ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ?

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳು ವಿರಳವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತಣಿಸುವ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಲಯ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಒರಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ದೊಡ್ಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪ; ಅದರ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಜಾಡಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಗೆ (ಎಸ್, ಪಿ) ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಐದು ಪ್ರಮುಖ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಕ್ರಮಗಳು

1. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ರಚನೆಯು ಇಂಟರ್‌ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ವಿರೋಧಿಸುವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು: ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸವಕಳಿಯ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಪ್ರಕಾರ, ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು 450-850 of ನ ಸಂವೇದನೆ ತಾಪಮಾನ ವಲಯಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಕ್ಷೀಣಿಸಿದ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳು, ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

(1) ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ಗುರಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಸಂವೇದನಾ ತಾಪಮಾನ ವಲಯದ ನಡುವಿನ ತುಕ್ಕು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:
ಎ. ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ಸ್ನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಸಿಆರ್ 23 ಸಿ 6 ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಂಸಿ ರಚನೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲು ಟಿ, ಎನ್ಬಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಬೌ. ವೆಲ್ಡ್ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನ ಉಭಯ ಹಂತದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಿ. ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೆರೈಟ್ ಇದ್ದಾಗ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಧಾನ್ಯದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಫೆರೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂನಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡದೆ ಸಿಆರ್ 23 ಸಿ 6 ಫೆರೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಹರಡುವ ಫೆರೈಟ್ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತುಕ್ಕು ಒಳಗಿನ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಸಿ. ಸಂವೇದನೆ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, 600 ～ 1000 of ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ (ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಸಣ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಿರಿ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ವೆಲ್ಡ್ ರೇಟ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಣ್ಣಗಾಗುವುದು ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು.
ಡಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ (850 ～ 900 ℃) ಮತ್ತು ಏರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ).

(2) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಚಾಕು ಆಕಾರದ ತುಕ್ಕು. .
​ಸಂವೇದನಾ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ, ಸೂಪರ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಇಂಗಾಲವು ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ನಡುವೆ CR23C6 ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಎ. ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು 0.06%ಮೀರಬಾರದು.
ಬೌ. ಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಬಿಸಿಯಾದ ವಲಯದ ವಾಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಣ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ 'ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದನೆ ' ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು (ದೊಡ್ಡ-ವ್ಯಾಸದ ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೊಳವೆಗಳ ಆಂತರಿಕ ಬೆಸುಗೆ ಬಾಹ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ನಡೆಸಲು ಇದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ). ಅದನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಅತಿಯಾದ ಬಿಸಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಸಿ. ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಪರಿಹಾರ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ.

2. ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್

ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಬಿರುಕು ಸಂಭವಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:
ಎ. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ. ಹೈ-ಪ್ಯುರಿಟಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕ್ಲ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹೈ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕೆಲ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಫೆರಿಟಿಕ್-ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹೈ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಉತ್ತಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಉತ್ತಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಡ್ಯುಯೆ-ಫೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಡ್ಯುಯೆ-ಫೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಡ್ಯುಯೆ-ಫೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಡ್ಯುಯೆ-ಫೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಡ್ಯುಯೆಟೈಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಡ್ಯುಯೆಟೈಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಡ್ಯುಯೆ-ಫೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಫೆಸ್ಫೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ ಡ್ಯುಯೆ-ಫೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಫೆಸ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಡ್ಯುಯೆ-ಫೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಫೆಸ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಡ್ಯುಯೆಟೈಟ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಬೌ. ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆಯಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಸಿ. ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ. ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.

3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು (ವೆಲ್ಡ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಬಿರುಕುಗಳು, ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವೀಕರಣ ಬಿರುಕುಗಳು)

ಉಷ್ಣ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಅಥವಾ ಎಸ್ ಮತ್ತು ಪಿ ನಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೋರಾನ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಉಷ್ಣ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ನಿರ್ದೇಶನದೊಂದಿಗೆ ಒರಟಾದ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಶಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿರಂತರ ಇಂಟರ್‌ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಪೀಳಿಗೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು:
ಎ. ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಎಸ್ ಮತ್ತು ಪಿ.
ಬಿ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಡ್ಯುಯಲ್-ಫೇಸ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಉತ್ತಮ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಡೆಲ್ಟಾ ಹಂತವು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಏಕ-ಹಂತದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡೆಲ್ಟಾ ಹಂತವು ಹೆಚ್ಚು ಎಸ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿ. ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಏಕ-ಹಂತದ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ Mn, C, ಮತ್ತು n ನ ವಿಷಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಿರಿಯಮ್, ಪಿಕಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್‌ನಂತಹ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ (ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುತ್ತದೆ), ಇದು ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಡಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕ್ರಮಗಳು. ದಪ್ಪವಾದ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಹರಳುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಸಣ್ಣ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 25-20 ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ದ್ರವೀಕರಣ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಅಶುದ್ಧ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು, ಸಣ್ಣ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

4. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಸಂಕೋಚನ

ಶಾಖ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಉತ್ತಮ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

5. ದೊಡ್ಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ

ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕದಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ನೀವು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ನೀವು ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು. ಅನುಗುಣವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ವಸ್ತುವಿನ ಅಂಶದ ಅಂಶದ ಜೊತೆಗೆ, ಅಚ್ಚು, ಕಮಾನುಗಳ ವಿತರಣೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಘಟಕದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರು , ಸಂವಹನ ನಡೆಸಲು ಸ್ವಾಗತ , ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಗತಿ ಸಾಧಿಸಲು ಎದುರು ನೋಡುತ್ತಾರೆ. ಹ್ಯಾಂಗಾವ್ ಟೆಕ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ