Les característiques de soldadura de l’acer inoxidable austenític: la tensió i la tensió elàstica i plàstica durant el procés de soldadura són molt grans, però rarament apareixen esquerdes fredes. No hi ha cap zona d'enduriment de calç i un abocament de gra a l'articulació soldada, de manera que la resistència a la tracció de la soldadura és més elevada.
Els principals problemes de la soldadura d’acer inoxidable austenític: gran deformació de soldadura; A causa de les seves característiques del límit del gra i la sensibilitat a certes impureses de traça (s), és fàcil produir esquerdes calentes.
Cinc problemes principals de soldadura i mesures de tractament de l’acer inoxidable austenític
1. La formació de carbur de crom redueix la capacitat de les articulacions soldades per resistir la corrosió intergranular.
Corrosió intergranular: Segons la teoria de l'esgotament del crom, el carbur de crom precipita als límits del gra quan la soldadura i la zona afectada per la calor s'escalfen a la zona de temperatura de sensibilització de 450-850 ℃, donant lloc a límits de gra de crom, que són insuficients per resistir-se a la corrosió.
(1) Les mesures següents es poden utilitzar per limitar la corrosió entre la costura de soldadura i la zona de temperatura de sensibilització del material objectiu:
a. Reduïu el contingut de carboni del metall base i les soldadures, afegiu elements estabilitzadors Ti, NB i altres elements al metall base per donar prioritat a la formació de MC per evitar la formació de CR23C6.
b. Feu que la soldadura forma una estructura de doble fase de l’austenita i una petita quantitat de ferrita. Quan hi ha una certa quantitat de ferrita a la soldadura, es poden perfeccionar els grans, es pot augmentar l’àrea de gra i es pot reduir la precipitació de carbur de crom per unitat d’àrea de la unitat de gra. El crom és altament soluble en ferrita. El CR23C6 es forma preferentment en ferrita sense provocar que els límits de gra austenita s’esgotin en crom; La propagació de ferrita entre els austenites pot evitar la corrosió al llarg del límit del gra fins a la difusió interior.
c. Controleu el temps de residència en el rang de temperatura de sensibilització. Ajusteu el cicle tèrmic de soldadura, reduïu el temps de residència de 600 ～ 1000 ℃ el màxim possible, trieu un mètode de soldadura amb alta densitat d’energia (com ara la soldadura d’arc argó plasmàtic), seleccioneu una entrada de calor de soldadura més petita i passeu l’argència a la part posterior de la soldadura o utilitzeu un coixinet de coure augmenta la taxa de refrigeració de l’articulació soldada, redueix la reducció de l’ARC Durant la soldadura multicapa s’ha de soldar el més tard possible.
d. Després de la soldadura, realitzeu el tractament de solucions o el recuit d’estabilització (850 ～ 900 ℃) i la refrigeració d’aire per fer que els carburs es carreguen i acceleren la difusió del crom).
(2) Corrosió en forma de ganivet de les articulacions soldades. Per aquest motiu, es poden prendre les mesures preventives següents:
a causa de la forta capacitat de difusió del carboni, es separarà al límit del gra per formar un estat supersaturat durant el procés de refrigeració, mentre que Ti i Nb es mantenen en el cristall a causa de la baixa capacitat de difusió. Quan l’articulació soldada s’escalfa de nou en el rang de temperatura de sensibilització, el carboni supersaturat precipitarà en forma de CR23C6 entre els cristalls.
a. Reduir el contingut de carboni. Per a elements estabilitzadors d'acer inoxidable, el contingut de carboni no ha de superar el 0,06%.
b. Utilitzeu un procés de soldadura raonable. Trieu una entrada de calor de soldadura més petita per reduir el temps de residència de la zona sobreescalfada a alta temperatura i presteu atenció a evitar l’efecte 'sensibilització de temperatura mitjana ' durant el procés de soldadura. Quan la soldadura a doble cara, la soldadura en contacte amb el medi corrosiu s’hauria de soldar per última vegada (aquesta és la raó per la qual la soldadura interna de canonades soldades de paret de gran diàmetre es realitzen després de la soldadura externa). Si no es pot implementar, l'especificació de soldadura i la forma de soldadura s'han d'ajustar per evitar que la superfície sobreescalfada en contacte amb el medi corrosiu es torni a sensibilitzar i escalfar.
c. Tractament tèrmic després de la dona. Realitzar la solució o el tractament d’estabilització després de la soldadura.
2.
Es poden utilitzar les mesures següents per evitar que es produeixi un esquerdament de la corrosió de la tensió:
a. Seleccioneu correctament els materials i ajusteu raonablement la composició de soldadura. Acer inoxidable austenític de crom-níquel d’alta puresa, acer inoxidable austenític de crom-níquids de silici, acer inoxidable ferrític, etc. tenen una bona resistència a la corrosió i el metall de soldadura és austenític que té una bona tensió corrosió a la estructura de l’acer de la sten-sthase de l’acer stene stenite de l’acer stene stenite de l’acer stenite de la stenite de l’acer de la stenite de l’acer de la stenite de la stenphase de la stenite de la stenite. ferrrite.
b. Eliminar o reduir l’estrès residual. Realitzeu el tractament tèrmic per alleujar la tensió post-meld i utilitzeu mètodes mecànics com el polit, el peening de tir i el martell per reduir la tensió residual de la superfície.
c. Disseny de l'estructura raonable. Per evitar una gran concentració d’estrès.
3. Soldadura esquerdes calentes (esquerdes de cristal·lització en soldadures, esquerdes de liquidació a la zona afectada per la calor)
La sensibilitat de l’esquerdament tèrmic depèn principalment de la composició química, l’organització i el rendiment del material. Ni és fàcil de formar compostos de punt de fusió baix o eutèctics amb impureses com S i P. La segregació de bor i silici afavorirà l’esquerdament tèrmic. La soldadura és fàcil de formar una estructura de cristall columnar gruixuda amb una direccionalitat forta, que és propici per a la segregació d’impureses i elements nocius. Això afavoreix la formació d’una pel·lícula líquida intergranular contínua i millora la sensibilitat de l’esquerdament tèrmic. Si la soldadura no s’escalfa uniformement, és fàcil formar una tensió de tracció més gran i promoure la generació d’esquerdes calentes de soldadura.
Mesures preventives:
a. Controleu estrictament el contingut de les impureses nocives S i P.
b. Ajusteu l'estructura del metall de soldadura. La soldadura d’estructura de doble fase té una bona resistència a les fissures. La fase delta de la soldadura pot perfeccionar els grans, eliminar la direccionalitat de l’austenita monofàsica, reduir la segregació d’impureses nocives al límit del gra i la fase del delta pot dissoldre més S i P pot reduir l’energia de la interfície i organitzar la formació de pel·lícula líquida intergranular.
c. Ajusteu la composició de l'aliatge de metall de soldadura. Augmenta adequadament el contingut de Mn, C i N en l’acer austenític d’una sola fase i afegeix una petita quantitat d’elements de traça com el ceri, el pickaxe i el tàntal (que poden perfeccionar l’estructura de soldadura i purificar el límit del gra), cosa que pot reduir la sensibilitat de l’esquerdament tèrmic.
d. Mesures de procés. Minimitzeu el sobreescalfament de la piscina fos per evitar la formació de cristalls columnes gruixuts. Utilitzeu petites entrades de calor i petites perles de soldadura de secció.
Per exemple, l’acer austenític 25-20 és propens a esquerdes de liquidació. És possible limitar estrictament el contingut d’impuresa i la mida del gra del material base, adoptar mètodes de soldadura d’alta densitat energètica, aportació de calor petita i augmentar la taxa de refrigeració de les articulacions.
4. Embittlement d’articulacions soldades
L’acer de resistència a la calor ha d’assegurar la plasticitat de les juntes soldades per evitar l’embrittiment d’alta temperatura; Els acers de baixa temperatura són necessaris per tenir una bona duresa de baixa temperatura per evitar una fractura trencadissa de baixa temperatura de les articulacions soldades.
5. Distorsió de soldadura gran
A causa de la baixa conductivitat tèrmica i el gran coeficient d’expansió, la deformació de la soldadura és gran i es poden utilitzar pinces per evitar la deformació.
Si també teniu els problemes esmentats anteriorment, podeu analitzar el fenomen observant el procés de soldadura de canonades. A continuació, preneu mesures corresponents per resoldre el problema segons la situació corresponent. A més del contingut d’elements del material en si, el motlle, la distribució dels arcs, el corrent de soldadura i la velocitat de soldadura de la unitat de canonades soldades tindran un cert impacte en la qualitat de la canonada soldada. Com a Fabricant professional d’equips de producció de canonades soldades industrials , benvinguts a comunicar -se amb Tech Hanaoo els problemes que trobeu en la producció de canonades soldades austenítiques i esperem avançar amb vosaltres.
