirati grubu kristalnu strukturu kolumna s jakom usmjerenom smjera, što pogoduje segregaciji štetnih nečistoća i elemenata. Ovo promovira formiranje kontinuiranog međugraničnog tečnog filma i poboljšava osjetljivost termičkog pucanja. Ako zavarivanje nije ravnomjerno zagrijano, lako je formirati veći zatezni stres i promovirati stvaranje vrućih pukotina za zavarivanje.
Preventivne mjere:
a. Strogo kontrolirati sadržaj štetnih nečistoća S i P.
b. Podesite strukturu metala zavarivanja. Dvostrukofazna struktura zavari ima dobru otpornost na pukotine. Delta faza u zavarivanju može pročistiti zrna, eliminirati usmjerenost jednofaznog austenita, smanjiti segregaciju štetnih nečistoća u granici zrna, a delta faza može se otopiti više s i p može smanjiti energiju sučelja i organizirati formiranje intergranularnog tečnog filma.
c. Podesite kompoziciju legure metala zavarivanja. Na odgovarajući način povećati sadržaj MN, C i N u jednofaznom austenitnom čeliku, a dodajte malu količinu elemenata u tragovima poput cerijum, pickexa i tantaluma (koji mogu pročistiti strukturu zavarivanja i pročišćavanje zrna), što može smanjiti osjetljivost termičke pukotine.
d. Procesne mjere. Smanjite pregrijavanje rastopljenog bazena kako biste spriječili stvaranje debelih kristala kolumna. Koristite mali toplotni ulaz i male perle za zavarivanje presjeka.
Na primjer, 25-20 austenitnog čelika sklon je pukotinama ukidanja. Moguće je strogo ograničiti sadržaj nečistoće i veličine zrna osnovnog materijala, usvojite visoke metode zavarivanja gustine energije, mali unos topline i povećajte brzinu rashladnog sredstva.
4. Empritant zavarenih spojeva
Čelik za toplinu čvrstoće treba osigurati plastičnost zavarenih spojeva kako bi se spriječilo empresija visokog temperature; Neprekidni čelici su potrebni da imaju dobru žilavost niskog temperature za sprečavanje lopovskog lomljivog lomljivog sloja zavarenih spojeva.
5. Velika distorzija zavarivanja
Zbog niske toplotne provodljivosti i velikog koeficijenta širenja, deformacija zavarivanja je velika, a stezaljke se mogu koristiti za sprečavanje deformacije.
Ako imate i gore navedene nevolje, možete analizirati fenomen promatranjem postupka zavarivanja cijevi. Zatim poduzmite odgovarajuće mjere za rješavanje problema prema odgovarajućoj situaciji. Pored sadržaja elementa materijala, kalup, distribuciju lukova, struje zavarivanja i brzinu zavarivanja zavarene cijevi imat će određeni utjecaj na kvalitetu zavarene cijevi. Kao a Profesionalni proizvođač industrijske opreme za zavarene cijevi , dobrodošli da komuniciraju s Hangao Tech problemima koje naiđete na proizvodnju austenitnih zavarenih cijevi i veselimo se što ćemo napredovati s vama.
