Karakteristik pengelasan baja tahan karat austenitik: tegangan dan ketegangan elastis dan plastik selama proses pengelasan sangat besar, tetapi retakan dingin jarang muncul. Tidak ada zona pengerasan pendinginan dan kasar gandum di sambungan yang dilas, sehingga kekuatan tarik lasan lebih tinggi.
Masalah utama pengelasan stainless steel austenitik: deformasi pengelasan besar; Karena karakteristik batas butir dan sensitivitas terhadap kotoran jejak tertentu (S, P), mudah untuk menghasilkan retakan panas.
Lima masalah pengelasan utama dan ukuran perawatan baja tahan karat austenitik
1. Pembentukan kromium karbida mengurangi kemampuan sambungan yang dilas untuk menahan korosi intergranular.
Korosi intergranular: Menurut teori penipisan kromium, kromium karbida endapan pada batas butir ketika las dan zona yang terkena panas dipanaskan ke zona suhu sensitisasi 450-850 ℃, yang mengakibatkan batas butiran yang tidak cukup kromium, yang tidak cukup untuk menahan korosi.
(1) Langkah -langkah berikut dapat digunakan untuk membatasi korosi antara jahitan las dan zona suhu sensitisasi pada bahan target:
a. Kurangi kandungan karbon dari logam dasar dan lasan, tambahkan elemen penstabil Ti, NB dan elemen lain ke logam dasar untuk memberikan prioritas pada pembentukan MC untuk menghindari pembentukan CR23C6.
B. Buat lasan membentuk struktur fase ganda austenite dan sejumlah kecil ferit. Ketika ada sejumlah ferit tertentu di lasan, butiran dapat disempurnakan, area butir dapat ditingkatkan, dan presipitasi kromium karbida per satuan luas? 'Batas butir dapat dikurangi. Chromium sangat larut dalam ferit. CR23C6 lebih disukai terbentuk dalam ferit tanpa menyebabkan batas butir austenite habis dalam kromium; Penyebaran ferit antara austenit dapat mencegah korosi di sepanjang batas butir ke difusi dalam.
C. Kontrol waktu tinggal dalam kisaran suhu sensitisasi. Menyesuaikan siklus termal pengelasan, mempersingkat waktu tinggal 600 ～ 1000 ℃ Sebanyak mungkin, pilih metode pengelasan dengan kepadatan energi yang tinggi (seperti pengelasan busur argon plasma), pilih input panas pengelasan yang lebih kecil, dan lewati argon di bagian belakang las atau gunakan pembangkit tembaga meningkatkan laju pendingin dari sendi las dan pengurangan karier ARC dan ending. Pengelasan multilayer harus dilas seumur mungkin.
D. Setelah pengelasan, lakukan perlakuan solusi atau anil stabilisasi (850 ～ 900 ℃) dan pendinginan udara untuk membuat karbida mengisi dan mempercepat difusi kromium).
(2) Korosi berbentuk pisau dari sambungan yang dilas. Untuk alasan ini, langkah -langkah pencegahan berikut dapat diambil:
karena kemampuan difusi karbon yang kuat, ia akan memisahkan dalam batas butir untuk membentuk keadaan tak jenuh selama proses pendinginan, sementara Ti dan Nb tetap dalam kristal karena kemampuan difusi yang rendah. Ketika sambungan yang dilas dipanaskan lagi dalam kisaran suhu sensitisasi, karbon jenuh akan mengendap dalam bentuk CR23C6 di antara kristal.
A. Mengurangi kandungan karbon. Untuk stainless steel yang mengandung elemen penstabil, kandungan karbon tidak boleh melebihi 0,06%.
B. Gunakan proses pengelasan yang masuk akal. Pilih input panas pengelasan yang lebih kecil untuk mengurangi waktu tinggal zona yang terlalu panas pada suhu tinggi, dan perhatikan efek 'sensitisasi suhu sedang ' selama proses pengelasan. Ketika pengelasan dua sisi, lasan yang bersentuhan dengan media korosif harus dilas terakhir (inilah alasan mengapa pengelasan internal pipa las dinding tebal berdiameter besar dilakukan setelah pengelasan eksternal). Jika tidak dapat diimplementasikan, spesifikasi pengelasan dan bentuk las harus disesuaikan untuk menghindari area yang terlalu panas yang bersentuhan dengan media korosif sekali lagi peka dan dipanaskan.
C. Perlakuan panas pasca-keluhan. Melakukan solusi atau perawatan stabilisasi setelah pengelasan.
2. Retak korosi stres
Langkah -langkah berikut dapat digunakan untuk mencegah retak korosi stres terjadi:
a. Pilih material dengan benar dan sesuaikan komposisi las yang wajar. High-purity chromium-nickel austenitic stainless steel, high silicon chromium-nickel austenitic stainless steel, ferritic-austenitic stainless steel, high-chromium ferritic stainless steel, etc. have good stress corrosion resistance, and the weld metal is austenitic It has good stress corrosion resistance in the structure of the dual-phase steel of stenite and ferrite.
B. Menghilangkan atau mengurangi stres residual. Lakukan perlakuan panas pelepasan stres pasca-weld, dan gunakan metode mekanis seperti pemolesan, peening tembakan dan palu untuk mengurangi tegangan sisa permukaan.
C. Desain struktur yang masuk akal. Untuk menghindari konsentrasi stres yang besar.
3. Retakan panas pengelasan (retakan kristalisasi pada lasan, retakan pencairan di zona yang terkena dampak panas)
Sensitivitas retak termal terutama tergantung pada komposisi kimia, organisasi dan kinerja material. Ni mudah untuk membentuk senyawa titik leleh rendah atau eutektik dengan kotoran seperti S dan P. Pemisahan boron dan silikon akan meningkatkan retak termal. Lasan mudah untuk membentuk struktur kristal kolumnar kasar dengan arah yang kuat, yang kondusif untuk pemisahan kotoran dan elemen berbahaya. Ini mempromosikan pembentukan film cair intergranular kontinu dan meningkatkan sensitivitas retak termal. Jika pengelasan tidak dipanaskan secara seragam, mudah untuk membentuk stres tarik yang lebih besar dan mempromosikan generasi retakan panas pengelasan.
Langkah -langkah pencegahan:
a. Kontrol secara ketat isi kotoran berbahaya S dan P.
b. Sesuaikan struktur logam las. Las struktur fase ganda memiliki ketahanan retak yang baik. Fase delta dalam lasan dapat memperbaiki biji-bijian, menghilangkan arah austenit fase tunggal, mengurangi pemisahan kotoran berbahaya dalam batas butir, dan fase delta dapat melarutkan lebih banyak S dan P dapat mengurangi energi antarmuka dan mengatur pembentukan film cair intranular.
C. Sesuaikan komposisi paduan logam las. Tingkatkan kandungan Mn, C, dan N secara tepat dalam baja austenitik fase tunggal, dan tambahkan sejumlah kecil elemen jejak seperti cerium, pickaxe, dan tantalum (yang dapat memperbaiki struktur lasan dan memurnikan batas butir), yang dapat mengurangi sensitivitas retak termal.
D. Langkah -langkah proses. Minimalkan panas berlebih dari kolam cair untuk mencegah pembentukan kristal kolom tebal. Gunakan input panas kecil dan manik-manik las penampang kecil.
Misalnya, 25-20 baja austenitik rentan terhadap retakan pencairan. Dimungkinkan untuk membatasi kandungan pengotor dan ukuran butir bahan dasar, mengadopsi metode pengelasan kepadatan energi tinggi, input panas kecil dan meningkatkan laju pendinginan sambungan.
4. Embrittlement dari sambungan yang dilas
Baja berkekuatan panas harus memastikan plastisitas sambungan yang dilas untuk mencegah embrittlement suhu tinggi; Baja suhu rendah diperlukan untuk memiliki ketangguhan suhu rendah yang baik untuk mencegah fraktur rapuh suhu rendah sendi yang dilas.
5. Distorsi Pengelasan Besar
Karena konduktivitas termal yang rendah dan koefisien ekspansi yang besar, deformasi pengelasan besar, dan klem dapat digunakan untuk mencegah deformasi.
Jika Anda juga memiliki masalah yang disebutkan di atas, Anda dapat menganalisis fenomena dengan mengamati proses pengelasan pipa. Kemudian ambil langkah -langkah yang sesuai untuk menyelesaikan masalah sesuai dengan situasi yang sesuai. Selain kandungan elemen bahan itu sendiri, cetakan, distribusi lengkungan, arus pengelasan, dan kecepatan pengelasan unit pipa yang dilas akan memiliki dampak tertentu pada kualitas pipa yang dilas. Sebagai a Produsen profesional peralatan produksi pipa las industri , selamat datang untuk berkomunikasi dengan Teknologi hangao masalah yang Anda temui dalam produksi pipa las austenitic, dan berharap dapat membuat kemajuan dengan Anda.
