ऑस्टेनिटिक वेल्डेड पाइप में गर्म दरारें और विरूपण क्यों होता है?

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग विशेषताएं: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान लोचदार और प्लास्टिक तनाव और तनाव बहुत बड़ी हैं, लेकिन ठंडी दरारें शायद ही कभी दिखाई देती हैं। वेल्डेड संयुक्त में कोई बुझाना सख्त क्षेत्र और अनाज मोटा नहीं है, इसलिए वेल्ड की तन्यता ताकत अधिक है।

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग की मुख्य समस्याएं: बड़े वेल्डिंग विरूपण; इसकी अनाज सीमा विशेषताओं और कुछ ट्रेस अशुद्धियों (एस, पी) के प्रति संवेदनशीलता के कारण, गर्म दरारें पैदा करना आसान है।

पांच प्रमुख वेल्डिंग समस्याएं और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के उपचार के उपाय

1। क्रोमियम कार्बाइड का गठन अंतर -समृद्ध संक्षारण का विरोध करने के लिए वेल्डेड जोड़ों की क्षमता को कम करता है।

इंटरग्रेन्युलर संक्षारण: क्रोमियम की कमी के सिद्धांत के अनुसार, क्रोमियम कार्बाइड अनाज की सीमाओं पर अवक्षेपित होता है जब वेल्ड और गर्मी-प्रभावित क्षेत्र को 450-850 ℃ के संवेदीकरण तापमान क्षेत्र में गर्म किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप क्रोमियम-डिस्प्लेटेड अनाज सीमाएं होती हैं, जो क्षरण का विरोध करने के लिए अपर्याप्त हैं।

(1) निम्नलिखित उपायों का उपयोग वेल्ड सीम और लक्ष्य सामग्री पर संवेदीकरण तापमान क्षेत्र के बीच जंग को सीमित करने के लिए किया जा सकता है:
ए। बेस मेटल और वेल्ड्स की कार्बन सामग्री को कम करें, CR23C6 के गठन से बचने के लिए MC के गठन को प्राथमिकता देने के लिए बेस मेटल में स्थिरीकरण तत्वों TI, NB और अन्य तत्वों को जोड़ें।
बी। वेल्ड को ऑस्टेनाइट की एक दोहरी चरण संरचना और फेराइट की एक छोटी मात्रा बनाएं। जब वेल्ड में एक निश्चित मात्रा में फेराइट होता है, तो अनाज को परिष्कृत किया जा सकता है, अनाज क्षेत्र को बढ़ाया जा सकता है, और प्रति यूनिट क्षेत्र के क्रोमियम कार्बाइड की वर्षा ?? अनाज की सीमा को कम किया जा सकता है। फेराइट में क्रोमियम अत्यधिक घुलनशील है। CR23C6 अधिमानतः फेराइट में बनता है, बिना क्रोमियम में कम करने के लिए ऑस्टेनाइट अनाज की सीमाओं के कारण; ऑस्टेनाइट्स के बीच फैले फेराइट अनाज की सीमा के साथ जंग को अंदर के प्रसार से रोक सकता है।
सी। संवेदीकरण तापमान रेंज में निवास समय को नियंत्रित करें। वेल्डिंग थर्मल चक्र को समायोजित करें, 600 ～ 1000 ℃ के निवास समय को छोटा करें, जितना संभव हो, उच्च ऊर्जा घनत्व (जैसे प्लाज्मा आर्गन आर्क वेल्डिंग) के साथ एक वेल्डिंग विधि चुनें, एक छोटे वेल्डिंग हीट इनपुट का चयन करें, और वेल्ड के पीछे आर्गन को पास करें या एक कॉपर पैड का उपयोग करें, जो कि हल्के से बचें, मल्टीलेयर वेल्डिंग के दौरान जितना संभव हो उतना वेल्डेड किया जाना चाहिए।
डी। वेल्डिंग के बाद, समाधान उपचार या स्थिरीकरण एनीलिंग (850 ℃ 900 ℃) और कार्बाइड को चार्ज करने के लिए एयर कूलिंग को बाहर निकालें और क्रोमियम के प्रसार में तेजी लाते हैं)।

(2) वेल्डेड जोड़ों का चाकू के आकार का जंग। इस कारण से, निम्नलिखित निवारक उपाय किए जा सकते हैं:
कार्बन की मजबूत प्रसार क्षमता के कारण, यह कूलिंग प्रक्रिया के दौरान एक सुपरसैचुरेटेड स्थिति बनाने के लिए अनाज की सीमा में अलग हो जाएगा, जबकि टीआई और एनबी कम प्रसार क्षमता के कारण क्रिस्टल में रहते हैं। जब वेल्डेड संयुक्त को फिर से संवेदीकरण तापमान सीमा में गर्म किया जाता है, तो सुपरसैचुरेटेड कार्बन क्रिस्टल के बीच CR23C6 के रूप में अवक्षेपित होगा।
एक। कार्बन सामग्री को कम करें। स्थिरीकरण तत्वों वाले स्टेनलेस स्टील के लिए, कार्बन सामग्री 0.06%से अधिक नहीं होनी चाहिए।
बी। एक उचित वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करें। उच्च तापमान पर ओवरहीट ज़ोन के निवास समय को कम करने के लिए एक छोटा वेल्डिंग हीट इनपुट चुनें, और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान 'मध्यम तापमान संवेदीकरण ' प्रभाव से बचने पर ध्यान दें। जब डबल-साइड वेल्डिंग, संक्षारक माध्यम के संपर्क में आने वाले वेल्ड को अंतिम रूप से वेल्डेड किया जाना चाहिए (यही कारण है कि बाहरी वेल्डिंग के बाद बड़े-व्यास वाली मोटी-दीवार वाले वेल्डेड पाइपों की आंतरिक वेल्डिंग की जाती है)। यदि इसे लागू नहीं किया जा सकता है, तो संक्षारक माध्यम के संपर्क में ओवरहीट क्षेत्र से बचने के लिए वेल्डिंग विनिर्देश और वेल्ड आकार को समायोजित किया जाना चाहिए ताकि फिर से संवेदनशील और गर्म किया जा सके।
सी। पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट। वेल्डिंग के बाद समाधान या स्थिरीकरण उपचार करें।

2। तनाव संक्षारण क्रैकिंग

निम्नलिखित उपायों का उपयोग तनाव संक्षारण दरार को होने से रोकने के लिए किया जा सकता है:
ए। सही ढंग से सामग्री का चयन करें और वेल्ड रचना को यथोचित रूप से समायोजित करें। उच्च शुद्धता वाले क्रोमियम-निकेल ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, उच्च सिलिकॉन क्रोमियम-निकेल ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, फेरिटिक-ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, उच्च-क्रोमियम फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, आदि में अच्छे तनाव संक्षारण प्रतिरोध होते हैं, और वेल्ड मेटल में ड्यूल-स्टील की संरचना में अच्छा तनाव संक्षारण प्रतिरोध होता है।
बी। अवशिष्ट तनाव को खत्म या कम करें। पोस्ट-वेल्ड स्ट्रेस रिलीफ हीट ट्रीटमेंट को ले जाएं, और सतह के अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए पॉलिशिंग, शॉट पीनिंग और हैमरिंग जैसे यांत्रिक तरीकों का उपयोग करें।
सी। उचित संरचना डिजाइन। बड़े तनाव एकाग्रता से बचने के लिए।

3। वेल्डिंग गर्म दरारें (वेल्ड में क्रिस्टलीकरण दरारें, गर्मी प्रभावित क्षेत्र में द्रवीकरण दरारें)

थर्मल क्रैकिंग की संवेदनशीलता मुख्य रूप से सामग्री की रासायनिक संरचना, संगठन और प्रदर्शन पर निर्भर करती है। नी कम पिघलने बिंदु यौगिकों या एस और पी जैसी अशुद्धियों के साथ यूटेक्टिक बनाने के लिए आसान है जैसे कि बोरान और सिलिकॉन का अलगाव थर्मल क्रैकिंग को बढ़ावा देगा। वेल्ड मजबूत दिशात्मकता के साथ एक मोटे स्तंभ क्रिस्टल संरचना बनाने के लिए आसान है, जो हानिकारक अशुद्धियों और तत्वों के अलगाव के लिए अनुकूल है। यह एक निरंतर अंतर -तरल तरल फिल्म के गठन को बढ़ावा देता है और थर्मल क्रैकिंग की संवेदनशीलता में सुधार करता है। यदि वेल्डिंग समान रूप से गर्म नहीं है, तो एक बड़ा तन्यता तनाव बनाना और वेल्डिंग गर्म दरारों की पीढ़ी को बढ़ावा देना आसान है।
निवारक उपाय:
ए। हानिकारक अशुद्धियों की सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करें और पी।
बी। वेल्ड धातु की संरचना को समायोजित करें। दोहरे चरण संरचना वेल्ड में अच्छा दरार प्रतिरोध होता है। वेल्ड में डेल्टा चरण अनाज को परिष्कृत कर सकता है, एकल-चरण ऑस्टेनाइट की दिशात्मकता को समाप्त कर सकता है, अनाज की सीमा में हानिकारक अशुद्धियों के अलगाव को कम कर सकता है, और डेल्टा चरण एस और पी को अधिक भंग कर सकता है और पी इंटरफ़ेस ऊर्जा को कम कर सकता है और इंटरग्रेनुलर तरल फिल्म के गठन को व्यवस्थित कर सकता है।
सी। वेल्ड धातु मिश्र धातु रचना को समायोजित करें। एकल-चरण ऑस्टेनिटिक स्टील में एमएन, सी, और एन की सामग्री को उचित रूप से बढ़ाएं, और सेरियम, पिकैक्स और टैंटलम जैसे ट्रेस तत्वों की एक छोटी मात्रा को जोड़ें (जो वेल्ड संरचना को परिष्कृत कर सकते हैं और अनाज की सीमा को शुद्ध कर सकते हैं), जो थर्मल क्रैकिंग की संवेदनशीलता को कम कर सकता है।
डी। प्रक्रिया उपाय। मोटी स्तंभ क्रिस्टल के गठन को रोकने के लिए पिघले हुए पूल की ओवरहीटिंग को कम से कम करें। छोटे गर्मी इनपुट और छोटे क्रॉस-सेक्शन वेल्ड मोतियों का उपयोग करें।

उदाहरण के लिए, 25-20 ऑस्टेनिटिक स्टील में द्रवीकरण दरारें हैं। आधार सामग्री की अशुद्धता सामग्री और अनाज के आकार को सख्ती से सीमित करना, उच्च ऊर्जा घनत्व वेल्डिंग विधियों, छोटे गर्मी इनपुट को अपनाना और जोड़ों की शीतलन दर बढ़ाना संभव है।

4। वेल्डेड जोड़ों का उत्सर्जन

हीट-स्ट्रेंथ स्टील को उच्च तापमान वाले उत्सर्जन को रोकने के लिए वेल्डेड जोड़ों की प्लास्टिसिटी सुनिश्चित करना चाहिए; वेल्डेड जोड़ों के कम तापमान वाले भंगुर फ्रैक्चर को रोकने के लिए कम तापमान वाले स्टील्स को अच्छी-कम तापमान क्रूरता की आवश्यकता होती है।

5। बड़ी वेल्डिंग विरूपण

कम तापीय चालकता और बड़े विस्तार गुणांक के कारण, वेल्डिंग विरूपण बड़ा है, और विरूपण को रोकने के लिए क्लैंप का उपयोग किया जा सकता है।

यदि आपके पास उपर्युक्त परेशानी भी है, तो आप पाइप वेल्डिंग प्रक्रिया का अवलोकन करके घटना का विश्लेषण कर सकते हैं। फिर संबंधित स्थिति के अनुसार समस्या को हल करने के लिए संबंधित उपाय करें। सामग्री की तत्व सामग्री के अलावा, मोल्ड, मेहराब का वितरण, वेल्डिंग करंट, और वेल्डेड पाइप यूनिट की वेल्डिंग गति वेल्डेड पाइप की गुणवत्ता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगी। के तौर पर औद्योगिक वेल्डेड पाइप उत्पादन उपकरणों के पेशेवर निर्माता , संवाद करने के लिए आपका स्वागत है , और आपके साथ प्रगति करने के लिए तत्पर हैं। हांगो टेक ऑस्टेनिटिक वेल्डेड पाइपों के उत्पादन में आपके द्वारा सामना की जाने वाली समस्याओं के बारे में