Тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеу сипаттамалары: дәнекерлеу процесінде серпімді және пластикалық стресс пен штамм өте үлкен, бірақ суық жарықтар сирек кездеседі. Дәнекерленген түйіспеде рекариялық қатаю аймағы мен дәнді дақылдар жоқ, сондықтан дәнекерлеудің созылу күші жоғары.
Тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеудің негізгі проблемалары: үлкен дәнекерлеу деформациясы; Дәнді шекаралас және белгілі бір микрос қоспаларына (S, P) -ге сезімталдықтың арқасында ыстық жарықтар шығару оңай.
Тот баспайтын болаттан жасалған бес ірі дәнекерлеу мәселелері және емдеу шаралары
1. Хром Карбидін қалыптастыру дәнекерленген буындардың астарлы коррозияға қарсы тұру мүмкіндігін азайтады.
Кескінді коррозия: хромды сарқылу теориясына сәйкес, хром карбиді дәнді карбиид, дәнді және жылу әсер етілген аймақ 450-850 ₸, нәтижесінде 450-850 ₸ салқындату температурасы 450-850 ₸, нәтижесінде коррозияға қарсы тұру жеткіліксіз болады.
(1) Дәнекерлеу тігісі мен мақсатты материалдағы сезімтал температура аймағы арасындағы коррозияны шектеу үшін келесі шараларды қолдануға болады:
а. Базалық металл мен дәнекерлеудің көміртектігін азайтыңыз, CR23C6 түзілуіне жол бермеу үшін MC түзілуіне басымдық беру үшін негізгі металл және дәнекерлеуді азықтандырыңыз.
ә. Дәнекерлеу формасын Остенттектің қос фазалық құрылымын және аз мөлшерде феррит жасаңыз. Дәнекерлеуде феррит мөлшері болған кезде, дәнді дақылдарды тазартуға болады, астық алқабын көбейтуге болады, ал астық шекарасының бірлігіне хром карбидінің жауын-шашынмен, ал хром карбидінің жауыны азаяды. Хром ферритпен жоғары ериді. CR23C6 ферритпен жақсырақ қалыптасады, бұл хромда астық алқаптарын бұзбайды; Остениттер арасындағы феррит таралуы астық астындағы коррозияның ішінде ішкі диффузияға кедергі келтіруі мүмкін.
б. Сезімталдандыру температурасы бойынша тұру уақытын басқарыңыз. Дәнекерлеу жылу циклын мүмкіндігінше қысқартыңыз, дәнекерлеудің ұзындығы бар дәнекерлеу әдісін (мысалы, Argon Arc дәнекерлеуі) таңдаңыз, содан кейін дәмді дәнекерлеу әдісін таңдаңыз немесе мыс жастықшасын таңдаңыз. Көп қабатты дәнекерлеу кезінде коррозиялық ортасы мүмкіндігінше дәнекерлеу керек.
д. Дәнекерлеуден кейін ерітіндіні емдеу немесе тұрақтандыруды емдеу (850 ~ 900 ℃) және ауа салқындату және ауа салқындату және Carbides-ті зарядтау және хромның таралуын тездету үшін).
(2) Дәнекерленген буындардың пышақ тәрізді коррозиясы. Осы себепті келесі профилактикалық шараларды қолдануға болады:
көміртектің күшті диффузиялық қабілетіне байланысты, ол салқындату кезінде супертингтік жағдайды қалыптастыру үшін астық шекарасында бөлінеді, ал Т.И. және НБ төмен диффузиялық қабілеті бойынша кристалда қалады. Дәнекерленген түйіспе температура температурасында қайтадан қызған кезде, суперсатикалық көміртегі кристалдар арасындағы CR23C6 түрінде тұнба болады.
а. Көміртекті азайтыңыз. Тұрақты емес болаттан жасалған тот баспайтын болаттан жасалған, көміртегі мөлшері 0,06% -дан аспауы керек.
ә. Дәнекерлеу процесін қолданыңыз. Жоғары температурада қызып кеткен аймақтың тұрғылықты жерін азайту үшін кішкене дәнекерлеу жылу кірісін таңдаңыз және дәнекерлеу процесінде «Орташа температураны сезімталдандыру » әсерін болдырмау үшін назар аударыңыз. Екі жақты дәнекерлеу кезінде, коррозиялық ортамен байланыста болған кезде дәнекерлеуді дәнекерлеу керек (бұл үлкен ұзын қабырға дәнекерленген құбырлардың ішкі дәнекерлеуінің сыртқы дәнекерлеуден кейін жүргізілуі үшін). Егер оны жүзеге асыру мүмкін болмаса, дәнекерлеу сипаттамасы және дәнекерлеу пішіні коррозиялық ортаға тиген аймақтың жаныпталу аймағында қайтадан сезімтал және қыздырылған болуы керек.
б. Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу. Дәнекерлеуден кейін шешім немесе тұрақтандыру бойынша емдеуді жүргізіңіз.
2. Стресс коррозиясы
Стресс коррозиясының алдын алу үшін келесі шараларды қолдануға болады:
а. Материалдарды дұрыс таңдап, дәнекерлі композицияны ақылға қонымды түрде реттеңіз. Жоғары тазалық хром-никель-никель Остенитті тот асқұйық, жоғары кремнийлі хром-никель, ферритикалық-аустенит тот баспайтын болаттан, жоғары хромсыз тот баспайтын болаттан, жоғары хромсыз тот баспайтын болаттан, сонымен қатар дұрыстығы бар металл бар шәкірт пен феррит болаты.
ә. Қалдық кернеуді жою немесе азайту. Дәнекерлеуден кейінгі стрессті қалпына келтіруді жүзеге асырыңыз және жер бетіндегі қалдық күйзелісті азайту үшін жылтырату, жазып, балғалап, жаттықтыру және балғамен механикалық әдістерді қолданыңыз.
б. Құрылымның ақылға қонымды дизайны. Стресстің үлкен концентрациясын болдырмас үшін.
3. Ыстық жарықтарды дәнекерлеу (дәнекерлеудегі кристалдану жарықтары, ыстық зақымдалған аймақтағы сұйылту жарықтары)
Жылулардың сезімталдығы негізінен химиялық құрамға, материалды ұйымдастыруға және орындауға байланысты. Ni-ден төмен балқу нүктесі қосылыстарын немесе эцентті қалыптастыру оңай, мысалы, S және P. Бор мен кремнийдің бөлінуі жылу крекингіне ықпал етеді. Дәнекерлеу өте қарапайым бағаналы құрылымды қалыптастыру оңай, ол зиянды қоспалар мен элементтерді бөлуге қолайлы; Бұл үздіксіз вригрулярлы сұйық пленканың пайда болуына ықпал етеді және жылу крекингінің сезімталдығын жақсартады. Егер дәнекерлеу біркелкі қызып кетпесе, үлкен созылу күйзелісін қалыптастыру және ыстық жарықтарды дәнекерлеу буынын алға жылжыту оңай.
Профилактикалық шаралар:
а. Зиянды қоспалардың мазмұнын қатаң түрде бақылау
. Дәнекерлеу металының құрылымын реттеңіз. Қос фазалық құрылымның дәнекерлеуі жақсы жарықтарға ие. Дела дәндерін нақтылау, бір фазалы аустениттің ерекшелігін жоя алады, астық шекарасындағы зиянды қоспаларды бөлуді азайтады, ал Delta фазасы S және P интерфейс энергиясын азайтып, астыртын күшейтеді.
б. Дәнекерленген металл легірленген композицияны реттеңіз. Бір фазалы аустениттік болаттан MN, C және N мазмұнын тиісті түрде көбейтіңіз және термиялық крекингтің сезімталдығын төмендететін церий, пикакс, және тантал сияқты аз мөлшерде микроэлементтерді қосыңыз.
д. Процесс шаралары. Қалың бағаналы кристалдардың пайда болуын болдырмау үшін балқытылған бассейннің қызып кетуін азайтыңыз. Кішкентай жылу кірісі және кішкентай қима дәнекерленген моншақтарын қолданыңыз.
Мысалы, 25-20 ауснениттік болат сұйылтуға арналған жарықтарға бейім. Бастапқы материалдың қоспалық мөлшері мен астық мөлшерін қатаң шектеуге, жоғары энергия тығыздығы жоғары дәнекерлеу әдістерін, ұсақ жылуды енгізуді және буындардың салқындату деңгейін жоғарылатуға болады.
4. Дәнекерленген буындардың енуі
Жылу күштерінің болаты жоғары температураның алдын алу үшін дәнекерленген буындардың икемділігін қамтамасыз етуі керек; Төмен температуралы болаттар Дәнекерленген буындардың төмен температуралы сынғыш сынықтарының алдын алу үшін төмен температуралық қаттылыққа ие болуы керек.
5. Ірі дәнекерлеудің бұрмалануы
Төмен жылу өткізгіштік пен үлкен кеңейту коэффициентіне байланысты дәнекерлеу деформациясы үлкен, алформацияның алдын алу үшін қысқыштарды қолдануға болады.
Егер сізде жоғарыда аталған қиындықтар болса, құбырларды дәнекерлеу процесін бақылау арқылы құбылысты талдауға болады. Содан кейін тиісті жағдайға сәйкес мәселені шешу үшін тиісті шаралар қабылдаңыз. Материалдың құрамына қосымша, қалыптардың құрамына қосымша, корол, доғаларды бөлу, дәнекерлеу тогы және дәнекерленген құбыр қондырғысының дәнекерлеу жылдамдығы дәнекерленген құбырдың сапасына белгілі бір әсер етеді. Ретінде Өнеркәсіптік дәнекерленген құбыр өндірістік жабдықтарының кәсіби өндірушісі , байланысуға қош келдіңіз және сізбен бірге алға жылжуды асыға күтеміз. Hangao Tech сіз остенитикалық дәнекерленген құбырлар өндірісінде кездесетін мәселелермен
