ऑस्टेनाइट वेल्डेड पाइप मे गरम दरार आ विकृति कियैक होइत छैक ?

ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील केरऽ वेल्डिंग विशेषता : वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान लोचदार आरू प्लास्टिक केरऽ तनाव आरू तनाव बहुत बड़ऽ होय छै, लेकिन ठंडा दरार बहुत कम ही दिखाई दै छै । वेल्डेड जोड़ मे कोनो क्वेंच हार्डनिंग जोन आ अनाज मोटगर नहि होइत छैक, तेँ वेल्डक तन्यता ताकत बेसी होइत छैक |

ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के मुख्य समस्या: पैघ वेल्डिंग विरूपण; एकरऽ दाना सीमा विशेषता आरू कुछ ट्रेस अशुद्धि (s, p) के प्रति संवेदनशीलता के कारण, गरम दरार पैदा करना आसान छै ।

ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील के पांच प्रमुख वेल्डिंग समस्या एवं उपचार उपाय

1. क्रोमियम कार्बाइड के निर्माण वेल्डेड जोड़ के अंतर्ग्रामक जंग के प्रतिरोध करय के क्षमता के कम करैत अछि |

अंतर्गुलर जंग : क्रोमियम डिप्लीशन के सिद्धांत के अनुसार, क्रोमियम कार्बाइड दाने के सीमा पर अवक्षेपित होय जाय छै जब वेल्ड आरू ताप-प्रभावित क्षेत्र क॑ 450-850°C के संवेदीकरण तापमान क्षेत्र तक गरम करलऽ जाय छै, जेकरऽ परिणामस्वरूप क्रोमियम-क्षीत अनाज के सीमा होय छै, जे कोरोसन के प्रतिरोध करै लेली अपार होय छै ।

(1) लक्ष्य सामग्री पर वेल्ड सीम आरू संवेदीकरण तापमान क्षेत्र के बीच जंग क॑ सीमित करै लेली निम्नलिखित उपायऽ के उपयोग करलऽ जाब॑ सकै छै:
क. आधार धातु आरू वेल्ड केरऽ कार्बन सामग्री क॑ कम करी क॑ आधार धातु म॑ स्थिरीकरण तत्व टीआई, एनबी आरू अन्य तत्वऽ क॑ जोड़ै छै ताकि सीआर23सी6 केरऽ निर्माण स॑ बचै लेली एमसी केरऽ निर्माण क॑ प्राथमिकता देलऽ जाय सक॑ ।
बी. वेल्ड क॑ ऑस्टेनाइट केरऽ ड्यूल फेज संरचना आरू थोड़ऽ मात्रा म॑ फेराइट बनाबै छै । जखन वेल्ड मे एकटा निश्चित मात्रा मे फेराइट होइत अछि तखन अनाज केँ परिष्कृत कयल जा सकैत अछि, दाना क्षेत्र बढ़ाओल जा सकैत अछि, आ क्रोमियम कार्बाइड केर प्रति इकाई क्षेत्रफल केर वर्षा ??नाजक सीमा केँ कम कयल जा सकैत अछि । क्रोमियम फेराइट मे अत्यधिक घुलनशील होइत अछि । Cr23c6 केरऽ निर्माण Ferrite म॑ बिना ऑस्टेनाइट अनाज सीमा क॑ क्रोमियम म॑ क्षीण होय के कारण बिना बहुत अधिक स॑ बनलऽ छै; ऑस्टेनाइट के बीच फैलला सं फेराइट अनाज के सीमा के साथ-साथ भीतर के प्रसार तक जंग सं रोकि सकय छै.
ग. संवेदीकरण तापमान सीमा मे निवास समय कें नियंत्रित करूं. Adjust the welding thermal cycle, shorten the residence time of 600～1000℃ as much as possible, choose a welding method with high energy density (such as plasma argon arc welding), select a smaller welding heat input, and pass argon on the back of the weld or use a copper pad Increase the cooling rate of the welded joint, reduce the arc starting and ending times to avoid repeated heating, and the contact surface with the बहुपरत वेल्डिंग कें दौरान संक्षारक माध्यम कें यथासंभव अंतिम वेल्डिंग करबाक चाही.
घ। वेल्डिंग के बाद, घोल उपचार या स्थिरीकरण एनीलिंग (850～900°C) आरू एयर शीतलन क॑ कार्बाइड क॑ बाहर चार्ज करी क॑ क्रोमियम केरऽ प्रसार क॑ तेज करै लेली करलऽ जाय छै ।

(2) वेल्डेड जोड़ों के चाकू के आकार के जंग | ई कारण स॑ निम्नलिखित निवारक उपाय करलऽ जाब॑ सकै छै:
कार्बन केरऽ मजबूत प्रसार क्षमता के कारण, ई दाना सीमा म॑ अलग-अलग करी क॑ शीतलन प्रक्रिया के दौरान एक सुपरसैचुरेटेड अवस्था के निर्माण करतै, जबकि कम प्रसार क्षमता के कारण टीआई आरू एनबी क्रिस्टल म॑ ही रहतै । जब॑ वेल्डेड जोड़ऽ क॑ संवेदनशीलता तापमान सीमा म॑ फेर स॑ गरम करलऽ जाय छै, त॑ सुपरसैचुरेटेड कार्बन क्रिस्टल के बीच CR23C6 के रूप म॑ अवक्षेपित होय जैतै ।
एको। कार्बन सामग्री कम करब। स्टेनलेस स्टील युक्त स्थिरीकरण तत्वक कें लेल, कार्बन सामग्री 0.06% सं बेसि नहि होबाक चाही.
बी. एकटा उचित वेल्डिंग प्रक्रियाक उपयोग करू। उच्च तापमान पर अधिक गरम क्षेत्र केरऽ निवास समय क॑ कम करै लेली एगो छोटऽ वेल्डिंग हीट इनपुट चुनू, आरू वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान 'मध्यम तापमान संवेदीकरण' प्रभाव स॑ बचै प॑ ध्यान दियौ । जखन डबल-साइडेड वेल्डिंग होयत छै, तखन संक्षारक माध्यम कें संपर्क मे आवय वाला वेल्ड कें अंतिम बेर वेल्डिंग कैल जेबाक चाही (ई कारण छै की बाहरी वेल्डिंग कें बाद पैघ व्यास कें मोट-वाल वेल्डेड पाइप कें आंतरिक वेल्डिंग कैल जायत छै)। यदि एकरा लागू नहि कैल जा सकय छै, त वेल्डिंग स्पेसिफिकेशन आ वेल्ड आकार कें समायोजित कैल जेबाक चाही ताकि संक्षारक माध्यम कें संपर्क मे आवय वाला अधिक गरम क्षेत्र सं बचल जा सकय, फेर सं संवेदनशील आ गरम कैल जायत छै.
ग. वेल्ड के बाद ताप उपचार। वेल्डिंग कें बाद घोल या स्थिरीकरण उपचार करनाय.

2. तनाव जंग दरार

तनाव जंग दरार कें घटित करय सं रोकय कें लेल निम्नलिखित उपायक कें उपयोग कैल जा सकय छै:
क. सही ढंग सं सामग्री कें चयन करूं आ वेल्ड संरचना कें उचित रूप सं समायोजित करूं. उच्च-शुल्क क्रोमियम-निकेल ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील, उच्च सिलिकॉन क्रोमियम-निकेल ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील, फेरिटिक-ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, उच्च-क्रोमियम फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, आदि अछि।
बी. अवशिष्ट तनाव कें समाप्त करनाय या कम करनाय. वेल्ड के बाद तनाव रिलीफ ताप उपचार करनाय, आ सतह के अवशिष्ट तनाव के कम करय लेल पॉलिशिंग, शॉट पीनिंग आ हथौड़ा जेना यांत्रिक विधि के उपयोग करू.
ग. उचित संरचना डिजाइन। पैघ तनाव एकाग्रता स बचबाक लेल।

3. वेल्डिंग गरम दरार (वेल्ड्स मे क्रिस्टलाइजेशन दरार, गर्मी-प्रभावित क्षेत्र मे तरलीकरण दरार)

तापीय दरार केरऽ संवेदनशीलता मुख्य रूप स॑ सामग्री केरऽ रासायनिक संरचना, संगठन आरू प्रदर्शन प॑ निर्भर करै छै । एनआई कम गलनाई के यौगिक या यूटेक्टिक के निर्माण करनाय आसान छै जेकरा में एस आरू पी जैसनऽ अशुद्धि छै.बोरन आरू सिलिकॉन के अलगाव तापीय दरार के बढ़ावा देतै. वेल्ड क॑ मजबूत दिशात्मकता वाला मोटऽ स्तंभीय क्रिस्टल संरचना के निर्माण करना आसान छै, जे हानिकारक अशुद्धि आरू तत्वऽ के अलगाव के अनुकूल छै । ई एक निरंतर अंतर्नाकार तरल फिल्म के निर्माण क॑ बढ़ावा दै छै आरू तापीय दरारऽ के संवेदनशीलता म॑ सुधार करै छै । यदि वेल्डिंग एक समान रूप सं गरम नै छै, त एकटा पैघ तन्य तनाव बनाना आ वेल्डिंग गरम दरारक कें पीढ़ी कें बढ़ावा देनाय आसान छै.
निवारक उपाय :
क. हानिकारक अशुद्धि के सामग्री s एवं पी.
बी. वेल्ड धातु की संरचना समायोजित करें | ड्यूल-फेज संरचना वेल्ड मे नीक दरार प्रतिरोध अछि । वेल्ड म॑ डेल्टा चरण दाना क॑ परिष्कृत करी सकै छै, एकल-चरण ऑस्टेनाइट के दिशात्मकता क॑ खत्म करी सकै छै, दाना सीमा म॑ हानिकारक अशुद्धि के अलगाव क॑ कम करी सकै छै, आरू डेल्टा चरण न॑ एस आरू पी क॑ अधिक घुलाय सकै छै आरू अंतरफलक ऊर्जा क॑ कम करी सकै छै आरू अंतर् यानी तरल फिल्म के निर्माण क॑ व्यवस्थित करी सकै छै ।
ग. वेल्ड धातु मिश्र धातु संरचना समायोजित करें। एकल-चरण ऑस्टेनाइट स्टील म॑ एमएन, सी, आरू एन केरऽ सामग्री क॑ उचित रूप स॑ बढ़ाबै, आरू सीरियम, पिकैक्स, आरू टैंटलम जैसनऽ ट्रेस तत्वऽ के थोड़ऽ मात्रा म॑ जोड़ै छै (जे वेल्ड संरचना क॑ परिष्कृत करी सकै छै आरू दाना सीमा क॑ शुद्ध करी सकै छै), जे तापीय दरारऽ के संवेदनशीलता क॑ कम करी सकै छै ।
घ। प्रक्रिया उपाय। मोट स्तंभ क्रिस्टल के निर्माण के रोकय के लेल पिघलल पूल के ओवरहीटिंग के न्यूनतम करू. छोट गर्मी इनपुट आ छोट क्रॉस-सेक्शन वेल्ड बीड्स कें उपयोग करूं.

जेना कि 25-20 ऑस्टेनाइट स्टील तरलीकरण दरार के प्रवृत्ति रखैत अछि । आधार सामग्री केरऽ अशुद्धि सामग्री आरू दाना आकार क॑ सख्ती स॑ सीमित करना, उच्च ऊर्जा घनत्व वेल्डिंग विधि, छोटऽ ताप इनपुट क॑ अपनाना आरू जोड़ऽ के शीतलन दर बढ़ाबै के संभव छै ।

4. वेल्डेड जोड़क भंगुरता

गर्मी-शक्ति स्टील कें वेल्डेड जोड़क कें प्लास्टिसिटी सुनिश्चित करबाक चाही ताकि उच्च तापमान कें भंगुरता कें रोकल जा सकय; वेल्डेड जोड़क कें कम तापमान कें भंगुर फ्रैक्चर कें रोकय कें लेल कम तापमान वाला स्टील कें कम कम तापमान कें कठोरता कें आवश्यकता होयत छै.

5. पैघ वेल्डिंग विकृति

कम तापीय चालकता आरू बड़ऽ विस्तार गुणांक के कारण, वेल्डिंग विरूपण बड़ऽ होय छै, आरू क्लैंप के उपयोग विरूपण क॑ रोकै लेली करलऽ जाय सकै छै ।

यदि अहां कें उपरोक्त परेशानी सेहो छै, त अहां पाइप वेल्डिंग प्रक्रिया कें अवलोकन करयत घटना कें विश्लेषण कयर सकय छी. तखन संबंधित स्थितिक अनुसार समस्याक समाधानक लेल तदनुरूप उपाय करू। सामग्री केरऽ तत्व सामग्री, फफूंदी, मेहराब केरऽ वितरण, वेल्डिंग करंट, आरू वेल्डिंग पाइप इकाई केरऽ वेल्डिंग गति के अलावा वेल्डेड पाइप केरऽ गुणवत्ता प॑ एक निश्चित प्रभाव पड़तै । के रूप में . औद्योगिक वेल्डेड पाइप उत्पादन उपकरण कें पेशेवर निर्माता , संवाद करय कें लेल स्वागत छै , आ अहां कें साथ प्रगति करय कें लेल उत्सुक छै. बांगो टेक 2019। ऑस्टेनाइट वेल्डेड पाइप कें उत्पादन मे अहां कें सामना करय वाला समस्याक कें बारे मे