Austeniitilise roostevabast terasest keevitusomadused: elastsus ja plastpinge ning pinge keevitusprotsessi ajal on väga suured, kuid harva ilmnevad külmad praod. Keevitatud liigeses ei ole karastamistsooni ja teravilja jämedat, seega on keevisõmbluse tõmbetugevus kõrgem.
Austeniitilise roostevabast terasest keevitamise peamised probleemid: suur keevitusdevormimine; Tänu terade piiriomadustele ja tundlikkusele teatud mikrofilmide (S, P) suhtes on kuumade pragude tootmine lihtne.
Viis peamist keevitusprobleemi ja austeniitilise roostevabast terase ravimeetme
1. kroomi karbiidi moodustumine vähendab keevitatud liigeste võimet takistada graanulaarset korrosiooni.
Granulaarne korrosioon: Vastavalt kroomi kahanemise teooriale sadestub kroomi karbiid teraviljapiiridel, kui keevisõmbluse ja kuumusega mõjutatud tsooni kuumutatakse sensibiliseerimise temperatuuri tsooni 450–850 ℃, mille tulemuseks on kroomiumiga teraviljapiirid, mis on korrosiooni suhtes vastupidavad.
(1) NÄRGISED MEETMISED KASUTAMISEKS VEEMI SUMSI ja SENSITALIMISE TEAMISTSU VAATUD KORROORSIOONI PIIRAMISEKS TARGEMITEEMISE KOHTA:
a. Vähendage alusmetalli ja keevisõmbluste süsinikusisaldust, lisage stabiliseerivad elemendid Ti, NB ja muud elemendid, et eelistada MC moodustumist, et vältida CR23C6 moodustumist.
b. Pange keevisõmblus moodustama austeniidi kahefaasilise struktuuri ja väikese koguse ferriidi. Kui keevisõmbluses on teatud kogus ferriiti, saab terad rafineerida, terade pindala suurendada ja kroomi karbiidi sademed teravilja piiri pindalaühiku kohta saab vähendada. Kroom on ferriidis väga lahustuv. CR23C6 moodustub eelistatult ferriidis, põhjustamata kroomi korral austeniidi terade piire; Ferriit, mis levib austeniitide vahel, võib vältida korrosiooni teravilja piiril sisemise difusiooniga.
c. Kontrollige eluaega sensibiliseerimise temperatuuri vahemikus. Reguleerige keevitusega termotsüklit, lühendage võimalikult palju eluaega 600 ～ 1000 ℃, valige keevitusmeetod suure energiatihedusega (näiteks plasma argooni kaarekeevitusega), valige väiksem keevitussoojusisend ja läbida argoon keevisõmbluse tagaküljel või kasutage vaskepadi või kasutage kontaktkiirust, ja lõpetage pinnaga, ja lõpetage ja jahutavat soojust, ja lõpetage pindade ja jahutamiskiirust, ja lõpetage pinnaga, ja lõpetage pinnaga, ja lõpetage ja lõpetage pinnaga, vähendage arc -i ja lõpetage pinnaga. Mitmekihiline keevitamine tuleks keevitada võimalikult viimane.
d. Pärast keevitamist viige läbi lahuse töötlemine või stabiliseerimise lõõmutamine (850 ～ 900 ℃) ja õhujahutust, et karbiidid laadiksid välja ja kiirendada kroomi difusiooni).
(2) Keevitatud liigeste noakujuline korrosioon. Sel põhjusel võib võtta järgmisi ennetavaid meetmeid:
süsiniku tugeva difusioonivõime tõttu eraldub see teraviljapiiris, moodustades jahutusprotsessi ajal üleküllastumata oleku, samas kui Ti ja NB jäävad kristalli madala difusioonivõime tõttu. Kui keevitatud liigest kuumutatakse uuesti sensibiliseerimise temperatuuri vahemikus, sadestub üleküllastumata süsinik kristallide vahel CR23C6 kujul.
a. Vähendada süsiniku sisaldust. Roostevabast terasest, mis sisaldab stabiliseerivaid elemente, ei tohiks süsinikusisaldus ületada 0,06%.
b. Kasutage mõistlikku keevitusprotsessi. Valige väiksem keevitussoojuse sisend, et vähendada kõrgel temperatuuril ülekuumenenud tsooni elusaega, ja pöörake tähelepanu keevitusprotsessi ajal keskmise temperatuuri tundlikkuse efekti vältimisele. Kahepoolsel keevitamisel tuleks söövitava söötmega kokkupuutuv keevisõmblus keevitada viimasena (see on põhjus, miks pärast välist keevitamist viiakse läbi suure läbimõõduga paksuseina keevitatud torude sisemine keevitamine). Kui seda ei saa rakendada, tuleks keevitusspetsifikatsiooni ja keevisõmbluse kuju reguleerida, et vältida söövitava söötmega kokkupuutuvat piirkonda, on jälle tundlik ja kuumutatud.
c. Weld pärast kuumtöötlust. Pärast keevitamist viige läbi lahendus või stabiliseerimisravi.
2. stressi korrosiooni pragunemine
Stressi korrosiooni pragunemise vältimiseks võib kasutada järgmisi meetmeid:
a. Valige õigesti materjalid ja reguleerige mõistlikult keevisõmbluskompositsiooni. Kõrgpuhustusega kroomium-nikkel austeniitne roostevaba teras, kõrge räni kroom-nickeli austeniitide roostevabast terasest, ferriit-auusteniitse roostevabast terasest, kõrge kroom-ferriti roostevabast terasest jne. Hea stressikorrosioonikindlus on see, et see on sten-teras.
b. Kõrvaldage või vähendage jääkpinget. Viige läbi keevitatud stressi reljeefne kuumtöötlus ja kasutage pinna jääkpinge vähendamiseks mehaanilisi meetodeid, näiteks poleerimine, lasku peening ja haamrimine.
c. Mõistlik struktuuri kujundamine. Suure stressi kontsentratsiooni vältimiseks.
3. keevitatud kuumad praod (kristalliseerumise praod keevisõmblustes, vedeldamise praod soojust mõjutatud tsoonis)
Termilise pragunemise tundlikkus sõltub peamiselt materjali keemilisest koostisest, korraldusest ja jõudlusest. NI on lihtne moodustada madalaid sulamistemperatuuride ühendeid või eutektilisi lisandeid nagu S ja P. Boori ja räni segregatsioon soodustab termilist pragunemist. Keevisõmblusel on lihtne moodustada tugeva suundumusega jäme samba kristallstruktuur, mis soodustab kahjulike lisandite ja elementide eraldamist. See soodustab pideva granulaarse vedela kile moodustumist ja parandab termilise pragunemise tundlikkust. Kui keevitamist ei kuumutata, on lihtne moodustada suuremat tõmbepinget ja soodustada keevituskuumate pragude tekitamist.
Ennetavad meetmed:
a. Kontrollige rangelt kahjulike lisandite S ja P.
b. Reguleerige keevismetalli struktuuri. Kahefaasilisel struktuuri keevisõmblusel on hea pragunemiskindlus. Keevisõmbluses olev delta-faas võib täpsustada terasid, kõrvaldada ühefaasilise austeniidi suundumuse, vähendada teravilja piiris kahjulike lisandite eraldamist ning delta faas võib lahutada rohkem S ja P vähendada liidest energiat ja korraldada granulaarse vedeliku kile moodustumist.
c. Reguleerige keevismetallisulami kompositsiooni. Suurendage ühefaasilises austeniitilises terases Mn, C ja N sisaldust ja lisage väike kogus mikroelemente, näiteks tseerium, korja ja tantaal (mis suudab keevisõmbluse struktuuri täpsustada ja tera puhastada), mis võib vähendada termilise pragunemise tundlikkust.
d. Protsessimeetmed. Minimeerige sula basseini ülekuumenemist, et vältida paksude sammaste kristallide moodustumist. Kasutage väikest soojusentset ja väikeseid ristlõikega keevisõmblusi.
Näiteks 25-20 austeniitseteras on vedeldamise pragudele altid. Põhimaterjali lisandite sisaldust ja tera suurust on võimalik rangelt piirata, kasutada suure energiatihedusega keevitusmeetodeid, väikese soojusisendi ja suurendada vuukide jahutamiskiirust.
4. keevitatud liigeste omastamine
Soojusetugevusega teras peaks tagama keevitatud vuukide plastilisuse, et vältida kõrgtemperatuuriga omaksvõtmist; Madala temperatuuriga terastel peab olema hea madala temperatuuriga sitkus, et vältida keevitatud liigeste madala temperatuuriga rabedat luumurdu.
5. Suure keevituse moonutused
Madala soojusjuhtivuse ja suure paisumisteguri tõttu on keevituste deformatsioon suur ja deformatsiooni vältimiseks saab kasutada klambreid.
Kui teil on ka ülalnimetatud mured, saate seda nähtust analüüsida, jälgides torukeevitusprotsessi. Seejärel võtke vastavad meetmed probleemi lahendamiseks vastavalt vastavale olukorrale. Lisaks materjali elemendi sisaldusele on hallitus, kaare jaotus, keevitusvool ja keevitatud toruüksuse keevituskiirus teatav mõju keevitatud toru kvaliteedile. Kui a Professionaalne tööstuslike keevitatud torude tootmisseadmete tootja , oodake suhelda Hangao Tech probleemidest, millega te kokku puutute austeniitiliste keevitatud torude tootmisel, ja ootan teiega edusamme.
