De laskenmerken van austenitisch roestvrij staal: de elastische en plastic stress en spanning tijdens het lasproces zijn erg groot, maar koude scheuren verschijnen zelden. Er is geen blushardende zone en korrelcodering in het gelaste gewricht, dus de treksterkte van de las is hoger.
De belangrijkste problemen van austenitisch roestvrijstalen lassen: grote lasvervorming; Vanwege zijn korrelgrenskenmerken en gevoeligheid voor bepaalde spooronzuiverheden (S, P), is het gemakkelijk om hete scheuren te produceren.
Vijf belangrijke lasproblemen en behandelingsmaatregelen van austenitisch roestvrij staal
1. De vorming van chroomcarbide vermindert het vermogen van gelaste gewrichten om intergranulaire corrosie te weerstaan.
Intergranulaire corrosie: Volgens de theorie van chroomuitputting neerslaat, worden chroomcarbide neer op de korrelgrenzen wanneer de las- en warmte-aangetaste zone worden verwarmd tot de sensibilisatietemperatuurzone van 450-850 ℃, resulterend in chromiumafbraakkorrelgrenzen, die insufficiënt zijn tegenover weerstand.
(1) De volgende maatregelen kunnen worden gebruikt om de corrosie tussen de lasnaad en de sensibilisatietemperatuurzone op het doelmateriaal te beperken:
a. Verminder het koolstofgehalte van het basismetaal en lassen, voeg stabiliserende elementen Ti, NB en andere elementen toe aan het basismetaal om prioriteit te geven aan de vorming van MC om de vorming van Cr23C6 te voorkomen.
B. Laat de las vormen een dubbele fasestructuur van austeniet en een kleine hoeveelheid ferriet. Wanneer er een bepaalde hoeveelheid ferriet in de las is, kunnen de korrels worden verfijnd, kan het korrelgebied worden verhoogd en kan de neerslag van chroomcarbide per oppervlakte -eenheid van de korrelgrens worden verminderd. Chroom is zeer oplosbaar in ferriet. CR23C6 wordt bij voorkeur gevormd in ferriet zonder ervoor te zorgen dat de grenzen van de austenietkorrels in chroom worden uitgeput; Ferriet die zich tussen de austenieten verspreidt, kan corrosie langs de korrelgrens voor de diffusie van binnen voorkomen.
C. Controleer de verblijftijd in het sensibilisatietemperatuurbereik. Pas de thermische cyclus van het lassen aan, verkort de verblijftijd van 600 ～ 1000 ℃ zoveel mogelijk, kies een lasmethode met een hoge energiedichtheid (zoals plasma argon arc las), selecteer een kleinere laswarmte -input, en geef argon door de achterkant van de las of het koelpad met de koeltekst van het lasverwarming, en eindigt het koelpad met de koeltekst. Meerlagige lassen moet zo laatste mogelijk worden gelast.
D. Voer na lassen op dat oplossingsbehandeling of stabilisatie gloeien (850 ～ 900 ℃) en luchtkoeling om de carbiden op te laden en de diffusie van chroom te versnellen).
(2) mesvormige corrosie van gelaste gewrichten. Om deze reden kunnen de volgende preventieve maatregelen worden genomen:
vanwege het sterke diffusievermogen van koolstof, zal het scheiden in de korrelgrens om een oververzadigde toestand te vormen tijdens het koelproces, terwijl Ti en NB in het kristal blijven vanwege een laag diffusievermogen. Wanneer het gelaste gewricht opnieuw wordt verwarmd in het sensibilisatietemperatuurbereik, zal oververzadigde koolstof neerslaan in de vorm van CR23C6 tussen de kristallen.
A. Het koolstofgehalte verminderen. Voor roestvrij staal die stabiliserende elementen bevat, mag het koolstofgehalte niet groter zijn dan 0,06%.
B. Gebruik een redelijk lasproces. Kies een kleinere input van laswarmte om de verblijftijd van de oververhitte zone bij hoge temperatuur te verminderen en let op het vermijden van het 'gemiddelde temperatuursensibilisatie ' -effect tijdens het lasproces. Wanneer het dubbelzijdig lassen, moet de las in contact met het corrosieve medium als laatste worden gelast (dit is de reden waarom het interne lassen van dikke dikke pijpen met een grote diameter worden uitgevoerd na het externe lassen). Als het niet kan worden geïmplementeerd, moeten de lasspecificatie en de lasvorm worden aangepast om het oververhitte gebied in contact met het corrosieve medium te voorkomen, opnieuw gesensibiliseerd en verwarmd.
C. Behandeling na de lage warmte. Voer oplossing of stabilisatiebehandeling uit na het lassen.
2. Stresscorrosie kraken
De volgende maatregelen kunnen worden gebruikt om te voorkomen dat spanningscorrosiekraak optreden:
a. Selecteer materialen correct en pas de lassamenstelling redelijk aan. Hoge zuivere chroom-nickel Austenitic roestvrij staal, hoog silicium chroom-nickel austenitisch roestvrij staal, ferritisch-austenitisch roestvrij staal, hoog chromium ferritisch roestvrij staal, enz. Heb een goede spanningscorrosiebestendigheid en het lasmetaal is austenitisch.
B. Elimineer of verminder de restspanning. Voer na de lever stressverlichtingwarmtebehandeling uit en gebruik mechanische methoden zoals polijsten, schotspenen en hameren om de restspanning van het oppervlak te verminderen.
C. Redelijk structuurontwerp. Om een grote spanningsconcentratie te voorkomen.
3. Lassende hete scheuren (kristallisatiebracks in lassen, vloeibaarmakingsscheuren in de warmte-aangetaste zone)
De gevoeligheid van thermisch kraken hangt voornamelijk af van de chemische samenstelling, organisatie en prestaties van het materiaal. Ni is gemakkelijk om laag smeltpuntverbindingen te vormen of eutectisch met onzuiverheden zoals S en P. De segregatie van boor en silicium zal thermisch kraken bevorderen. De las is gemakkelijk om een grove kolomvormige kristalstructuur te vormen met sterke directionaliteit, die bevorderlijk is voor de segregatie van schadelijke onzuiverheden en elementen. Dit bevordert de vorming van een continue intergranulaire vloeibare film en verbetert de gevoeligheid van thermisch kraken. Als het lassen niet uniform wordt verwarmd, is het gemakkelijk om een grotere trekspanning te vormen en het genereren van lashotscheuren te bevorderen.
Preventieve maatregelen:
a. Controleer strikt de inhoud van schadelijke onzuiverheden S en P.
b. Pas de structuur van het lasmetaal aan. De las met dubbele fase structuur heeft een goede scheurweerstand. De delta-fase in de las kan de korrels verfijnen, de directionaliteit van eenfase austeniet elimineren, de segregatie van schadelijke onzuiverheden in de korrelgrens verminderen en de delta-fase kan meer oplossen. De S en P kan de interface-energie verminderen en de vorming van intergranulaire vloeibare films organiseren.
C. Pas de samenstelling van de lasmetaallegering aan. Verhoog het gehalte van Mn, C en N in het eenfase-austenitische staal op de juiste manier en voeg een kleine hoeveelheid sporenelementen toe zoals cerium, houweel en tantalum (die de lasstructuur kunnen verfijnen en de korrelgrens kunnen zuiveren), die de gevoeligheid van thermisch barsten kan verminderen.
D. Procesmaatregelen. Minimaliseer de oververhitting van de gesmolten pool om de vorming van dikke kolomvormige kristallen te voorkomen. Gebruik kleine warmte-invoer en kleine dwarsdoorsnede laskralen.
25-20 Austenitisch staal is bijvoorbeeld vatbaar voor vloeibaarmakingsscheuren. Het is mogelijk om het gehalte aan de onzuiverheid en de korrelgrootte van het basismateriaal strikt te beperken, lasmethoden met hoge energiedichtheid, kleine warmte -input aan te nemen en de koelsnelheid van de gewrichten te verhogen.
4. Verhurken van gelaste gewrichten
Warmte-sterkte staal moet zorgen voor de plasticiteit van gelaste gewrichten om brosheid op hoge temperatuur te voorkomen; Steaal met lage temperatuur is vereist om een goede taaiheid op de lage temperatuur te hebben om brosse breuk met lage temperatuur van gelaste gewrichten te voorkomen.
5. Grote lasvervorming
Vanwege de lage thermische geleidbaarheid en grote expansiecoëfficiënt is lasvervorming groot en kunnen klemmen worden gebruikt om vervorming te voorkomen.
Als u ook de bovengenoemde problemen heeft, kunt u het fenomeen analyseren door het lasproces van buizen te observeren. Neem vervolgens overeenkomstige maatregelen om het probleem op te lossen volgens de overeenkomstige situatie. Naast het elementgehalte van het materiaal zelf, zullen de schimmel, de verdeling van de bogen, de lasstroom en de lassnelheid van de gelaste pijpunit een zekere impact hebben op de kwaliteit van de gelaste pijp. Als een Professionele fabrikant van industriële gelaste pijpproductieapparatuur , welkom om te communiceren met Hangao Tech de problemen die u tegenkomt bij de productie van austenitische gelaste pijpen, en kijk ernaar uit om vooruitgang met u te boeken.
