Di wɛldin kwaliti dɛm fɔ ɔstɛns stɛyn stiɛl: di ɛlastik ɛn plastic strɛs ɛn strɛs we di wɛldin prɔses de du rili big, bɔt kol krak nɔ kin apin. No quench hardening zone en gren coarsening de na di welded joint, so di tensile strength of di weld de ay.
Di men prɔblɛm dɛn we de na Ɔstenitik stenlɛs stiɛl wɛldin: big wɛldin difɔmeshɔn; Bikɔs ɔf in gren bɔnda kwaliti ɛn sɛnsitiviti to sɔm trays impyuriti (S, P), i izi fɔ prodyuz ɔt krak.
Fayv big big wɛldin prɔblɛm ɛn tritmɛnt mɛzhɔ fɔ ɔstɛns stenlɛs stiɛl .
1. di fכmeshכn fכ di kromium kכbayd de ridyus di abiliti fכ di welded joyn dεm fכ rεsist intagranular kכroshכn.
Intergranular Corrosion: Akɔdin to di tiori bɔt kromiɔm diplɛshɔn, kromiɔm kabayd prɛsipitayt pan di gren bɔda dɛn we di wɛld ɛn ɔt-afɛkt zon de ɔt to di sɛnsitayzeshɔn tɛmpracha zon we na 450-850, we de rilizɔt insay kromiɔm-dipliyt gren bɔnda, we nɔ gɛt bɛtɛ tin fɔ du.
(1) Dɛn kin yuz di tin dɛn we de dɔŋ ya fɔ stɔp di kɔrɛshɔn bitwin di wɛld simpul ɛn di sɛnsitayzeshɔn tɛmpracha zon na di target matirial:
a. Ridyus di kabɔn kɔntinyu na di bays mɛtal ɛn wɛld dɛn, ad stebilizing ɛlimɛnt dɛn Ti, NB ɛn ɔda ɛlimɛnt dɛn to di bays mɛtal fɔ gi prayoritɛd to di fɔmɛshɔn fɔ MC fɔ avɔyd di fɔmɛshɔn fɔ CR23C6.
B. Mek di weld fom wan dual faz strakcha fo Austenite en wan smol amount of ferrite. We sɔm kayn fɛrayt de na di wɛl, dɛn kin rifin di gren dɛn, dɛn kin inkrisayz di gren eria, ɛn di prɛsipitashɔn fɔ di kromiɔm kabayd fɔ wan yunit eria we na ??di gren bɔda kin ridyus. Kromiɔm na sɔntin we rili sɔlv insay Fɛrayt. CR23C6 na prεfrεns fכm insay fεrayt we nכ de mek di כstenayt gren bכnda dεm dεn dεpliyt insay kromium; Fεrayt we de spre bitwin di כstenayt dεm kin mek kכroshכn nכ de along di gren bכnda to di insay difכs.
c. Kontrol di residence taim in di sensitization temperechur renj. Adjɔst di wɛldin tɛmral saykl, shɔt di residens tɛm fɔ 600～1000°C as mɔ as yu ebul, pik wan wɛldin we wit ay ɛnaji density (lɛk plasma argon ark wɛldin), pik wan smɔl wɛldin ɔt input, ɛn pas argɔn na di bak fɔ di wɛld ɔ yuz wan kɔpa pad we de kam pan di wɛl, ɛn di wan dɛn we de na di say we dɛn de kɔl am, ɛn di tɛm we dɛn de yuz am fɔ mek i nɔ gɛt bɔku bɔku tin dɛn we de apin, ɛn di wan dɛn we de yuz kɔpa pad de go ɔp. Korosiv medium durin multilayer weldin shud bi welded as las as posbul.
d. Afta welding, du solushɔn tritmɛnt ɔ stebilizayshɔn anil (850～900°) ɛn ɛya kol fɔ mek di kabɔd dɛn chaj aut ɛn aksɛleret di difyushɔn fɔ kromiɔm).
(2) Naif-shep kɔrɛshɔn fɔ wɛld jɔyn dɛn. Fɔ dis rizin, dɛn kin tek dɛn prɛvɛntiv mɛzhɔ ya:
bikɔs ɔf di strɔng difyushɔn abiliti fɔ kabɔn, i go sɛgregɛt insay di gren bɔnda fɔ mek wan supasatyuret stet di tɛm we dɛn de kol, we di TI ɛn NB de kɔntinyu fɔ de na di kristal bikɔs ɔf di lɔw difyushɔn abiliti. we di welded joyn de hεt bak insay di sεnsitayzεshכn tεmprachכ rεnj, supεrsaturated kabכn go prεsipitayt in di fכm CR23C6 bitwin di kristכl dεm.
wan. Ridyus di tin dɛn we de insay di kabon. Fɔ stenlɛs stiɛl we gɛt stebilizing ɛlimɛnt dɛn, di kabɔn kɔntinyu nɔ fɔ pas 0.06%.
B. Yuz wan rizin fɔ wɛldin prɔses. Jus wan smɔl wɛldin ɔt input fɔ ridyus di rezidenshɛl tɛm fɔ di ɔva ɔt zon na ay tɛmpracha, ɛn pe atɛnshɔn fɔ avɔyd di 'midiɔm tɛmpracha sɛnsitayzeshɔn' ifɛkt di tɛm we di wɛldin prɔses de. We dɛn wɛl-sayd wɛldin, di wɛl in kɔntakt wit di kɔrosiv mɛdiɔm fɔ wɛld las (dis na di rizin we mek di intanɛnt wɛldin fɔ big-dayamita tik-wɔl wɛld paip dɛn kin kɔmɔt afta di ɛksternal wɛldin). If dɛn nɔ ebul fɔ impruv am, dɛn fɔ ajɔst di wɛldin spɛsifikɛshɔn ɛn di wɛld shep fɔ mek dɛn nɔ gɛt di ɔva ɔt eria we de in kɔntakt wit di kɔrosiv mɛdiɔm na bak sɛnsitayz ɛn ɔt.
c. Post-weld heat tritmɛnt. Du sɔlv ɔ stebilizayshɔn tritmɛnt afta wɛldin.
2. Stress koroshɔn krak krak .
Dɛn kin yuz di tin dɛn we de dɔŋ ya fɔ mek strɛs kɔrɛshɔn krak nɔ apin:
a. Pik di matirial dɛn kɔrɛkt wan ɛn ajɔst di weld kɔmpozishɔn fayn fayn wan. High-purity Chromium-Nickel austenitic stenles stiel, ay silikon kromium-nikel austenitik stenlɛs stiɛl, fɛritik-ɔstenitik stenlɛs stiɛl, ay-krɔmiɔm fɛritik stenlɛs stiɛl, ɛn ɔda tin dɛn gɛt gud strɛs kɔrɛshɔn rɛsistɛns, ɛn di wɛld mɛtal na austenitik rɛsistɛns insay di strɔkchɔral-fɛrɛt we gɛt gud strɛs na di strɔkchɔ we de na di strukchɔ.
B. Ɛliminet ɔ ridyus di strɛs we lɛf. Du post-weld strɛs rilif ɔt tritmɛnt, ɛn yuz mɛkanikal we dɛn lɛk polishing, shot peening ɛn hama fɔ ridyus sɔfays rɛsɛdyual strɛs.
c. Rizin fɔ mek strɔkchɔ dizayn. Fɔ avɔyd big strɛs kɔnsɛntreshɔn.
3. Welding hot krak (crystallization krak na weld, likfakshɔn krak na di heat-afɛkt zon)
Di sensitiviti fɔ tɛmral krakin men wan dipen pan di kemikal kɔmpɔzishɔn, ɔganayzeshɔn ɛn pefɔmɛns fɔ di matirial. Ni na izi fɔ mek lɔw mɛlt pɔynt kɔmpawnd ɔ yutektik wit impyuriti lɛk S ɛn P. Di sɛgregayshɔn fɔ bɔron ɛn silikon go protɛkt thermal krak. Di weld izi fɔ mek wan kɔs kɔlmɔn kristal strɔkchɔ wit strɔng dairekshɔnalitis, we fayn fɔ di sɛgregayshɔn fɔ di bad bad dɔti dɔti dɔti dɔti tin dɛn ɛn di ɛlimɛnt dɛn. Dis de promuot di fomeshɔn fɔ wan kɔntinyu intagranular likwid film ɛn i de impruv di sɛnsitiviti fɔ tɛmral krak. If di welding nɔ gɛt yunifom we dɛn ɔt, i izi fɔ mek big tɛnsiɛl strɛs ɛn protɛkt di jɛnɛreshɔn fɔ wɛldin hot krak.
Di tin dɛn we dɛn fɔ du fɔ mek dɛn nɔ du bad tin:
a. Strikt wan kɔntrol di tin dɛn we de insay di bad bad dɔti dɔti dɔti dɔti tin dɛn s ɛn P.
b. Adjɔst di strɔkchɔ fɔ di wɛl mɛtal. Di dual-phase structure weld gɛt gud krak resistans. Di delta faz na di weld kin rifin di grens, eliminate di dairekshɔnalitis fɔ singl-faz austenite, ridyus di segregayshɔn fɔ harmful impurities in di gren bɔda, ɛn di delta faz kin sɔlv mɔ di S ɛn P kin ridyus di intafɛs ɛnaji ɛn ɔganayz di fɔmɛshɔn fɔ intagranular likwid film.
c. Adjust di weld metal aloy kompozishun. I fayn fɔ mek di tin dɛn we de insay MN, C, ɛn N insay di singl-faz ɔstɛns stɛl, ɛn ad smɔl smɔl trays ɛlimɛnt dɛn lɛk siriɔm, pikaks, ɛn tantalum (we kin mek di wɛl strɔkchɔ fayn ɛn klin di gren bɔda), we kin ridyus di sɛnsitiviti we di tɛmral krak krak de mek.
d. Di tin dɛn we dɛn fɔ du fɔ mek di prɔses. Minimayz di ovahit fɔ di molten pul fɔ mek dɛn nɔ mek tik kɔlɔm kristal dɛn. Yuz smɔl ɔt input ɛn smɔl krɔs-sɛkshɔn wɛld bidz.
Fɔ ɛgzampul, 25-20 Ɔstenitik stɛl kin prona fɔ likfɛkshɔn krak. I pɔsibul fɔ strikt fɔ stɔp di impyuriti kɔntinyu ɛn di gren saiz fɔ di bays matirial, adopt ay ɛnaji density wɛldin mɛtɔd, smɔl ɔt input ɛn inkrisayz di kɔling rit fɔ di jɔyn dɛn.
4. Embrittlement of welded joints .
di stεl we di hεt-strεng fכ mek sכh se di plastisiti fכ di joyn dεm we dεn weld fכ mek di embrittlement we de na di hכy tεmprachכ; Lɔw-tɛmpracha stɛl dɛn nid fɔ gɛt gud lɔw-tɛmpracha taf fɔ mek dɛn nɔ gɛt lɔw-tɛmpracha brit fraktrɔs fɔ wɛld jɔyn dɛn.
5. Big weld distorshon .
Bikɔs ɔf di lɔw tɛmral kɔnduktiviti ɛn big ɛkspɛnshɔn kɔfishin, wɛldin difɔmeshɔn na big wan, ɛn dɛn kin yuz klem fɔ mek difɔmeshɔn nɔ apin.
If yu gɛt bak di trɔbul dɛn we wi dɔn tɔk bɔt, yu kin analayz di tin we de apin bay we yu de wach di paip wɛldin prɔses. Dɔn tek kɔrɛspɔndɛns mɛsej fɔ sɔlv di prɔblɛm akɔdin to di kɔrɛspɔndɛns sityueshɔn. Apat frɔm di ɛlimɛnt kɔntinyu fɔ di matirial sɛf, di mold, di distribyushɔn fɔ di arch dɛn, di wɛldin kɔrɛnt, ɛn di wɛldin spid fɔ di wɛld paip yunit go gɛt wan patikyula impak pan di kwaliti fɔ di wɛld paip. as a . Prɔfɛshɔnal manifakta fɔ industrial wɛlded paip prodakshɔn ikwipmɛnt , wɛlkɔm fɔ kɔmyuniket wit Hangao Tech na bɔt di prɔblɛm dɛn we yu kin gɛt na di prodakshɔn fɔ ɔstinitik wɛlded paip dɛn, ɛn luk fɔ mek prɔgrɛs wit yu.
