किमर्थं Austenitic Welded Pipe उष्णं दरारं विरूपणं च भवति ?

ऑस्टेनटिक स्टेनलेस स्टील के वेल्डिंग विशेषताएं: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान लोचदार एवं प्लास्टिक तनाव एवं तनाव का अत्यन्त बड़े होते हैं, परन्तु शीत दरार दुर्लभ रूप से प्रकट होते हैं। वेल्डेड्-सन्धि-मध्ये शमकालीन-कठोरीकरण-क्षेत्रं धान्यं च न भवति, अतः वेल्डस्य तन्य-बलं अधिकं भवति ।

ऑस्टेनटिक स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के मुख्य समस्याएँ: बड़े वेल्डिंग विरूपण; अस्य धान्यसीमालक्षणानाम्, कतिपयानां ट्रेस-अशुद्धीनां (S, P) प्रति संवेदनशीलतायाः च कारणात् उष्ण-दर-उत्पादनं सुलभम् अस्ति ।

पञ्च प्रमुख वेल्डिंग समस्याओं एवं उपचार माप खाना स्टेनलेस स्टील के उपचार माप

1. क्रोमियमकार्बाइडस्य निर्माणेन वेल्डेड्-सन्धिषु अन्तर-कृषक-जङ्गम-प्रतिरोधस्य क्षमता न्यूनीभवति ।

अन्तरकण्ठी जंग : क्रोमियम क्षय के सिद्धान्त के अनुसार, क्रोमियम कार्बाइड धान्य सीमाओं पर क्रोबाइड अवक्षेपित करता है जब वेल्ड और ताप-प्रभावित क्षेत्र को 450-850-850°C के संवेदन तापमान क्षेत्र तक हीट किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप क्रोमियम-डिप्लेटेड अनाज सीमाएं होते हैं, जो जो जंग को प्रतिरोध करने के लिए इन्सिफिक हो जाता है।

(1) वेल्ड सीम एवं लक्ष्य सामग्री पर संवेदनशीलता तापमान क्षेत्र के बीच कोरोशन को सीमित करने के लिए निम्नलिखित उपायों का उपयोग किया जा सकता है:
a. आधार धातु एवं वेल्ड के कार्बन सामग्री को कम करें, CR23C6 के गठन को बचने के लिए MC के गठन की प्राथमिकता देने के लिए आधार धातु में स्थिरीकरण तत्वों TI, NB और अन्य तत्वों जोड़ते हैं।
ख. वेल्ड-रूपं औस्टेनाइट्-इत्यस्य द्वय-चरण-संरचनायाः, अल्पमात्रायां च फेराइट-संरचनायाः द्वयात्मकं चरण-संरचनं कुर्वन्तु । यदा वेल्ड्-मध्ये निश्चितं परिमाणं फेराइट-प्रमाणं भवति तदा धान्यानि परिष्कृत्य, धान्यक्षेत्रं वर्धयितुं शक्यते, तथा च क्रोमियम-कार्बाइड्-कार्बाइड्-प्रक्षेपणं प्रति-एकक-क्षेत्रं ??अङ्क-सीमा न्यूनीकर्तुं शक्यते क्रोमियमः फेराइट्-नगरे अत्यन्तं विलयनशीलः भवति । CR23C6 क्रिम्बियम में ऑस्टेनाइट् धान्य सीमाओं को क्षमित करने के बिना फेरेरी में प्राथमिकतापूर्वक गठित किया जाता है; ऑस्टेनाइट्-जनानाम् मध्ये नौकायान-प्रसारः धान्य-सीमायाः पार्श्वे जङ्गमं अन्तः प्रसारयितुं शक्नोति ।
ग. संवेदनशीलता तापमान श्रेणी में निवास समय को नियंत्रित करें। वेल्डिंग थेर्मल चक्र को समायोजित करें, 6001000°C के निवास समय को छोटाकर, उच्च ऊर्जा घनत्व के साथ वेल्डिंग विधि चुनें (यथा प्लाज्मा आर्गॉन चापिंग) चुनें, छोटे वेल्डिंग हीट इनपुट का चयन करें, और एक ताम्र पैड का पहुँचने वाला हीं का पैड का पहुँचते हैं या वेल्डर के साथ ठीक दर को बढ़ाती है, दोहराएं को छोड़कर, रीट करें, कम करें, अन्त करने के लिए चाप को कम करें और अंत होने के लिए कम करें और अंत होने के लिए कम करें और अन्त होते हैं। बहुस्तरीय वेल्डिंग के दौरान संक्षारक माध्यम यथासंभव अन्तिम वेल्डिंग करना चाहिए।
घ. वेल्डिंग के बाद, समाधान उपचार या स्थिरीकरण Annealing (850～900°C) एवं वायु ठंडिंग बनाने के लिए कार्बाइड को आभार आउट करता है और क्रोमियम के प्रसार को चार्ज कर रहे हैं।

(2) वेल्डेड सन्धिों का छूरी-आकार जंग। अस्य कारणात् निम्नलिखितनिवारक-उपायाः गृहीतुं शक्यन्ते:
कार्बनस्य प्रबल-प्रसारण-क्षमतायाः कारणात्, शीतलीकरण-प्रक्रियायाः समये सुपर-संतृप्त-स्थितिं निर्मातुं धान्य-सीमायां पृथक्करणं करिष्यति, यदा तु न्यून-प्रसारण-क्षमतायाः कारणेन Ti तथा NB-इत्येतयोः स्फटिक-मध्ये तिष्ठति यदा वेल्डेड-सन्धिः पुनः संवेदनशीलता-तापमान-परिधिषु तापितः भवति तदा सुपर-संतृप्त-कार्बनः स्फटिकयोः मध्ये CR23C6 रूपेण अवक्षेपं करिष्यति
एकः। कार्बन सामग्री को कम करें। स्थिरीकरणतत्त्वानि समाविष्टानि स्टेनलेस-इस्पातस्य कृते कार्बन-सामग्री 0.06% अधिका न भवेत् ।
ख. एक उचित वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करें। उच्चतापमानस्य अतितापितस्य क्षेत्रस्य निवासस्थानं न्यूनीकर्तुं लघुतरं वेल्डिंग तापनिवेशं चिनोतु, तथा च वेल्डिंगप्रक्रियायां 'मध्यमतापमानस्य संवेदनशीलता' प्रभावं परिहरितुं ध्यानं ददातु। यदा द्विपक्षीयं वेल्डिङ्गं भवति तदा संक्षारकमाध्यमेन सह सम्पर्कस्थाने वेल्डः अन्तिमं वेल्डिङ्गं कर्तव्यः (एतत् कारणं यत् बृहद्-व्याप्त-वाल-वेल्डेड-पाइप्स-पाइप्स-पाइप्स-पाइप्स-इत्यस्य आन्तरिक-वेल्डिंगं बाह्य-वेल्डिंग-पश्चात् क्रियते) ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . यदि तत् कार्यान्वितुं न शक्यते तर्हि वेल्डिंग विनिर्देशः वेल्ड आकारः च समायोजितव्यः यत् संक्षारकमाध्यमेन सह सम्पर्कं कृत्वा अतितप्तक्षेत्रं पुनः संवेदनशीलं तापितं च भवति
ग. वेल्ड गरम उपचार। वेल्डिंग के बाद समाधान या स्थिरीकरण उपचार रहें।

2. तनाव जंग कूर्चा

तनाव जंग कूर्ंद करने के लिए निम्नलिखित उपायों का उपयोग किया जा सकता है
। सामग्रीं सम्यक् चयनं कुर्वन्तु तथा च वेल्ड् रचना यथोचितरूपेण समायोजयन्तु। उच्च-शुद्धि क्रोमियम-निकल ऑस्टेनिकिक स्टेनिकिक स्टेनलेस स्टेनलेस स्टील, उच्च सिलिकॉन क्रोमियम-निकॉन-निक्ल स्टेनिकटिक स्टेनलेस स्टेनलेस स्टैनलेस स्टैनलेस स्टैनलेस स्टैनलेस स्टैनलेस स्टैनलेस स्टेनलेस स्टेनिकटिक स्टेनिकटिक स्टेनिकटिक स्टेनिकटिक स्टैनलेस स्टैनलेस स्टेनलेस स्टील आदि होते हैं, और वेल्ड धातु इसमें औस्टेनिकिक प्रतिरोध है तो द्वैध के ऊपर के रचना है।
ख. अवशिष्ट तनाव को समाप्त करना या कम करना। वेलित तनाव राहत हीट उपचार रखें, और यांत्रिक विधियों का प्रयोग करें जैसे पालिशिंग, शॉट मूर्टिंग, मुद्गरिंग, मुद्गरिंग, सतह अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए।
ग. उचित संरचना डिजाइन। बृहत् तनाव सान्द्रता को बचने के लिए।

3. वेल्डिंग गर्म दरार (वेल्डों में खरीदारी दरार, हीट-प्रभावित क्षेत्र में द्रवीकरण दरार)

ताप-क्रैकिंगस्य संवेदनशीलता मुख्यतया सामग्रीयाः रासायनिक-संरचनायाः, संगठनस्य, कार्यप्रदर्शनस्य च उपरि निर्भरं भवति । NI is easy to great low gilling point compounds or eutectic with s and p जैसे S तथा P. बोरन और सिलिकॉन के पृथक्करण तापीय क्रैकिंग को बढ़ावा देगा।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . वेल्डः स्थूलस्तम्भस्फटिकसंरचनायाः निर्माणार्थं सुलभः भवति, यत् हानिकारकमलानां तत्त्वानां च पृथक्करणाय अनुकूलं भवति एतेन निरन्तर-अन्तर-गर्भात्मक-द्रव-चलचित्रस्य निर्माणं प्रवर्धितं भवति तथा च ताप-तृतरेण संवेदनशीलतां सुधरयति । यदि वेल्डिंग एकरूपतया तापितं न भवति तर्हि बृहत्तरं तनावपूर्णं तनावं निर्मातुं वेल्डिंग-उष्ण-दरारस्य पीढीं प्रवर्तयितुं च सुलभम् अस्ति
निवारक उपाय :
क. हानिकारक अशुद्धियों के सामग्री को कठोर रूप से नियंत्रित करें s and p.
ख. वेल्ड धातु के संरचना को समायोजित करें। द्वय-चरण-संरचना वेल्ड्-इत्यस्य उत्तमं क्रैक-प्रतिरोधं भवति । वेल्ड्-मध्ये डेल्टा-चरणं धान्यानि परिष्कृत्य, एक-चरण-ऑस्टेनाइट्-इत्यस्य दिग्गततां निवारयितुं, धान्य-सीमायां हानिकारक-अशुद्धीनां पृथक्करणं न्यूनीकर्तुं शक्नोति, तथा च डेल्टा-चरणं अधिकं S तथा P तथा P इत्येतत् अन्तरफलक-ऊर्जं न्यूनीकर्तुं शक्नोति तथा च अन्तर-ग्रानलर-द्रव-चलच्चित्रस्य निर्माणं व्यवस्थितं कर्तुं शक्नोति
ग. वेल्ड धातु मिश्र धातु रचना को समायोजित करें। एकल-चरणीय-आस्टैनिकटिक-इस्पातस्य MN, C, N इत्यस्य सामग्रीं समुचितरूपेण वर्धयन्तु, तथा च Cerium, Pickaxe, Tantalum (यत् वेल्ड्-संरचनायाः पुनः परिष्कृत्य धान्यसीमायाः शुद्धीकरणं कर्तुं शक्नोति) इत्यादीनां लेश-तत्त्वानां अल्पमात्रायां योजयन्तु, यत् थर्मल-दरारस्य संवेदनशीलतां न्यूनीकर्तुं शक्नोति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
घ. प्रक्रिया मापक। स्थूलस्तम्भस्फटिकानाम् निर्माणं न भवेत् इति द्रवितकुण्डस्य अतितापनं न्यूनीकरोतु । लघु हीट इनपुट तथा लघु क्रॉस-सेक्शन वेल्ड मोती का उपयोग करें।

यथा, 25-20 Austenicitic इस्पातं द्रवीकरण-दार-दरार-प्रवणम् अस्ति । आधार सामग्री के अशुद्धि सामग्री एवं कण का आकार को कठोर रूप से सीमित करना संभव है, उच्च ऊर्जा घनत्व वेल्डिंग विधियों को अपनाते हैं, छोटे हीट इनपुट को तोड़ने और जोड़ों की शीतलन दर को बढ़ाते हैं।

4. वेल्डेड जोड़ों का अर्धकता 1 .

ताप-शक्तियुक्त-इस्पातेन वेल्डेड्-सन्धि-प्लास्टिसिटी सुनिश्चितं करणीयम् येन उच्च-तापमान-अङ्कुरता-निवारणं भवति; वेल्डेड-सन्धिषु न्यून-तापमान-भंगुर-भङ्गस्य निवारणाय न्यून-तापमान-इस्पातस्य उत्तमं न्यून-तापमान-कठोरता आवश्यकी भवति

5. विशाल वेल्डिंग विकृति .

न्यूनतापवाहकता तथा विशालविस्तारगुणककारणात् वेल्डिंगविकृतिः विशाला भवति, विकृतिं निवारयितुं क्लैम्पस्य उपयोगः कर्तुं शक्यते ।

यदि भवतः उपरि-उल्लिखितानि समस्यानि अपि सन्ति तर्हि पाइप वेल्डिंग प्रक्रियां अवलोक्य भवन्तः घटनायाः विश्लेषणं कर्तुं शक्नुवन्ति । तदनन्तर तदनुरूप परिस्थिति के अनुसार समस्या के समाधान करने के लिए तदनुरूप उपाय लें। सामग्रीयाः एव तत्त्वसामग्रीणां अतिरिक्तं, सांचः, तोरणस्य वितरणं, वेल्डिंग-प्रवाहः, वेल्डिंग-पाइप-एककस्य वेल्डिंग-वेगः च वेल्डेड-पाइपस्य गुणवत्तायां निश्चितः प्रभावः भविष्यति यथा a . Infercial Manufarmer of Industrial Welded Pipe Production Equipment , संवादं कर्तुं स्वागतम् , तथा च भवद्भिः सह प्रगतिम् कर्तुं प्रतीक्षां करोति। हङ्गाओ टेक् 2019। ऑस्टेनिकटिक वेल्डेड् पाइप्स् इत्यस्य निर्माणे भवता सम्मुखीभूतानां समस्यानां विषये