ऑस्टेनाइट वेल्डेड पाइप में गरम दरार आ विरूपण काहे होला?

ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील के वेल्डिंग के बिसेसता: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान लोचदार आ प्लास्टिक के तनाव आ तनाव बहुत बड़ होला, बाकी ठंडा दरार बहुत कम लउके ला। वेल्डेड जॉइंट में कवनो बुझावे वाला हार्डनिंग जोन आ अनाज के मोटाई नइखे, एह से वेल्ड के तन्यता ताकत अधिका बा।

ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के मुख्य समस्या: बड़हन वेल्डिंग बिरूपण; एकरे अनाज के सीमा के बिसेसता आ कुछ ट्रेस अशुद्धि सभ के प्रति संवेदनशीलता (S, P) के कारण, गरम दरार पैदा कइल आसान बा।

ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील के पांच प्रमुख वेल्डिंग समस्या अवुरी इलाज के उपाय

1. क्रोमियम कार्बाइड के निर्माण से वेल्डेड जोड़ के अंतरांजिक जंग के प्रतिरोध करे के क्षमता कम हो जाला।

इंटरग्रेनुलर जंग: क्रोमियम के कमी के सिद्धांत के अनुसार, क्रोमियम कार्बाइड अनाज के सीमा पर अवक्षेपित होखे के समय जब वेल्ड आ ताप से प्रभावित क्षेत्र के 450-850°C के संवेदनशीलता तापमान क्षेत्र से गरम कइल जाला, जेकरा परिणामस्वरूप क्रोमियम-डिप्लीटेड दाना के सीमा होला, जवन कोरोजन के प्रतिरोध करे खातिर अपर्याप्त बा।

(1) निम्नलिखित उपाय के उपयोग वेल्ड सीम आ लक्ष्य सामग्री पर संवेदनशीलता तापमान क्षेत्र के बीच जंग के सीमित करे खातिर कइल जा सकेला:
क. बेस मेटल आ वेल्ड सभ के कार्बन सामग्री के कम करीं, बेस मेटल में स्टेबिलाइजिंग तत्व सभ के टी, एनबी आ अउरी तत्व सभ के जोड़ीं जेह से कि CR23C6 के निर्माण से बचे खातिर एमसी के निर्माण के प्राथमिकता दिहल जा सके।
बी के बा। वेल्ड के ऑस्टेनाइट के ड्यूल फेज संरचना आ थोड़ मात्रा में फेराइट बनावे के बनाईं। जब वेल्ड में एगो निश्चित मात्रा में फेराइट होला, अनाज के परिष्कृत कइल जा सके ला, दाना के इलाका बढ़ावल जा सके ला, आ क्रोमियम कार्बाइड प्रति इकाई क्षेत्रफल के अवक्षेपण ??अनाज के सीमा के कम कइल जा सके ला। फेराइट में क्रोमियम बहुत घुलनशील होला। CR23C6 फेराइट में प्राथमिकता से बनल होला आ बिना ऑस्टेनाइट दाना सीमा सभ के क्रोमियम में खतम होखे के कारण होला; ऑस्टेनाइट सभ के बीच फइलल फेराइट अनाज के सीमा के साथ भीतर के प्रसार के ओर जंग के रोक सके ला।
सी के बा। संवेदीकरण तापमान सीमा में निवास समय के नियंत्रित करीं। वेल्डिंग थर्मल चक्र के समायोजित करीं, निवास समय के 600～1000 ° C के यथासंभव कम करीं, उच्च ऊर्जा घनत्व वाला वेल्डिंग तरीका चुनीं (जइसे कि प्लाज्मा आर्गन आर्क वेल्डिंग), छोट वेल्डिंग हीट इनपुट चुनीं, आ वेल्ड के पीछे पर आर्गन पास करीं भा तांबा के पैड के इस्तेमाल करीं आ चाप के बाद के समय में ताप से टारत, मल्टीलेयर वेल्डिंग के दौरान मीडियम के जतना हो सके ओतना आखिरी वेल्डिंग करे के चाहीं।
घ. के बा। वेल्डिंग के बाद, घोल के इलाज भा स्टेबिलाइजेशन एनीलिंग (850～900°C) आ एयर कूलिंग करे खातिर कार्बाइड सभ के चार्ज आउट करे आ क्रोमियम के प्रसार में तेजी ले आवे) के काम करीं।

(2) वेल्डेड जोड़ के चाकू के आकार के जंग। एह कारण से निम्नलिखित निवारक उपाय कइल जा सके ला:
कार्बन के मजबूत प्रसार क्षमता के कारण, ई दाना सीमा में अलग-अलग हो के शीतलन प्रक्रिया के दौरान सुपरसैचुरेटेड अवस्था बनाई, जबकि कम प्रसार क्षमता के कारण टीआई आ एनबी क्रिस्टल में रहे ला। जब वेल्डेड जोड़ के संवेदीकरण तापमान रेंज में फिर से गरम कइल जाला तब सुपरसैचुरेटेड कार्बन क्रिस्टल सभ के बीच CR23C6 के रूप में अवक्षेपित हो जाई।
एगो। कार्बन सामग्री के कम करे के बा। स्टेनलेस स्टील के स्थिर करे वाला तत्वन खातिर, कार्बन सामग्री 0.06% से अधिका ना होखे के चाहीं।
बी के बा। उचित वेल्डिंग प्रक्रिया के इस्तेमाल करीं। उच्च तापमान पर ओवरहीट जोन के निवास समय के कम करे खातिर एगो छोट वेल्डिंग हीट इनपुट चुनीं, आ वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान 'मीडियम तापमान संवेदीकरण' प्रभाव से बचे पर ध्यान दीं। जब डबल-साइड वेल्डिंग होखे तब संक्षारक माध्यम के संपर्क में आवे वाला वेल्डिंग के आखिरी बेर वेल्डिंग करे के चाहीं (एही कारण ई बा कि बाहरी वेल्डिंग के बाद बड़ व्यास के मोट-दीवार वाला वेल्डेड पाइप सभ के अंदरूनी वेल्डिंग कइल जाला)। अगर एकरा के लागू ना कइल जा सके त वेल्डिंग स्पेसिफिकेशन आ वेल्ड के आकार के समायोजित कइल जाव जेहसे कि संक्षारक माध्यम के संपर्क में आवे वाला अधिका गरम इलाका के फेर से संवेदनशील आ गरम कइल जा सके.
सी के बा। वेल्ड के बाद के गर्मी के इलाज। वेल्डिंग के बाद समाधान या स्थिरीकरण उपचार के अंजाम देवे के चाहीं।

2. तनाव जंग के दरार

तनाव जंग के दरार होखे से रोके खातिर निम्नलिखित उपाय के इस्तेमाल कइल जा सकेला:
क. सही तरीका से सामग्री के चयन करीं आ वेल्ड रचना के उचित रूप से समायोजित करीं। उच्च-शुद्धता वाला क्रोमियम-निकेल ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील, उच्च सिलिकॉन क्रोमियम-निकेल ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील, फेरिटिक-ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील, उच्च क्रोमियम फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, आदि में अच्छा तनाव जंग प्रतिरोध होला, आ वेल्ड धातु ऑस्टेनाइट ह एकरा में गुड तनाव प्रतिरोध आ फेरर-फेज स्टील के संरचना में।
बी के बा। अवशिष्ट तनाव के खतम कइल भा कम कइल. वेल्ड के बाद के तनाव से राहत ताप उपचार करीं, आ सतह के अवशिष्ट तनाव के कम करे खातिर पॉलिशिंग, शॉट पीनिंग आ हथौड़ा जइसन यांत्रिक तरीका के इस्तेमाल करीं।
सी के बा। उचित संरचना डिजाइन के बा। बड़हन तनाव के एकाग्रता से बचे खातिर.

3. वेल्डिंग गरम दरार (वेल्ड्स में क्राइस्टलाइजेशन दरार, गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में तरलीकरण दरार)

थर्मल क्रैकिंग के संवेदनशीलता मुख्य रूप से सामग्री के रासायनिक संरचना, संगठन आ प्रदर्शन पर निर्भर करे ला। Ni के कम पिघलना बिंदु यौगिक भा यूटेक्टिक बनावल आसान बा जवना में S आ P जइसन अशुद्धि होला, बोरान आ सिलिकॉन के अलगाव से थर्मल क्रैकिंग के बढ़ावा मिली। वेल्ड के मजबूत दिशात्मकता वाला मोट स्तंभ के क्रिस्टल संरचना बनावल आसान बा, जवन हानिकारक अशुद्धि आ तत्वन के अलगाव खातिर अनुकूल बा। एह से लगातार इंटरग्रेनुलर तरल फिलिम के निर्माण के बढ़ावा मिले ला आ थर्मल क्रैकिंग के संवेदनशीलता में सुधार होला। अगर वेल्डिंग एक समान रूप से गरम ना होखे तब बड़हन तन्य तनाव बनावल आ वेल्डिंग गरम दरार के जनरेशन के बढ़ावा दिहल आसान बा।
निवारक उपाय :
क. हानिकारक अशुद्धि के सामग्री के सख्ती से नियंत्रित करीं एस आ पी.
बी. वेल्ड धातु के संरचना के समायोजित करीं। ड्यूल-फेज स्ट्रक्चर वेल्ड में दरार के प्रतिरोधक क्षमता बढ़िया बा। वेल्ड में डेल्टा फेज अनाज के परिष्कृत क सके ला, सिंगल-फेज ऑस्टेनाइट के दिसा के खतम क सके ला, दाना सीमा में हानिकारक अशुद्धि सभ के अलगाव के कम क सके ला आ डेल्टा फेज से एस आ पी के अउरी घुल सके ला आ अंतर इंटरफेस ऊर्जा के कम क सके ला आ अंतरांजरणीय तरल फिलिम के निर्माण के संगठित क सके ला।
सी के बा। वेल्ड धातु मिश्र धातु के रचना के समायोजित करीं। सिंगल-फेज ऑस्टेनाइट स्टील में Mn, C, आ N के सामग्री के उचित रूप से बढ़ा के, आ सीरियम, पिकैक्स, आ टैंटलम नियर ट्रेस तत्व सभ के थोड़ मात्रा में जोड़ल जाला (जवन वेल्ड संरचना के परिष्कृत क सके ला आ दाना के सीमा के शुद्ध क सके ला), जे तापीय दरार के संवेदनशीलता के कम क सके ला।
घ. के बा। प्रक्रिया के उपाय कइल जाला। मोट स्तंभ क्रिस्टल के निर्माण से बचावे खातिर पिघलल पूल के ओवरहीटिंग के कम से कम करीं। छोट ताप इनपुट आ छोट क्रॉस-सेक्शन वेल्ड बीड्स के इस्तेमाल करीं।

उदाहरण खातिर, 25-20 ऑस्टेनाइट स्टील में तरलीकरण के दरार आवे के संभावना होला। आधार सामग्री के अशुद्धि सामग्री आ दाना के आकार के सख्ती से सीमित कइल संभव बा, उच्च ऊर्जा घनत्व वाला वेल्डिंग तरीका अपनावल, छोट ताप के इनपुट अपनावल आ जोड़ सभ के शीतलन दर बढ़ावल संभव बा।

4. वेल्डेड जोड़ के भंगुरता

ताप-शक्ति वाला स्टील के वेल्डेड जोड़ सभ के प्लास्टिसिटी सुनिश्चित करे के चाहीं जेह से कि उच्च तापमान वाला भंगुर होखे से बचावल जा सके; कम तापमान वाला स्टील के वेल्डेड जोड़ के कम तापमान वाला भंगुर फ्रैक्चर के रोके खातिर बढ़िया कम तापमान वाला कठोरता होखे के चाहीं।

5. बड़हन वेल्डिंग विकृति के बारे में बतावल गइल बा।

कम तापीय चालकता आ बड़हन बिस्तार गुणांक के कारण, वेल्डिंग बिरूपण बड़ होला आ बिरूपण के रोके खातिर क्लैंप सभ के इस्तेमाल कइल जा सके ला।

अगर रउरा ऊपर बतावल परेशानी भी बा त पाइप वेल्डिंग प्रक्रिया के देख के एह घटना के विश्लेषण कर सकेनी। फिर संबंधित स्थिति के अनुसार समस्या के हल करे खातिर संबंधित उपाय करीं। सामग्री के तत्व सामग्री के अलावा खुद मोल्ड, मेहराब के वितरण, वेल्डिंग करंट, आ वेल्डेड पाइप यूनिट के वेल्डिंग स्पीड के वेल्डेड पाइप के गुणवत्ता पर एगो निश्चित प्रभाव पड़ी। के रूप में एगो . औद्योगिक वेल्डेड पाइप उत्पादन उपकरण के पेशेवर निर्माता , संवाद करे के स्वागत बा , अवुरी आपके संगे प्रगति करे के उम्मीद बा। हंगाओ टेक के बा . ऑस्टेनाइट वेल्डेड पाइप के उत्पादन में आपके सामना करे वाला समस्या के बारे में