ऑस्टेनिटिक वेल्डेड पाईपमध्ये गरम क्रॅक आणि विकृती का आहे?

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलची वेल्डिंग वैशिष्ट्ये: वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान लवचिक आणि प्लास्टिकचा ताण आणि ताण खूप मोठा आहे, परंतु कोल्ड क्रॅक क्वचितच दिसतात. वेल्डेड संयुक्त मध्ये कोणतेही विस्मयकारक झोन आणि धान्य कोर्सिंग नाही, म्हणून वेल्डची तन्य शक्ती जास्त आहे.

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगच्या मुख्य समस्या: मोठे वेल्डिंग विकृती; त्याच्या धान्य सीमा वैशिष्ट्यांमुळे आणि विशिष्ट ट्रेस अशुद्धी (एस, पी) च्या संवेदनशीलतेमुळे, गरम क्रॅक तयार करणे सोपे आहे.

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलच्या पाच प्रमुख वेल्डिंग समस्या आणि उपचार उपाय

1. क्रोमियम कार्बाईडची निर्मिती इंटरग्रॅन्युलर गंज प्रतिकार करण्यासाठी वेल्डेड जोडांची क्षमता कमी करते.

इंटरग्रॅन्युलर गंज: क्रोमियम कमी होण्याच्या सिद्धांतानुसार, जेव्हा वेल्ड आणि उष्मा-प्रभावित झोन 450-850 of च्या संवेदनशील तापमान झोनमध्ये गरम केले जाते तेव्हा क्रोमियम कार्बाइड धान्य सीमेवर प्रीपिटेट करते, परिणामी क्रोमियम-पदाधिकारी धान्य सीमा होते, जे कोरोऑनचा प्रतिकार करण्यास अपुरी पडतात.

(१) लक्ष्य सामग्रीवरील वेल्ड सीम आणि संवेदनशीलता तापमान झोन दरम्यान गंज मर्यादित करण्यासाठी खालील उपायांचा वापर केला जाऊ शकतो:
अ. बेस मेटल आणि वेल्ड्सची कार्बन सामग्री कमी करा, सीआर 23 सी 6 ची निर्मिती टाळण्यासाठी एमसीच्या निर्मितीस प्राधान्य देण्यासाठी बेस मेटलमध्ये स्थिर घटक टी, एनबी आणि इतर घटक जोडा.
बी. वेल्डला ऑस्टेनाइटची ड्युअल फेज रचना आणि थोड्या प्रमाणात फेराइट बनवा. जेव्हा वेल्डमध्ये काही प्रमाणात फेराइट असते, तेव्हा धान्य परिष्कृत केले जाऊ शकते, धान्य क्षेत्र वाढविले जाऊ शकते, आणि क्रोमियम कार्बाईड प्रति युनिट क्षेत्राचे पर्जन्यवृष्टी? क्रोमियम फेराइटमध्ये अत्यंत विद्रव्य आहे. क्रोमियममध्ये ऑस्टेनाइट धान्य सीमांना कमी न करता सीआर 23 सी 6 प्राधान्याने फेराइटमध्ये तयार केले जाते; ऑस्टेनाइट्स दरम्यान पसरलेल्या फेराइटमध्ये धान्य सीमेवरील आतील प्रसारापर्यंत गंज रोखू शकते.
सी. संवेदनशीलता तापमान श्रेणीमध्ये राहण्याची वेळ नियंत्रित करा. वेल्डिंग थर्मल सायकल समायोजित करा, 600 ～ 1000 of शक्य तितके निवासस्थान कमी करा, उच्च उर्जा घनतेसह वेल्डिंग पद्धत निवडा (जसे की प्लाझ्मा आर्गॉन आर्क वेल्डिंग), वेल्डच्या मागील बाजूस एक लहान वेल्डिंग उष्णता इनपुट निवडा किंवा कॉपर पॅडचा वापर करा आणि तांबेच्या तुकड्यांचा वापर करा आणि एरिंगचा वापर करा आणि एआरएटीचा वापर करा आणि एआरएटीचा वापर करा आणि एआरएटीचा वापर करा आणि एआरएटीने एरिंगचा वापर करा आणि एआरएटीएसचा वापर करा आणि एआरएटीने एआरटी कमी करणे कमी करणे आणि एआरटीचा वापर करा आणि एआरएटी कमी करणे कमी करा आणि एआरटीचा वापर करा आणि एआरटीचा वापर करा आणि एआरएटी कमी करणे कमी करा आणि एआरटीचा वापर करा आणि एआरएडीचा वापर करा आणि एआरएडीचा वापर करा आणि एआरएडीचा वापर करा आणि एआरएटी कमी करणे कमी करा आणि एआरटीचा वापर करा आणि एआरटीचा वापर करा आणि एआरटीचा वापर करा आणि एआरटीचा वापर करा आणि एआरसीचा वापर करा आणि एआरएटी कमी करणे कमी करा. मल्टीलेयर वेल्डिंग शक्य तितक्या शेवटचे वेल्डेड केले पाहिजे.
डी. वेल्डिंगनंतर, कार्बाईड्स चार्ज करण्यासाठी आणि क्रोमियमच्या प्रसारास गती देण्यासाठी सोल्यूशन ट्रीटमेंट किंवा स्टेबिलायझेशन ne नीलिंग (850 ～ 900 ℃) आणि एअर कूलिंग करा.

(२) वेल्डेड जोडांचे चाकू-आकाराचे गंज. या कारणास्तव, खालील प्रतिबंधात्मक उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात:
कार्बनच्या मजबूत प्रसार क्षमतेमुळे, शीतकरण प्रक्रियेदरम्यान सुपरसॅच्युरेटेड स्टेट तयार करण्यासाठी धान्य सीमेत वेगळे केले जाईल, तर टीआय आणि एनबी कमी प्रसार क्षमतेमुळे क्रिस्टलमध्ये राहील. जेव्हा सेन्सिटायझेशन तापमान श्रेणीमध्ये वेल्डेड संयुक्त पुन्हा गरम केले जाते, तेव्हा सुपरसॅच्युरेटेड कार्बन क्रिस्टल्सच्या दरम्यान सीआर 23 सी 6 च्या स्वरूपात घसरते.
अ. कार्बन सामग्री कमी करा. स्थिर घटक असलेल्या स्टेनलेस स्टीलसाठी कार्बन सामग्री 0.06%पेक्षा जास्त नसावी.
बी. वाजवी वेल्डिंग प्रक्रिया वापरा. उच्च तापमानात जास्त तापलेल्या झोनचा निवासस्थान कमी करण्यासाठी एक लहान वेल्डिंग उष्णता इनपुट निवडा आणि वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान मध्यम तापमान संवेदनशीलता 'प्रभाव टाळण्याकडे लक्ष द्या. जेव्हा दुहेरी बाजूंनी वेल्डिंग, संक्षारक माध्यमाच्या संपर्कात असलेले वेल्ड वेल्डेड केले पाहिजे (हेच कारण आहे की बाह्य वेल्डिंगनंतर मोठ्या व्यासाच्या जाड-भिंतीच्या वेल्डेड पाईप्सचे अंतर्गत वेल्डिंग केले जाते). जर त्याची अंमलबजावणी केली जाऊ शकत नसेल तर, वेल्डिंग स्पेसिफिकेशन आणि वेल्ड आकार समायोजित केले जावे जेणेकरून संक्षारक माध्यमाच्या संपर्कात असलेले अति तापलेले क्षेत्र पुन्हा संवेदनशील आणि गरम केले जाईल.
सी. वेल्ड नंतर उष्णता उपचार. वेल्डिंग नंतर समाधान किंवा स्थिरीकरण उपचार करा.

2. तणाव गंज क्रॅकिंग

तणाव गंज क्रॅक होण्यापासून रोखण्यासाठी खालील उपायांचा वापर केला जाऊ शकतो:
अ. योग्यरित्या सामग्री निवडा आणि वेल्ड रचना वाजवी समायोजित करा. हाय-प्युरिटी क्रोमियम-निकेल ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, हाय सिलिकॉन क्रोमियम-निकेल ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, फेरीटिक-ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, उच्च-क्रोमियम फेरीटिक स्टेनलेस स्टील इत्यादींमध्ये वेल्ड मेटलचा चांगला ताणतणाव आहे आणि त्यातील स्टार्सचा चांगला ताण आहे.
बी. अवशिष्ट ताण दूर करा किंवा कमी करा. वेल्डनंतरच्या तणावातून मुक्तता उष्णता उपचार करा आणि पृष्ठभागाच्या अवशिष्ट ताण कमी करण्यासाठी पॉलिशिंग, शॉट पेनिंग आणि हॅमरिंग यासारख्या यांत्रिक पद्धती वापरा.
सी. वाजवी रचना डिझाइन. मोठ्या ताण एकाग्रता टाळण्यासाठी.

.

थर्मल क्रॅकिंगची संवेदनशीलता प्रामुख्याने रासायनिक रचना, संस्था आणि सामग्रीच्या कामगिरीवर अवलंबून असते. एस आणि पी. सारख्या अशुद्धतेसह कमी वितळणारे बिंदू संयुगे किंवा युटेक्टिक तयार करणे एनआय सोपे आहे. बोरॉन आणि सिलिकॉनचे विभाजन थर्मल क्रॅकिंगला प्रोत्साहन देईल. वेल्ड मजबूत दिशानिर्देशासह खडबडीत स्तंभ क्रिस्टल स्ट्रक्चर तयार करणे सोपे आहे, जे हानिकारक अशुद्धी आणि घटकांच्या विभाजनास अनुकूल आहे. हे सतत इंटरग्रॅन्युलर लिक्विड फिल्मच्या निर्मितीस प्रोत्साहित करते आणि थर्मल क्रॅकिंगची संवेदनशीलता सुधारते. जर वेल्डिंग एकसारखेपणाने गरम नसेल तर, मोठा तन्यता ताणतणाव तयार करणे आणि वेल्डिंग गरम क्रॅकच्या पिढीला प्रोत्साहन देणे सोपे आहे.
प्रतिबंधात्मक उपाय:
अ. हानिकारक अशुद्धी एस आणि पी. च्या सामग्रीवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा .
बी वेल्ड मेटलची रचना समायोजित करा. ड्युअल-फेज स्ट्रक्चर वेल्डमध्ये चांगला क्रॅक प्रतिरोध आहे. वेल्डमधील डेल्टा टप्पा धान्य परिष्कृत करू शकतो, एकल-चरण ऑस्टेनाइटची दिशानिर्देश दूर करू शकतो, धान्य सीमेत हानिकारक अशुद्धींचे विभाजन कमी करू शकतो आणि डेल्टा टप्पा एस आणि पी अधिक विरघळवू शकतो इंटरफेस उर्जा कमी करू शकतो आणि इंटरग्रॅन्युलर लिक्विड फिल्मची निर्मिती आयोजित करू शकतो.
सी. वेल्ड मेटल मिश्र धातुची रचना समायोजित करा. सिंगल-फेज ऑस्टेनिटिक स्टीलमध्ये एमएन, सी आणि एनची सामग्री योग्यरित्या वाढवा आणि सेरियम, पिकॅक्से आणि टॅन्टलम (जे वेल्ड स्ट्रक्चरला परिष्कृत करू शकते आणि धान्य सीमा शुद्ध करू शकते) सारख्या थोड्या प्रमाणात ट्रेस घटक जोडा, जे थर्मल क्रॅकिंगची संवेदनशीलता कमी करू शकते.
डी. प्रक्रिया उपाय. जाड स्तंभ क्रिस्टल्स तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी पिघळलेल्या तलावाचे ओव्हरहाटिंग कमी करा. लहान उष्णता इनपुट आणि लहान क्रॉस-सेक्शन वेल्ड मणी वापरा.

उदाहरणार्थ, 25-20 ऑस्टेनिटिक स्टील लिक्विफॅक्शन क्रॅकची शक्यता आहे. बेस मटेरियलच्या अशुद्धता सामग्री आणि धान्य आकारात काटेकोरपणे मर्यादित करणे, उच्च उर्जा घनता वेल्डिंग पद्धती, लहान उष्णता इनपुट स्वीकारणे आणि सांध्याचे शीतकरण दर वाढविणे शक्य आहे.

4. वेल्डेड जोडांची भरती

उष्मा-सामर्थ्य स्टीलने उच्च-तापमानाच्या भरतीपासून बचाव करण्यासाठी वेल्डेड जोडांची प्लॅस्टिकिटी सुनिश्चित केली पाहिजे; वेल्डेड जोडांच्या कमी-तपमानाच्या ठिसूळ फ्रॅक्चरपासून बचाव करण्यासाठी कमी-तापमान स्टील्सना कमी तापमानात चांगली असणे आवश्यक आहे.

5. मोठ्या वेल्डिंग विकृती

कमी थर्मल चालकता आणि मोठ्या विस्तार गुणांकांमुळे, वेल्डिंग विकृती मोठे आहे आणि विकृतीपासून बचाव करण्यासाठी क्लॅम्पचा वापर केला जाऊ शकतो.

आपल्याकडे वर नमूद केलेले त्रास देखील असल्यास आपण पाईप वेल्डिंग प्रक्रियेचे निरीक्षण करून इंद्रियगोचरचे विश्लेषण करू शकता. नंतर संबंधित परिस्थितीनुसार समस्येचे निराकरण करण्यासाठी संबंधित उपाययोजना करा. स्वतःच सामग्रीच्या घटक सामग्री व्यतिरिक्त, मूस, कमानीचे वितरण, वेल्डिंग करंट आणि वेल्डेड पाईप युनिटच्या वेल्डिंग गतीचा वेल्डेड पाईपच्या गुणवत्तेवर काही विशिष्ट परिणाम होईल. एक म्हणून औद्योगिक वेल्डेड पाईप उत्पादन उपकरणांचे व्यावसायिक निर्माता , संवाद साधण्याचे स्वागत आहे आणि आपल्याशी प्रगती करण्यास उत्सुक आहे. हांगाओ टेक ऑस्टेनिटिक वेल्डेड पाईप्सच्या निर्मितीमध्ये आपल्यास उद्भवणा problems ्या समस्यांविषयी