Svařovací charakteristiky austenitické nerezové oceli: elastické a plastové napětí a napětí během svařovacího procesu jsou velmi velké, ale chladné trhliny se zřídka objevují. Ve svařovaném kloubu neexistuje žádná zóna kazetu a hrubosti zrna, takže pevnost v tahu svaru je vyšší.
Hlavní problémy s svařováním austenitické nerezové oceli: velká deformace svařování; Vzhledem k jeho charakteristikám hranic zrna a citlivosti na určité nečistoty stopy (S, P) je snadné produkovat horké trhliny.
Pět hlavních svařovacích problémů a léčebných opatření austenitické nerezové oceli
1. Tvorba karbidu chromu snižuje schopnost svařovaných kloubů odolávat intergranulární korozi.
Intergranulární koroze: Podle teorie deplece chromu se karbid chromového karbidu sraží na hranicích zrn, když se svar a tepelně postižená zóna zahřívá na zónu teploty senzibilizace 450-850 ℃, což má za následek hranice zrna, které jsou nedokončeny k rezistenci k korozi.
(1) Následující opatření mohou být použita k omezení koroze mezi svařovacím švem a teplotní zónou senzibilizace na cílovém materiálu:
a. Snižte obsah uhlíku v základním kovu a svarech, přidejte stabilizační prvky Ti, NB a další prvky do základního kovu, abyste upřednostňovali tvorbu MC, abyste se vyhnuli tvorbě CR23C6.
b. Udělejte ze svaru dvojité fázové struktury austenitu a malé množství feritu. Pokud je ve svaru určité množství feritu, zrna lze zdokonalit, oblast zrn může být zvětšena a srážení karbidu chromu na jednotku plochy? Hranice zrna lze snížit. Chrom je ve feritu vysoce rozpustný. CR23C6 je přednostně tvořen ferity, aniž by způsobil, že hranice zrna austenitu byly vyčerpány v chromu; Feritové šíření mezi austenity může zabránit korozi podél hranice zrn do vnitřní difúze.
C. Ovládejte dobu pobytu v teplotním rozsahu senzibilizace. Adjust the welding thermal cycle, shorten the residence time of 600～1000℃ as much as possible, choose a welding method with high energy density (such as plasma argon arc welding), select a smaller welding heat input, and pass argon on the back of the weld or use a copper pad Increase the cooling rate of the welded joint, reduce the arc starting and ending times to avoid repeated heating, and the contact surface with the corrosive medium during Vícevrstvé svařování by mělo být přivařeno co nejpozději.
d. Po svařování proveďte léčbu roztoku nebo stabilizace žíhání (850 ～ 900 ℃) a chlazení vzduchu, aby se karbidy nabily a urychlily difúzi chromu).
(2) Koroze svařovaných kloubů ve tvaru nože. Z tohoto důvodu lze přijmout následující preventivní opatření:
Vzhledem k silné difúzní schopnosti uhlíku se bude segregovat v hranici zrn, aby se během procesu chlazení vytvořila nasycený stav, zatímco TI a NB zůstávají v krystalu kvůli nízké difúzní schopnosti. Když je svařovaný kloub znovu zahříván v teplotním rozsahu senzibilizace, přesunový uhlík se vysráží ve formě Cr23C6 mezi krystaly.
A. Snižte obsah uhlíku. U nerezové oceli obsahující stabilizační prvky by obsah uhlíku neměl překročit 0,06%.
b. Použijte přiměřený proces svařování. Vyberte menší vstup tepla svařování, aby se zkrátil dobu pobytu přehřáté zóny při vysoké teplotě, a věnujte pozornost tomu, abyste se během procesu svařování vyhnuli efektu „senzibilizace střední teploty. Při oboustranném svařování by mělo být svar ve styku s korozivním médiem přivařen poslední (to je důvod, proč se po externím svařování provádí vnitřní svařování svařovaných potrubí silné stěny). Pokud nelze provést, měla by být specifikace svařování a tvar svaru upravena, aby se zabránilo přehřáté oblasti v kontaktu s korozivním médiem, je opět senzibilizována a zahřívána.
C. Po západním tepelném zpracování. Po svařování provádějte roztok nebo stabilizační ošetření.
2. praskání koroze napětí
Následující opatření mohou být použita k zabránění praskání koroze napětí
: Správně vyberte materiály a přiměřeně upravte složení svaru. Austenitická nerezová ocel chrom-nikvel s vysokým obsahem čistoty, austenitická nerezová ocel s vysokým obsahem křemíku, chrom-nickel, ferritic-austenitická nerezová ocel, vysoce chromová ferritická nerezová ocel atd. Má dobrou odolnost proti korozi na stresu a odolnost vůči stresu a odolnost vůči stresu a forsitu a morritistika.
b. Eliminovat nebo snižovat zbytkový napětí. Proveďte pokapování tepelného zpracování na stresu a použijte mechanické metody, jako je leštění, výstřel a kladivo, aby se snížilo zbytkové napětí povrchu.
C. Rozumný design struktury. Aby nedošlo k velké koncentraci napětí.
3. svařování horkých trhlin (krystalizační praskliny ve svarech, praskliny zkapalnění v zóně postižené teplem)
Citlivost tepelného praskání závisí hlavně na chemickém složení, organizaci a výkonu materiálu. Ni se snadno vytváří sloučeniny nízkého bodu tání nebo eutektiku s nečistotami, jako jsou S a P. Segregace boru a křemíku bude podporovat tepelné praskání. Svar se snadno vytvoří hrubé sloupcové krystalové struktury se silnou směrovostí, která vede k segregaci škodlivých nečistot a prvků. To podporuje tvorbu kontinuálního intergranulárního kapalného filmu a zlepšuje citlivost tepelného praskání. Pokud svařování není rovnoměrně zahříváno, je snadné vytvořit větší napětí v tahu a podpořit generování svařovacích horkých trhlin.
Preventivní opatření
: Přísně kontrolujte obsah škodlivých nečistot S a P.
b. Upravte strukturu svarového kovu. Svar struktury s dvojitou fází má dobrý odolnost proti trhlinám. Delta fáze ve svaru může zdokonalovat zrna, eliminovat směrovost jednofázového austenitu, snížit segregaci škodlivých nečistot v hranici zrn a delta fáze může více rozpustit S a P může snížit energii rozhraní a uspořádat tvorbu intergranulárního kapalného filmu.
C. Upravte složení slitiny svarového kovového kovového kovu. Přiměřeně zvyšte obsah Mn, C a N v jednofázové austenitické oceli a přidejte malé množství stopových prvků, jako je Cerium, Pickaxe a Tantalum (které mohou zdokonalovat strukturu svaru a čistit hranici zrn), což může snížit citlivost tepelného prasknutí.
d. Procesní opatření. Minimalizujte přehřátí roztaveného bazénu, aby se zabránilo tvorbě hustých sloupcových krystalů. Použijte malý vstup tepla a malý průřezový svařovací korálky.
Například 25-20 Austenitická ocel je náchylná k prasklinám zkapalnění. Je možné přísně omezit obsah nečistoty a velikost zrna základního materiálu, přijmout metody svařování s vysokou hustotou energie, malý vstup tepla a zvýšit rychlost chlazení kloubů.
4. Zmatlení svařovaných kloubů
Ocel tepla pevnosti by měla zajistit plasticitu svařovaných kloubů, aby se zabránilo vysokoteplotnímu odstraňování; Je třeba mít nízkoteplotní oceli, aby měly dobrou nízkou teplotu, aby se zabránilo křehkému zlomeninům s nízkou teplotou svařovaných kloubů.
5. Velké zkreslení svařování
Vzhledem k nízké tepelné vodivosti a velkému koeficientu expanze je deformace svařování velká a k zabránění deformaci lze použít svorky.
Pokud máte také výše uvedené potíže, můžete tento jev analyzovat pozorováním procesu svařování potrubí. Poté přijmete odpovídající opatření k vyřešení problému podle odpovídající situace. Kromě obsahu prvku samotného materiálu bude mít forma, distribuce oblouků, svařovací proud a rychlost svařování svařované trubkové jednotky určitý dopad na kvalitu svařované trubky. Jako Profesionální výrobce výrobních zařízení pro výrobu průmyslových svařovaných potrubí , vítejte, aby komunikovali Hangao Tech o problémech, s nimiž se setkáte při výrobě austenitických svařovaných potrubí, a těšíme se na pokrok s vámi.
