Sveiseegenskapene til austenittisk rustfritt stål: elastisk og plastspenning og belastning under sveiseprosessen er veldig store, men kalde sprekker vises sjelden. Det er ingen quench herding -sone og groving av korn i sveisede leddet, så strekkfastheten til sveisen er høyere.
De viktigste problemene med austenittisk sveising av rustfritt stål: stor sveisedeformasjon; På grunn av sine korngrenseegenskaper og følsomhet for visse sporforurensninger (s, p), er det lett å produsere varme sprekker.
Fem store sveiseproblemer og behandlingstiltak av austenittisk rustfritt stål
1. Dannelsen av kromkarbid reduserer sveisede skjøteres evne til å motstå intergranulær korrosjon.
Intergranulær korrosjon: I henhold til teorien om kromutarming, utfeller kromkarbid på korngrensene når sveisen og varmepåvirket sonen blir oppvarmet til sensibiliseringstemperatursonen på 450-850 ℃, noe som resulterer i krom.
(1) Følgende tiltak kan brukes til å begrense korrosjonen mellom sveisesømmen og sensibiliseringstemperatursonen på målmaterialet:
a. Reduser karboninnholdet i basismetallet og sveisene, tilsett stabiliserende elementer Ti, NB og andre elementer til basismetallet for å prioritere dannelsen av MC for å unngå dannelse av CR23C6.
b. Gjør sveisen til en dobbel fasestruktur av austenitt og en liten mengde ferritt. Når det er en viss mengde ferritt i sveisen, kan kornene foredles, kornområdet kan økes, og nedbøren av kromkarbid per arealenhet på? Korngrensen kan reduseres. Krom er svært oppløselig i ferritt. CR23C6 dannes fortrinnsvis i ferritt uten å forårsake austenittkorngrenser å bli utarmet i krom; Ferrittspredning mellom austenittene kan forhindre korrosjon langs korngrensen til innsiden av diffusjonen.
c. Kontroller oppholdstiden i sensibiliseringstemperaturområdet. Juster sveising av termisk syklus, forkorte oppholdstiden på 600 ～ 1000 ℃ Så mye som mulig, velg en sveisemetode med høy energitetthet (for eksempel plasmakargonbue -sveising), velg en mindre sveisevarme, og start på den bakre overflaten på den sveisen og bruk en kobling for å unngå den avkjølte varmen til den sveisede overflaten på den ryggen på den ryggen på den sveisen og bruk en koblings. etsende medium under sveising av flere lag skal sveises så sist som mulig.
d. Etter sveising, utfør oppløsningsbehandling eller stabilisering annealing (850 ～ 900 ℃) og luftkjøling for å få karbidene til å lade ut og akselerere diffusjonen av krom).
(2) Knivformet korrosjon av sveisede skjøter. Av denne grunn kan følgende forebyggende tiltak iverksettes:
på grunn av den sterke diffusjonsevnen til karbon, vil den segregere i korngrensen for å danne en overmettet tilstand under kjøleprosessen, mens Ti og NB forblir i krystallen på grunn av lav diffusjonsevne. Når det sveisede leddet blir oppvarmet igjen i sensibiliseringstemperaturområdet, vil overmettet karbon presipitere i form av CR23C6 mellom krystallene.
en. Reduser karboninnholdet. For rustfritt stål som inneholder stabiliserende elementer, skal karboninnholdet ikke overstige 0,06%.
b. Bruk en rimelig sveiseprosess. Velg en mindre sveisevarmeinngang for å redusere oppholdstiden for den overopphetede sonen ved høy temperatur, og vær oppmerksom på å unngå 'medium temperatursensibilisering ' -effekten under sveiseprosessen. Når tosidig sveising, skal sveisen i kontakt med det etsende mediet sveises sist (dette er grunnen til at den indre sveisingen av sveisede rør med stor diameter blir utført etter den eksterne sveisingen). Hvis den ikke kan implementeres, bør sveisespesifikasjonen og sveiseformen justeres for å unngå det overopphetede området i kontakt med det etsende mediet, blir igjen sensibilisert og oppvarmet.
c. Etter sveis varmebehandling. Gjennomføre løsning eller stabiliseringsbehandling etter sveising.
2. Stresskorrosjonssprekker
Følgende tiltak kan brukes for å forhindre at stresskorrosjonsprekker oppstår:
a. Velg materialer riktig og juster sveisesammensetningen med rette. Krom-nikkel-austenittisk rustfritt stål med høy renhet, høyt silisium-krom-nikkel-austenittisk rustfritt stål, ferritisk-austenittisk rustfritt stål, høykrom, og har korrosjonsmotstand, og sveiset metall er austenitisk stål. ferritt.
b. Fjern eller reduser gjenværende stress. Gjennomføre varmebehandling etter sveiset stressavlastning, og bruk mekaniske metoder som polering, skutt peening og hamring for å redusere overflatens gjenværende stress.
c. Rimelig strukturdesign. For å unngå stor stresskonsentrasjon.
3. Sveising av varme sprekker (krystalliseringssprekker i sveiser, fluktsprekker i den varmepåvirkede sonen)
Følsomheten for termisk sprekker avhenger hovedsakelig av den kjemiske sammensetningen, organiseringen og ytelsen til materialet. Ni er lett å danne lave smeltepunktforbindelser eller eutektisk med urenheter som S og P. segregeringen av bor og silisium vil fremme termisk sprekker. Sveisen er lett å danne en grov søylekrystallstruktur med sterk retning, noe som bidrar til segregering av skadelige urenheter og elementer. Dette fremmer dannelsen av en kontinuerlig intergranulær flytende film og forbedrer følsomheten til termisk sprekker. Hvis sveisingen ikke er jevn oppvarmet, er det lett å danne en større strekkspenning og fremme generering av sveisende varme sprekker.
Forebyggende tiltak:
a. Kontrollerer strengt innholdet av skadelige urenheter S og P.
b. Juster strukturen til sveisemetallet. Sveisen med dobbeltfasestruktur har god sprekkmotstand. Deltafasen i sveisen kan avgrense kornene, eliminere retningen til enfase-austenitt, redusere segregeringen av skadelige urenheter i korngrensen, og deltafasen kan oppløse mer S og P kan redusere grensesnittenergien og organisere dannelsen av intergranulær flytende film.
c. Juster sveisemetalllegeringssammensetningen. Øk innholdet av Mn, C og N på riktig måte i enfase austenittisk stål, og tilsett en liten mengde sporstoffer som cerium, pickaxe og tantal (som kan avgrense sveisestrukturen og rense korngrensen), noe som kan redusere følsomheten til termisk sprekker.
d. Prosesstiltak. Minimer overoppheting av det smeltede bassenget for å forhindre dannelse av tykke kolonnekrystaller. Bruk liten varmeinngang og små tverrsnittsveisperler.
For eksempel er 25-20 austenittisk stål utsatt for fluktsprekker. Det er mulig å strengt begrense urenhetsinnholdet og kornstørrelsen på basismaterialet, vedta sveisemetoder med høy energitetthet, liten varmeinngang og øke kjølingshastigheten til leddene.
4. Omsprengning av sveisede skjøter
Stål med varmestyrke skal sikre plastisiteten til sveisede skjøter for å forhindre høye temperaturforbringelse; Stål med lav temperatur kreves for å ha god høye temperatur seighet for å forhindre sprø brudd med lav temperatur i sveisede skjøter.
5. Stor sveiseforvrengning
På grunn av lav termisk ledningsevne og stor ekspansjonskoeffisient, er sveisdeformasjon stor, og klemmer kan brukes for å forhindre deformasjon.
Hvis du også har de ovennevnte problemer, kan du analysere fenomenet ved å observere rørsveiseprosessen. Ta deretter tilsvarende tiltak for å løse problemet i henhold til den tilsvarende situasjonen. I tillegg til elementinnholdet i selve materialet, vil formen, fordelingen av buene, sveisestrømmen og sveisehastigheten til sveisede rørenheten ha en viss innvirkning på kvaliteten på sveisede røret. Som en Profesjonell produsent av industriell sveiset rørproduksjonsutstyr , velkommen til å kommunisere med Hangao Tech om problemene du møter i produksjonen av austenittiske sveisede rør, og ser frem til å gjøre fremskritt med deg.
