Τα χαρακτηριστικά συγκόλλησης του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα: η ελαστική και η πλαστική τάση και η πίεση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης είναι πολύ μεγάλα, αλλά σπάνια εμφανίζονται κρύες ρωγμές. Δεν υπάρχει ζώνη σκλήρυνσης σβήστας και οχυρός κόκκων στη συγκολλημένη άρθρωση, οπότε η αντοχή εφελκυσμού της συγκόλλησης είναι υψηλότερη.
Τα κύρια προβλήματα της συγκόλλησης ανοξείδωτου χάλυβα ωστενιτικού ανοξείδωτου: Μεγάλη παραμόρφωση συγκόλλησης. Λόγω των χαρακτηριστικών των ορίων των κόκκων και της ευαισθησίας σε ορισμένες ιχνοστοιχείες (S, P), είναι εύκολο να παράγουν καυτές ρωγμές.
Πέντε σημαντικά προβλήματα συγκόλλησης και μέτρα θεραπείας του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα
1. Ο σχηματισμός καρβιδίου χρωμίου μειώνει την ικανότητα των συγκολλημένων αρθρώσεων να αντιστέκονται στη διαμεσολαβητική διάβρωση.
Η ενδογενή διάβρωση: Σύμφωνα με τη θεωρία της εξάντλησης του χρωμίου, το καρβίδιο του χρωμίου κατακρημνίζεται στα όρια των κόκκων όταν η συγκόλληση και η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα θερμαίνονται στη ζώνη θερμοκρασίας αισθητικοποίησης των 450-850 ℃, με αποτέλεσμα τα όρια των κόκκων με χρωμίου, τα οποία είναι ανεπαρκή στη διόρθωση.
(1) Τα ακόλουθα μέτρα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τον περιορισμό της διάβρωσης μεταξύ της ραφής συγκόλλησης και της ζώνης θερμοκρασίας ευαισθητοποίησης στο υλικό προορισμού:
α. Μειώστε την περιεκτικότητα σε άνθρακα του βασικού μετάλλου και των συγκολλήσεων, προσθέστε σταθεροποιητικά στοιχεία TI, NB και άλλα στοιχεία στο βασικό μέταλλο για να δώσετε προτεραιότητα στο σχηματισμό MC για να αποφευχθεί ο σχηματισμός CR23C6.
σι. Κάντε τη συγκόλληση σχηματίζουν μια δομή διπλής φάσης του ωστενίτη και μια μικρή ποσότητα φερρίτη. Όταν υπάρχει μια ορισμένη ποσότητα φερρίτη στη συγκόλληση, οι κόκκοι μπορούν να βελτιωθούν, η περιοχή των κόκκων μπορεί να αυξηθεί και η βροχόπτωση του καρβιδίου χρωμίου ανά μονάδα επιφάνειας του ορίου των κόκκων μπορεί να μειωθεί. Το χρωμίου είναι εξαιρετικά διαλυτό στο φερρίτη. Το CR23C6 σχηματίζεται κατά προτίμηση σε φερρίτη χωρίς να προκαλέσει την εξάντληση των ορίων ωστενίτη κόκκων σε χρωμιο. Η εξάπλωση του φερρίτη μεταξύ των ωστενίτη μπορεί να αποτρέψει τη διάβρωση κατά μήκος του ορίου των κόκκων στην εσωτερική διάχυση.
ντο. Ελέγξτε τον χρόνο παραμονής στο εύρος θερμοκρασίας ευαισθητοποίησης. Ρυθμίστε τον θερμικό κύκλο συγκόλλησης, συντομεύστε τον χρόνο παραμονής των 600 ～ 1000 ℃ όσο το δυνατόν περισσότερο, επιλέξτε μια μέθοδο συγκόλλησης με υψηλή ενεργειακή πυκνότητα (όπως η συγκόλληση Arc Arc Plasma), επιλέξτε μια μικρότερη εισροή θερμότητας συγκόλλησης και περάστε το αργό στο πίσω μέρος της συγκόλλησης ή τη χρήση ενός χαλκού αυξήστε το ρυθμό ψύξης του συγκολλημένου αρθρώματος, μειώστε το ARC ξεκινώντας και τελειώνει για να αποφύγετε την επανάληψη της θερμότητας και την επαφή με την επιφάνεια της συγκόλλησης με το ARC ξεκινώντας από το Multil Η συγκόλληση πρέπει να συγκολλείται όσο το δυνατόν πιο τελευταία.
ρε. Μετά τη συγκόλληση, πραγματοποιήστε την ανόπτηση διαλύματος ή ανόπτηση σταθεροποίησης (850 ～ 900 ℃) και ψύξη αέρα για να καταστήσει τα καρβίδια να χρεώνουν και να επιταχύνουν τη διάχυση του χρωμίου).
(2) Διάβρωση σε σχήμα μαχαιριού των συγκολλημένων αρθρώσεων. Για το λόγο αυτό, μπορούν να ληφθούν τα ακόλουθα προληπτικά μέτρα:
Λόγω της ισχυρής ικανότητας διάχυσης του άνθρακα, θα διαχωριστεί στα όρια των κόκκων για να σχηματίσει μια υπερκορεσμένη κατάσταση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης, ενώ η Ti και η NB παραμένουν στον κρύσταλλο λόγω της ικανότητας χαμηλής διάχυσης. Όταν η συγκολλημένη άρθρωση θερμαίνεται και πάλι στην περιοχή θερμοκρασίας ευαισθητοποίησης, ο υπερκορεσμένος άνθρακας θα κατακρημνίσει με τη μορφή Cr23C6 μεταξύ των κρυστάλλων.
ένα. Μειώστε την περιεκτικότητα σε άνθρακα. Για τα στοιχεία σταθεροποίησης από ανοξείδωτο χάλυβα, η περιεκτικότητα σε άνθρακα δεν πρέπει να υπερβαίνει το 0,06%.
σι. Χρησιμοποιήστε μια λογική διαδικασία συγκόλλησης. Επιλέξτε μια μικρότερη εισροή θερμότητας συγκόλλησης για να μειώσετε τον χρόνο παραμονής της υπερθερμανθέντης ζώνης σε υψηλή θερμοκρασία και να δώσετε προσοχή στην αποφυγή της επίδρασης 'μέσης θερμοκρασίας' κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης. Όταν η συγκόλληση διπλής όψης, η συγκόλληση σε επαφή με το διαβρωτικό μέσο θα πρέπει να συγκολληθεί τελευταία (αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η εσωτερική συγκόλληση των συγκολλημένων σωλήνων συγκολλημένου τοιχώματος πραγματοποιείται μετά την εξωτερική συγκόλληση). Εάν δεν μπορεί να εφαρμοστεί, η προδιαγραφή συγκόλλησης και το σχήμα συγκόλλησης θα πρέπει να ρυθμιστούν για να αποφευχθεί η υπερθερμανθείσα περιοχή σε επαφή με το διαβρωτικό μέσο είναι και πάλι ευαισθητοποιημένο και θερμαίνεται.
ντο. Μετα-συγκόλληση θερμικής επεξεργασίας. Εκτελέστε λύση ή θεραπεία σταθεροποίησης μετά τη συγκόλληση.
2.
Τα ακόλουθα μέτρα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να αποφευχθεί η διάσπαση της διάβρωσης του στρες:
α. Επιλέξτε σωστά τα υλικά και ρυθμίστε λογικά τη σύνθεση συγκόλλησης. Υψηλής καθαρότητας χρωμίου-νίκη ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα, υψηλό πυρίτιο χρωμίου-νίκη ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα, φερριτικό-αυστενικό ανοξείδωτο χάλυβα, υψηλής χρωμίου φερριτικό ανοξείδωτο χάλυβα κ.λπ.
σι. Εξαλείψτε ή μειώστε την υπολειμματική τάση. Εκτελέστε τη θερμική επεξεργασία μετά από συγκόλληση και χρησιμοποιήστε μηχανικές μεθόδους όπως στίλβωση, βύθιση και σφυρηλάτηση για να μειώσετε την υπολειμματική τάση της επιφάνειας.
ντο. Λογικός σχεδιασμός δομής. Για να αποφευχθεί η μεγάλη συγκέντρωση στρες.
3. Συγκόλληση καυτών ρωγμών (ρωγμές κρυστάλλωσης σε συγκολλήσεις, ρωγμές υγροποίησης στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα)
Η ευαισθησία της θερμικής ρωγμής εξαρτάται κυρίως από τη χημική σύνθεση, την οργάνωση και την απόδοση του υλικού. Το NI είναι εύκολο να σχηματιστεί χαμηλές ενώσεις σημείων τήξης ή ευτηκτικό με ακαθαρσίες όπως S και P. Ο διαχωρισμός του βορίου και του πυριτίου θα προωθήσει τη θερμική ρωγμή. Η συγκόλληση είναι εύκολο να σχηματιστεί μια χονδροειδής στήλη κρυσταλλική δομή με ισχυρή κατεύθυνση, η οποία ευνοεί τον διαχωρισμό των επιβλαβών προσμείξεων και των στοιχείων. Αυτό προάγει το σχηματισμό μιας συνεχούς διαμεσολαβού υγρού φιλμ και βελτιώνει την ευαισθησία της θερμικής ρωγμής. Εάν η συγκόλληση δεν θερμαίνεται ομοιόμορφα, είναι εύκολο να σχηματιστεί μεγαλύτερη τάση εφελκυσμού και να προωθήσει τη γενιά συγκόλλησης καυτών ρωγμών.
Προληπτικά μέτρα:
α. Ελέγξτε αυστηρά το περιεχόμενο των επιβλαβών ακαθαρσιών S και P.
b. Ρυθμίστε τη δομή του μετάλλου συγκόλλησης. Η συγκόλληση δομής διπλής φάσης έχει καλή αντίσταση ρωγμών. Η φάση δέλτα στη συγκόλληση μπορεί να βελτιώσει τους κόκκους, να εξαλείψει την κατεύθυνση του μονο φάσης ωστενίτη, να μειώσει τον διαχωρισμό των επιβλαβών ακαθαρσιών στο όριο των κόκκων και η φάση δέλτα μπορεί να διαλύσει περισσότερο ότι τα S και P μπορούν να μειώσουν την ενέργεια της διασύνδεσης και
ντο. Ρυθμίστε τη σύνθεση κράματος μετάλλου συγκόλλησης. Αυξήστε κατάλληλα το περιεχόμενο των Mn, C και N στο μονοπάθεια του ωστενιτικού χάλυβα και προσθέστε μια μικρή ποσότητα ιχνοστοιχείων όπως το Cerium, το Pickaxe και το Tantalum (που μπορεί να βελτιώσει τη δομή συγκόλλησης και να καθαρίσει το όριο των κόκκων), που μπορεί να μειώσει την ευαισθησία της θερμικής ρωγμής.
ρε. Μέτρα διαδικασίας. Ελαχιστοποιήστε την υπερθέρμανση της λιωμένης πισίνας για να αποφευχθεί ο σχηματισμός πυκνών κρυστάλλων. Χρησιμοποιήστε μικρές εισροές θερμότητας και μικρές χάντρες συγκόλλησης διατομής.
Για παράδειγμα, ο 25-20 ωστενιτικός χάλυβας είναι επιρρεπής σε ρωγμές υγροποίησης. Είναι δυνατόν να περιοριστούν αυστηρά το περιεχόμενο της ακαθαρσίας και το μέγεθος των κόκκων του βάσης, να υιοθετήσουν μεθόδους συγκόλλησης υψηλής ενέργειας, να εισάγουν μικρές θερμικές εισροές και να αυξάνουν τον ρυθμό ψύξης των αρθρώσεων.
4. Κολλήσεις συγκολλημένων αρθρώσεων
Ο χάλυβας θερμικής αντοχής θα πρέπει να εξασφαλίζει την πλαστικότητα των συγκολλημένων αρθρώσεων για να αποτρέψει την ευθυγράμμιση υψηλής θερμοκρασίας. Οι χάλυβες χαμηλής θερμοκρασίας πρέπει να έχουν καλή σκληρότητα χαμηλής θερμοκρασίας για να αποφευχθεί η χαμηλή θερμοκρασία εύθραυστη κάταγμα συγκολλημένων αρθρώσεων.
5. Μεγάλη παραμόρφωση συγκόλλησης
Λόγω της χαμηλής θερμικής αγωγιμότητας και του μεγάλου συντελεστή επέκτασης, η παραμόρφωση της συγκόλλησης είναι μεγάλη και οι σφιγκτήρες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την πρόληψη της παραμόρφωσης.
Εάν έχετε επίσης τα προαναφερθέντα προβλήματα, μπορείτε να αναλύσετε το φαινόμενο παρατηρώντας τη διαδικασία συγκόλλησης σωλήνων. Στη συνέχεια, λάβετε αντίστοιχα μέτρα για την επίλυση του προβλήματος ανάλογα με την αντίστοιχη κατάσταση. Εκτός από το περιεχόμενο του στοιχείου του ίδιου του υλικού, το καλούπι, η κατανομή των καμάρων, το ρεύμα συγκόλλησης και η ταχύτητα συγκόλλησης της μονάδας συγκολλημένου σωλήνα θα έχουν ορισμένο αντίκτυπο στην ποιότητα του συγκολλημένου σωλήνα. Ως Επαγγελματικός κατασκευαστής βιομηχανικού εξοπλισμού παραγωγής σωληνώσεων , καλώς ήλθατε να επικοινωνήσετε με Τεχνολογία Hangao τα προβλήματα που αντιμετωπίζετε στην παραγωγή ωστενιτικών συγκολλημένων σωλήνων και προσβλέπουμε στην πρόοδο μαζί σας.
