Dagiti kababalin ti panag-welding ti austenitic stainless steel: ti elastic ken plastic stress ken strain bayat ti proseso ti panag-welding ket dakkel unay, ngem dagiti nalamiis a bitak ket manmano nga agparang. Awan ti quench hardening zone ken grain coarsening iti welded joint, isu a nangatngato ti tensile strength ti weld.
dagiti kangrunaan a parikut ti austenitic stainless steel welding: dakkel a panag-welding deformation; Gapu kadagiti pagbeddengan ti pagbeddengan ti bukbukel ken sensibilidadna kadagiti sumagmamano a pagsurotan a rugit (S, P), nalaka laeng ti mangpataud kadagiti napudot a bitak.
Lima a kangrunaan a parikut iti panag-welding ken rukod ti panangagas iti austenitic stainless steel .
1. Ti pannakabukel ti chromium carbide ket mangkissay iti abilidad dagiti na-welding a kasukat a mangsaranget iti intergranular corrosion.
Ti intergranular a panagrunaw: Segun ti teoria ti pannakakissay ti kromio, ti chromium carbide ket agtudo kadagiti pagbeddengan ti bukbukel no ti weld ken ti pudot-a-naapektaran a sona ket mapapudot iti sona ti temperatura ti sensitisasion iti 450-850°C, a mangibunga kadagiti beddeng ti bukbukel a nabussog iti kromio, nga isuda ket saan nga insufficient iti resistensia a panagkurno.
(1) Dagiti sumaganad a wagas ket mabalin nga usaren a manglimitar ti panagrunaw iti nagbaetan ti weld seam ken ti sona ti temperatura ti sensitization iti target a material:
a. Kissayan ti linaon ti karbon ti base metal ken welds, manginayon kadagiti mangpatalinaed nga elemento Ti, NB ken dadduma pay nga elemento iti base metal tapno maipangpangruna ti pannakabukel ti MC tapno maliklikan ti pannakaporma ti CR23C6.
b. Aramiden ti welda a mangporma ti doble a paset nga estruktura ti austenite ken bassit a kaadu ti ferrite. No adda ti maysa a naikeddeng a kaadu ti ferrita iti weld, dagiti bukbukel ket mabalin a mapinpino, ti lugar ti bukbukel ket mabalin a mapaadu, ken ti panagtudo ti chromium carbide iti tunggal maysa a yunit a kalawa ti ??ti beddeng ti bukbukel ket mabalin a mapabassit. Ti chromium ket nangato ti solublena iti ferrite. Ti CR23C6 ket naipangpangruna a nabukel iti ferrita a saan a mangpataud kadagiti pagbeddengan ti bukbukel ti austenita a maibus iti kromio; Ti panagsaknap ti ferrite iti nagbaetan dagiti Austenite ket mabalin a manglapped ti panagrunaw iti beddeng ti bukbukel aginggana ti uneg a panagsaknap.
c. kontrolen ti oras ti panagnaed iti sakup ti temperatura ti sensitization. Adjust the welding thermal cycle, shorten the residence time of 600～1000℃ as much as possible, choose a welding method with high energy density (such as plasma argon arc welding), select a smaller welding heat input, and pass argon on the back of the weld or use a copper pad Increase the cooling rate of the welded joint, reduce the arc starting and ending times to avoid repeated heating, and the contact surface with the Ti corrosive medium bayat ti multilayer welding ket rumbeng a mai-welding agingga a mabalin.
d. Kalpasan ti panag-welding, itungpal ti solusion a panangagas wenno stabilization annealing (850～900°C) ken air cooling tapno ma-charge out ti carbides ken mapapartak ti panagsaknap ti chromium).
(2) Sukog ti kutsilio a pannakarunaw dagiti na-welding a kasukat. Gapu iti daytoy a rason, dagiti sumaganad a panglapped a wagas ket mabalin a maaramid:
gapu ti napigsa a panagsaknap nga abilidad ti karbon, daytoy ket agsisina iti beddeng ti bukbukel tapno mangporma ti supersaturado a kasasaad bayat ti proseso ti panagpalamiis, bayat a ti Ti ken NB ket agtalinaed iti kristal gapu ti nababa nga abilidad ti panagsaknap. No ti na-welding a joint ket mapapudot manen iti sakup ti temperatura ti sensitization, ti supersaturated a karbon ket agtudo iti porma ti CR23C6 iti nagbaetan dagiti kristal.
maysa. Kissayan ti linaon ti karbon. Para iti stainless steel a naglaon kadagiti mangpatalinaed nga elemento, ti linaon ti karbon ket saan koma a lumabes iti 0.06%.
b. Usaren ti nainkalintegan a proseso ti panag-welding. Pilien ti basbassit a panag-welding a pudot nga input tapno mangkissay ti oras ti panagtaeng ti sobra a nabara a sona iti nangato a temperatura, ken mangipaay ti atension tapno maliklikan ti 'Medium Temperature Sensitization' nga epekto bayat ti proseso ti panag-welding. No doble-sikigan a panag-welding, ti weld a maikontak iti corrosive medium ket rumbeng a maudi a mai-welding (daytoy ti rason no apay a ti makin-uneg a panag-welding dagiti dakkel-a-diametro a napuskol ti didingna a nai-welding a tubo ket maaramid kalpasan ti akinruar a panag-welding). No saan a maipatungpal, ti espesipikasion ti panag-welding ken ti sukog ti panag-welda ket rumbeng a maitunos tapno maliklikan ti nalabes a pudot a kontak iti makarunaw a medium ket nasensitibo manen ken nabara.
c. Ti pannakaagas ti pudot kalpasan ti panagruar ti pudot. Ipatungpal ti solusion wenno pannakaagas ti stabilization kalpasan ti panag-welding.
2. Stress corrosion cracking .
Dagiti sumaganad a wagas ket mabalin nga usaren tapno malapdan ti panagbettak ti stress corrosion cracking:
a. Umiso ti panangpili kadagiti materiales ken nainkalintegan a panangibagay iti komposision ti weld. Nangato ti kinadalusna a chromium-nickel nga austenitiko nga asero a di aglati, nangato a silikon a chromium-nickel nga austenitiko nga asero a di aglati, ferritiko-austenitiko nga asero a di aglati, nangato-kromo a ferritiko nga asero a di aglati, kdpy
b. Ikkaten wenno pabassiten ti nabati a stress. Ipatungpal ti post-weld stress relief heat treatment, ken agusar kadagiti mekanikal a pamay-an a kas iti panagpasileng, shot peening ken martilio tapno maksayan ti residual stress ti rabaw.
c. Nainkalintegan a disenio ti estruktura. Tapno maliklikan ti dakkel a konsentrasion ti stress.
3. Panag-welding kadagiti napudot a bitak (dagiti bitak ti kristalisasion kadagiti weld, liquefaction cracks iti sona a naapektaran iti pudot)
Ti sensibilidad ti thermal cracking ket kangrunaan nga agpannuray iti kemikal a komposision, organisasion ken panagaramid ti material. Ti Ni ket nalaka a mangporma kadagiti nababa a puntos ti pannakarunaw a kompuesto wenno eutektiko nga addaan kadagiti rugit a kas ti S ken P. Ti panaglalasin ti boron ken silikon ket mangitandudo ti thermal cracking. Ti panag-welding ket nalaka a mangporma ti nalukneng nga estruktura ti kristal ti adigi nga addaan iti napigsa a direksionalidad, a makatulong iti panaglalasin dagiti makadangran a rugit ken dagiti elemento. Daytoy ket mangitandudo ti pannakaporma ti agtultuloy nga intergranular a likido a pelikula ken mangpasayaat ti sensibilidad ti thermal cracking. No ti panag-welding ket saan a maymaysa a nabara, nalaka laeng ti mangporma iti dakdakkel a tensile stress ken mangitandudo iti pannakapataud ti welding hot cracks.
Dagiti panglapped a wagas:
a. Nainget a kontrolen ti linaon dagiti makadangran a rugit s ken p.
b. Baliwan ti estruktura ti weld metal. Ti dual-phase structure weld ket addaan iti nasayaat a resistensia ti crack. Ti delta a paset iti welda ket mabalinna a papintasen dagiti bukbukel, mangikkat ti direksionalidad ti single-phase nga austenite, mangkissay ti panaglalasin dagiti makadangran a rugit iti beddeng ti bukbukel, ken ti delta a paset ket mabalin a mangrunaw iti ad-adu pay Ti S ken P ket mabalin a mangkissay ti enerhia ti interface ken mangorganisar ti pannakaporma ti intergranular a likido a pelikula.
c. Ibagay ti weld metal alloy a komposision. Maitutop a paaduen ti linaon ti MN, C, ken N iti single-phase nga austenitiko nga asero, ken manginayon ti bassit a kaadu dagiti trace nga elemento a kas ti cerium, pickaxe, ken tantalum (a mabalin a mangpapintas ti estruktura ti panag-welding ken mangdalus ti beddeng ti bukbukel), a mabalin a mangkissay ti sensibilidad ti thermal cracking.
d. Dagiti addang ti proseso. Pabassiten ti nalabes a panagpudot ti narunaw a pool tapno malapdan ti pannakabukel dagiti napuskol nga adigi a kristal. Usaren ti bassit a heat input ken babassit a cross-section weld beads.
Kas pagarigan, ti 25-20 nga austenitic steel ket nalaka a ma-liquefaction. Posible a nainget a limitaran ti linaon ti rugit ken kadakkel ti bukbukel ti base a material, mangadaptar kadagiti nangato a pamay-an ti panag-welding ti densidad ti enerhia, bassit a pudot a maipauneg ken mangpaadu ti panagpalamiis a rate dagiti panagtipon.
4. Panag-embrittle ti welded joints .
Ti asero a pigsa ti pudot ket rumbeng a mangsigurado ti plastikidad dagiti na-welding a kasumbangir tapno malapdan ti nangato a temperatura a embrittlement; Dagiti nababa ti temperaturana nga asero ket kasapulan nga addaan iti nasayaat a kinatibker ti nababa a temperatura tapno malapdan ti nababa a temperatura a brittle fracture dagiti na-welding a kasukat.
5. Dakkel a pannakaballikug ti panag-welding .
Gapu ti nababa a termal a konduktibidad ken dakkel a panagpalawa a koepisiente, ti panagporma ti panag-welding ket dakkel, ken dagiti clamp ket mabalin a mausar a manglapped ti panagporma.
No addaanka met kadagiti nadakamat a riribuk, mabalinmo nga analisaren ti penomenon babaen ti panangpaliiw iti proseso ti panag-welding ti tubo. Kalpasanna, mangalaka kadagiti maitutop a pamay-an tapno marisut ti parikut sigun iti katupag a kasasaad. Malaksid iti linaon ti elemento ti material a mismo, ti molde, ti pannakaiwaras dagiti arko, ti ag-welding nga agdama, ken ti kapartak ti panag-welding ti nai-welding a tubo a yunit ket addaanto iti maysa a naikeddeng nga epekto iti kalidad ti nai-welding a tubo. kas maysa a . Propesional a managaramid ti industrial welded pipe production equipment , maawat a makikomunikar Hangao Tech . maipapan kadagiti parikut a masabetmo iti panagpataud kadagiti austenitic welded pipes, ken segseggaanmi ti makiprogreso a kaduam.
