ఆస్టెనిటిక్ వెల్డెడ్ పైపులో వేడి పగుళ్లు మరియు వైకల్యం ఎందుకు ఉంటుంది?

ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క వెల్డింగ్ లక్షణాలు: వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో సాగే మరియు ప్లాస్టిక్ ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడి చాలా పెద్దవి, కానీ చల్లని పగుళ్లు చాలా అరుదుగా కనిపిస్తాయి. వెల్డెడ్ ఉమ్మడిలో అణచివేయబడిన గట్టిపడే జోన్ మరియు ధాన్యం ముతక లేదు, కాబట్టి వెల్డ్ యొక్క తన్యత బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన సమస్యలు: పెద్ద వెల్డింగ్ వైకల్యం; దాని ధాన్యం సరిహద్దు లక్షణాలు మరియు కొన్ని ట్రేస్ మలినాలను (లు, పి) కు సున్నితత్వం కారణంగా, వేడి పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.

ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఐదు ప్రధాన వెల్డింగ్ సమస్యలు మరియు చికిత్స చర్యలు

1. క్రోమియం కార్బైడ్ ఏర్పడటం ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పును నిరోధించడానికి వెల్డెడ్ కీళ్ల సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు: క్రోమియం క్షీణత యొక్క సిద్ధాంతం ప్రకారం, క్రోమియం కార్బైడ్ వెల్డ్ మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్ 450-850 of యొక్క సున్నితత్వ ఉష్ణోగ్రత జోన్‌కు వేడి చేయబడినప్పుడు ధాన్యం సరిహద్దులపై అవక్షేపించబడుతుంది, దీని ఫలితంగా క్రోమియం-క్షీణించిన ధాన్యం సరిహద్దులు ఏర్పడతాయి, ఇవి తుప్పును నిరోధించడానికి సరిపోతాయి.

(1) లక్ష్య పదార్థంపై వెల్డ్ సీమ్ మరియు సున్నితత్వ ఉష్ణోగ్రత జోన్ మధ్య తుప్పును పరిమితం చేయడానికి ఈ క్రింది చర్యలను ఉపయోగించవచ్చు:
a. బేస్ మెటల్ మరియు వెల్డ్స్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్‌ను తగ్గించండి, CR23C6 ఏర్పడకుండా ఉండటానికి MC ఏర్పడటానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వడానికి బేస్ మెటల్‌కు స్థిరీకరించే అంశాలు TI, NB మరియు ఇతర అంశాలను బేస్ మెటల్‌కు జోడించండి.
బి. వెల్డ్ ఆస్టెనైట్ యొక్క ద్వంద్వ దశ నిర్మాణాన్ని మరియు తక్కువ మొత్తంలో ఫెర్రైట్ గా మార్చండి. వెల్డ్‌లో కొంత మొత్తంలో ఫెర్రైట్ ఉన్నప్పుడు, ధాన్యాలను మెరుగుపరచవచ్చు, ధాన్యం ప్రాంతాన్ని పెంచవచ్చు మరియు యూనిట్ ప్రాంతానికి క్రోమియం కార్బైడ్ యొక్క అవపాతం ?? ధాన్యం సరిహద్దును తగ్గించవచ్చు. క్రోమియం ఫెర్రైట్‌లో అధికంగా కరిగేది. CR23C6 ఆస్టెనైట్ ధాన్యం సరిహద్దులను క్రోమియంలో క్షీణించకుండా ఫెర్రైట్‌లో ప్రాధాన్యతనిస్తుంది; ఆస్టెనైట్ల మధ్య ఫెర్రైట్ వ్యాప్తి ధాన్యం సరిహద్దు వెంట తుప్పును లోపలి వ్యాప్తికి నిరోధించవచ్చు.
సి. సున్నితత్వ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో నివాస సమయాన్ని నియంత్రించండి. వెల్డింగ్ థర్మల్ చక్రాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, వీలైనంత వరకు 600 ～ 1000 of యొక్క నివాస సమయాన్ని తగ్గించండి, అధిక శక్తి సాంద్రతతో వెల్డింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోండి (ప్లాస్మా ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ వంటివి), చిన్న వెల్డింగ్ హీట్ ఇన్పుట్ను ఎంచుకోండి, వెల్డ్ వెనుక భాగంలో ఆర్గాన్ పాస్ చేయండి లేదా రాగి ప్యాడ్ను వాడండి, వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క శీతలీకరణ రేటును పెంచుతుంది మరియు ఆర్క్ టైమ్స్. మల్టీలేయర్ వెల్డింగ్‌ను వీలైనంత చివరిది వెల్డింగ్ చేయాలి.
డి. వెల్డింగ్ తరువాత, కార్బైడ్లు ఛార్జ్ చేయడానికి మరియు క్రోమియం యొక్క విస్తరణను వేగవంతం చేయడానికి) పరిష్కార చికిత్స లేదా స్థిరీకరణ ఎనియలింగ్ (850 ～ 900 ℃) మరియు ఎయిర్ శీతలీకరణను నిర్వహించండి.

(2) వెల్డెడ్ కీళ్ల కత్తి ఆకారపు తుప్పు. ఈ కారణంగా, కింది నివారణ చర్యలు తీసుకోవచ్చు:
కార్బన్ యొక్క బలమైన వ్యాప్తి సామర్థ్యం కారణంగా, ఇది శీతలీకరణ ప్రక్రియలో ధాన్యం సరిహద్దులో వేరుచేయబడుతుంది, శీతలీకరణ ప్రక్రియలో సూపర్‌సాచురేటెడ్ స్థితిని ఏర్పరుస్తుంది, అయితే తక్కువ విస్తరణ సామర్థ్యం కారణంగా TI మరియు NB క్రిస్టల్‌లో ఉంటాయి. సున్నితత్వ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో వెల్డెడ్ ఉమ్మడిని మళ్లీ వేడి చేసినప్పుడు, సూపర్‌సాచురేటెడ్ కార్బన్ స్ఫటికాల మధ్య CR23C6 రూపంలో అవక్షేపించబడుతుంది.
ఎ. కార్బన్ కంటెంట్‌ను తగ్గించండి. స్థిరీకరణ అంశాలను కలిగి ఉన్న స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం, కార్బన్ కంటెంట్ 0.06%మించకూడదు.
బి. సహేతుకమైన వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించండి. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడెక్కిన జోన్ యొక్క నివాస సమయాన్ని తగ్గించడానికి చిన్న వెల్డింగ్ హీట్ ఇన్పుట్ ఎంచుకోండి మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో 'మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత సున్నితత్వం ' ప్రభావాన్ని నివారించడానికి శ్రద్ధ వహించండి. డబుల్ సైడెడ్ వెల్డింగ్ ఉన్నప్పుడు, తినివేయు మాధ్యమంతో సంబంధంలో ఉన్న వెల్డ్ చివరిగా వెల్డింగ్ చేయాలి (పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన మందపాటి గోడ వెల్డెడ్ పైపుల యొక్క అంతర్గత వెల్డింగ్ బాహ్య వెల్డింగ్ తర్వాత నిర్వహించడానికి కారణం ఇదే). ఇది అమలు చేయలేకపోతే, తినివేయు మాధ్యమంతో సంబంధంలో ఉన్న వేడెక్కిన ప్రాంతాన్ని నివారించడానికి వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు వెల్డ్ ఆకారాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి.
సి. వెల్డ్ పోస్ట్ హీట్ ట్రీట్మెంట్. వెల్డింగ్ తర్వాత ద్రావణం లేదా స్థిరీకరణ చికిత్సను నిర్వహించండి.

2. ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లు

ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి ఈ క్రింది చర్యలను ఉపయోగించవచ్చు:
a. సరిగ్గా పదార్థాలను ఎంచుకోండి మరియు వెల్డ్ కూర్పును సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయండి. హై-ప్యూరిటీ క్రోమియం-నికెల్ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, హై సిలికాన్ క్రోమియం-నికెల్ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఫెర్రిటిక్-ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అధిక-క్రోమియం ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మొదలైనవి మంచి ఒత్తిడి తుప్పు నిరోధకత కలిగివుంటాయి, మరియు వెల్డ్ మెటల్ ఆస్టెనిటిక్, ఇది దుర్బల-దుర్బలమైన స్టీల్ యొక్క తుప్పును కలిగి ఉంది.
బి. అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించండి లేదా తగ్గించండి. వెల్డ్-వెల్డ్ స్ట్రెస్ రిలీఫ్ హీట్ చికిత్సను నిర్వహించండి మరియు ఉపరితల అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి పాలిషింగ్, షాట్ పీనింగ్ మరియు సుత్తి వంటి యాంత్రిక పద్ధతులను ఉపయోగించండి.
సి. సహేతుకమైన నిర్మాణ రూపకల్పన. పెద్ద ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను నివారించడానికి.

3. వెల్డింగ్ వేడి పగుళ్లు (వెల్డ్స్‌లో స్ఫటికీకరణ పగుళ్లు, వేడి-ప్రభావిత జోన్‌లో ద్రవీకరణ పగుళ్లు)

థర్మల్ క్రాకింగ్ యొక్క సున్నితత్వం ప్రధానంగా రసాయన కూర్పు, సంస్థ మరియు పదార్థం యొక్క పనితీరుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. S మరియు P వంటి మలినాలతో తక్కువ ద్రవీభవన పాయింట్ సమ్మేళనాలు లేదా యూటెక్టిక్ ఏర్పడటం NI సులభం, బోరాన్ మరియు సిలికాన్ యొక్క విభజన థర్మల్ క్రాకింగ్‌ను ప్రోత్సహిస్తుంది. వెల్డ్ బలమైన దిశతో ముతక స్తంభాల క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచడం సులభం, ఇది హానికరమైన మలినాలు మరియు అంశాల విభజనకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది నిరంతర ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ లిక్విడ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడటాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు థర్మల్ క్రాకింగ్ యొక్క సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. వెల్డింగ్ ఒకే విధంగా వేడి చేయకపోతే, పెద్ద తన్యత ఒత్తిడిని ఏర్పరచుకోవడం మరియు వెల్డింగ్ వేడి పగుళ్లను ప్రోత్సహించడం సులభం.
నివారణ చర్యలు:
a. హానికరమైన మలినాలు మరియు పి. బి యొక్క కంటెంట్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి
. వెల్డ్ మెటల్ యొక్క నిర్మాణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. డ్యూయల్-ఫేజ్ స్ట్రక్చర్ వెల్డ్ మంచి క్రాక్ రెసిస్టెన్స్ కలిగి ఉంది. వెల్డ్‌లోని డెల్టా దశ ధాన్యాలను మెరుగుపరుస్తుంది, సింగిల్-ఫేజ్ ఆస్టెనైట్ యొక్క దిశను తొలగించగలదు, ధాన్యం సరిహద్దులో హానికరమైన మలినాలను విభజించడం తగ్గించగలదు, మరియు డెల్టా దశ S ను మరింత కరిగించగలదు మరియు p ఇంటర్ఫేస్ శక్తిని తగ్గించగలదు మరియు ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ ద్రవ చిత్రం ఏర్పడటాన్ని నిర్వహించగలదు.
సి. వెల్డ్ మెటల్ మిశ్రమం కూర్పును సర్దుబాటు చేయండి. సింగిల్-ఫేజ్ ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్‌లో MN, C మరియు N యొక్క కంటెంట్‌ను సముచితంగా పెంచండి మరియు సిరియం, పికాక్స్ మరియు టాంటాలమ్ (ఇది వెల్డ్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచగలదు మరియు ధాన్యం సరిహద్దును శుద్ధి చేయగలదు) వంటి తక్కువ మొత్తంలో ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్‌ను జోడించండి, ఇది ఉష్ణ పగుళ్లను తగ్గించగలదు.
డి. ప్రక్రియ చర్యలు. మందపాటి కాలమ్ స్ఫటికాల ఏర్పడకుండా ఉండటానికి కరిగిన కొలను యొక్క వేడెక్కడం తగ్గించండి. చిన్న వేడి ఇన్పుట్ మరియు చిన్న క్రాస్-సెక్షన్ వెల్డ్ పూసలను ఉపయోగించండి.

ఉదాహరణకు, 25-20 ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్ ద్రవీకరణ పగుళ్లకు గురవుతుంది. బేస్ మెటీరియల్ యొక్క అశుద్ధ కంటెంట్ మరియు ధాన్యం పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా పరిమితం చేయడం, అధిక శక్తి సాంద్రత వెల్డింగ్ పద్ధతులు, చిన్న వేడి ఇన్పుట్ మరియు కీళ్ల శీతలీకరణ రేటును పెంచడం సాధ్యమవుతుంది.

4. వెల్డెడ్ కీళ్ళను పెంపొందించడం

అధిక-ఉష్ణోగ్రత పెంపకందారుని నివారించడానికి వేడి-బలం ఉక్కు వెల్డెడ్ కీళ్ల ప్లాస్టిసిటీని నిర్ధారించాలి; వెల్డెడ్ కీళ్ల యొక్క తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పెళుసైన పగులును నివారించడానికి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత స్టీల్స్ మంచి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత మొండితనం కలిగి ఉండాలి.

5. పెద్ద వెల్డింగ్ వక్రీకరణ

తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మరియు పెద్ద విస్తరణ గుణకం కారణంగా, వెల్డింగ్ వైకల్యం పెద్దది, మరియు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి బిగింపులను ఉపయోగించవచ్చు.

మీకు పైన పేర్కొన్న ఇబ్బందులు కూడా ఉంటే, పైప్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను గమనించడం ద్వారా మీరు దృగ్విషయాన్ని విశ్లేషించవచ్చు. సంబంధిత పరిస్థితి ప్రకారం సమస్యను పరిష్కరించడానికి సంబంధిత చర్యలు తీసుకోండి. పదార్థం యొక్క మూలకం కంటెంట్‌తో పాటు, అచ్చు, తోరణాల పంపిణీ, వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు వెల్డెడ్ పైప్ యూనిట్ యొక్క వెల్డింగ్ వేగం వెల్డెడ్ పైపు యొక్క నాణ్యతపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఒక పారిశ్రామిక వెల్డెడ్ పైప్ ఉత్పత్తి పరికరాల ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు , కమ్యూనికేట్ చేయడానికి స్వాగతం , మరియు మీతో పురోగతి సాధించడానికి ఎదురుచూస్తున్నాము. హంగావో టెక్ ఆస్టెనిటిక్ వెల్డెడ్ పైపుల ఉత్పత్తిలో మీరు ఎదుర్కొనే సమస్యల గురించి