מאפייני הריתוך של נירוסטה אוסטניטית: הלחץ והמתח האלסטי והפלסטי בתהליך הריתוך הם גדולים מאוד, אך לעיתים רחוקות מופיעים סדקים קרים. במפרק המרתך, אין אזור התקשות והתרחקות גסות התבואה, ולכן חוזק המתיחה של הריתוך גבוה יותר.
הבעיות העיקריות של ריתוך נירוסטה אוסטניטי: עיוות ריתוך גדול; בשל מאפייני גבול התבואה והרגישות שלו לזיהום עקבות מסוים (S, P), קל לייצר סדקים חמים.
חמש בעיות ריתוך עיקריות ומדדי טיפול של נירוסטה אוסטנית
1. היווצרות כרום קרביד מצמצמת את יכולתם של מפרקים מרותכים להתנגד לקורוזיה בין -גרגרית.
קורוזיה בין-גזעית: על פי התיאוריה של דלדול הכרום, כרום קרביד משקע על גבולות התבואה כאשר האזור הריתוך והאזור המושפע בחום מחוממים לאזור טמפרטורת הרגישות של 450-850 ℃, וכתוצאה מכך גבולות התבואה המבלבלים כרום, שאינם מספיקים כדי להתנגד לקורוזיה.
(1) ניתן להשתמש במדדים הבאים כדי להגביל את הקורוזיה בין תפר הריתוך לאזור טמפרטורת הרגישות בחומר היעד:
א. צמצם את תכולת הפחמן של המתכת הבסיסית והריתוכים, הוסף אלמנטים מייצבים Ti, NB ואלמנטים אחרים למתכת הבסיסית כדי לתת עדיפות להיווצרות MC כדי להימנע מהיווצרות CR23C6.
ב. הפוך את הריתוך ליצור מבנה שלב כפול של אוסטניט וכמות קטנה של פריט. כאשר יש כמות מסוימת של פריט בריתוך, ניתן לעודד את הדגנים, ניתן להגדיל את שטח התבואה, ואת המשקעים של כרום קרביד ליחידה שטח של ?? ניתן להפחית את גבול התבואה. הכרום מסיס מאוד בפריט. CR23C6 נוצר באופן עדיף בפריט מבלי לגרום להתרוקן של גבולות התבואה של אוסטניט בכרום; התפשטות פריט בין האוסטניטים יכולה למנוע קורוזיה לאורך גבול התבואה לפיזור הפנימי.
ג. שלט על זמן המגורים בטווח טמפרטורות הרגישות. התאם את המחזור התרמי הריתוך, קצר ככל האפשר את זמן המגורים של 600 ～ 1000 ℃, בחר שיטת ריתוך עם צפיפות אנרגיה גבוהה (כמו ריתוך קשת ארגון פלזמה), בחרו קלט חום ריתוך קטן יותר, והעבירו את הארגון על גבו של ריתוך או השתמשו במדינת הנחושת מגדילים את קצב הקירור של המפרק המרתך, הפחיתו את הפנייה של המגעים והפנייתו של המגעים עם סיום המגעים עם סיום המגעים עם סיום המגעים עם סיום המגעים עם סיום המגעים. יש לרתך ריתוך רב שכבתי האחרון ככל האפשר.
ד. לאחר ריתוך, בצע טיפול בפתרונות או חישול ייצוב (850 ～ 900 ℃) וקירור אוויר כדי לגרום לקרבידס להטעין ולהאיץ את התפשטות הכרום).
(2) קורוזיה בצורת סכין של מפרקים מרותכים. מסיבה זו ניתן לנקוט את אמצעי המניעה הבאים:
בשל יכולת ההפצה החזקה של פחמן, הוא יפריד בגבול התבואה ליצירת מצב -רווי בתהליך הקירור, ואילו TI ו- NB נשארים בקריסטל בגלל יכולת דיפוזיה נמוכה. כאשר המפרק המרותך מחומם שוב בטווח טמפרטורת הרגישות, פחמן -רווי יפגע בצורה של CR23C6 בין הגבישים.
א. להפחית את תכולת הפחמן. עבור נירוסטה המכילה אלמנטים מייצבים, תכולת הפחמן לא צריכה לעלות על 0.06%.
ב. השתמש בתהליך ריתוך סביר. בחר קלט חום ריתוך קטן יותר כדי להפחית את זמן המגורים של האזור המחומם יתר על המידה בטמפרטורה גבוהה, ושימו לב להימנעות מהאפקט 'רגישות לטמפרטורה בינונית ' בתהליך הריתוך. כאשר יש לרתך אחרון ריתוך דו-צדדי, יש לרתך את הריתוך במגע עם המדיום המאכל (זו הסיבה שהריתוך הפנימי של צינורות מרותכים עבים בקוטר עבה בקוטר גדול מתבצעים לאחר הריתוך החיצוני). אם לא ניתן ליישם אותו, יש להתאים את מפרט הריתוך וצורת הריתוך כדי להימנע מהאזור המחומם יתר במגע עם המדיום המאכל שוב רגיש ומחומם.
ג. טיפול בחום לאחר הרצועה. בצע פתרון או טיפול ייצוב לאחר ריתוך.
2. פיצוח קורוזיה מתח
ניתן להשתמש במדדים הבאים כדי למנוע התרחשות סדק קורוזיה של מתח:
א. בחר נכון בחומרים והתאם באופן סביר את הרכב הריתוך. פלדה אל חלד אוסטניטית כרום-ניקל טוהרת גבוהה, נירוסטה כרום-ניקל-ניקל גבוהה, נירוסטה פרטית-אוסטנית, פלדה אל חלד פרטית-אוסטנית, פלדה אל חלד, וכו ', הם בעלי עמידות בפני קרוזיה, ומתכת הריתוך היא אוסטניטיקה אוסטניטיק יש את התנגדות המבנה.
ב. לבטל או להפחית לחץ שיורי. בצע טיפול בחום הקלה לאחר הרצועה לאחר הרצועה, והשתמש בשיטות מכניות כמו ליטוש, נטייה וטיפוח כדי להפחית את הלחץ שנותר על פני השטח.
ג. תכנון מבנה סביר. כדי למנוע ריכוז מתח גדול.
3. ריתוך סדקים חמים (סדקים מתגבשים בריתוכים, סדקים נוזלים באזור הנגוע בחום)
הרגישות של פיצוח תרמי תלויה בעיקר בהרכב הכימי, הארגון והביצועים של החומר. Ni קל ליצירת תרכובות נקודת התכה נמוכות או אאוטקטיקה עם זיהומים כמו S ו- P. ההפרדה של בורון וסיליקון תקדם סדקים תרמיים. קל לרתך קל ליצור מבנה גביש עמוד גס עם כיוון חזק, התורם להפרדה של זיהומים ואלמנטים מזיקים. זה מקדם היווצרות סרט נוזלי בין -גרגרי רציף ומשפר את הרגישות של פיצוח תרמי. אם הריתוך אינו מחומם באופן אחיד, קל ליצור לחץ מתיחה גדול יותר ולקדם את יצירת הריתוך של סדקים חמים.
אמצעי מניעה:
א. לשלוט בקפדנות בתוכן של זיהומים מזיקים S ו- P.
b. התאם את מבנה מתכת הריתוך. לריתוך המבנה הכפול שלב כפול יש עמידות בפני סדק טוב. שלב הדלתא בריתוך יכול לשכלל את הדגנים, לבטל את הכיוון של אוסטניט חד-פאזי, להפחית את ההפרדה של זיהומים מזיקים בגבול התבואה, ושלב הדלתא יכול להמיס יותר את ה- S ו- P יכול להפחית את אנרגיית הממשק ולארגן את היווצרות הסרט הנוזלי הבין-גראלי.
ג. התאם את הרכב סגסוגת מתכת הריתוך. הגדלו כראוי את התוכן של Mn, C ו- N בפלדה האוסטניטית חד-פאזית, והוסיפו כמות קטנה של יסודות עקבות כמו סריום, פסגקסית וטנטלום (שיכולים לשכלל את מבנה הריתוך ולטהר את גבול התבואה), שיכולים להפחית את הרגישות של סדק תרמי.
ד. אמצעי תהליכים. צמצם את התחממות יתר של הבריכה המותכת כדי למנוע היווצרות גבישים עמודים עבים. השתמש בכניסת חום קטנה וחרוזי ריתוך קטנים חתך.
לדוגמה, 25-20 פלדה אוסטניטית מועדת לסדקים נוזלים. ניתן להגביל בקפדנות את תכולת הטומאה ואת גודל התבואה של חומר הבסיס, לאמץ שיטות ריתוך בצפיפות אנרגיה גבוהה, קלט חום קטן ולהגדיל את קצב הקירור של המפרקים.
4. חיבור של מפרקים מרותכים
פלדת חוזק חום צריכה להבטיח את הפלסטיות של מפרקים מרותכים כדי למנוע התפרקות בטמפרטורה גבוהה; פלדות בטמפרטורה נמוכה נדרשות לקשיחות טובה בטמפרטורה נמוכה כדי למנוע שבר שביר בטמפרטורה נמוכה של מפרקים מרותכים.
5. עיוות ריתוך גדול
בשל מוליכות תרמית נמוכה ומקדם התפשטות גדול, עיוות ריתוך הוא גדול וניתן להשתמש בהדקים למניעת עיוות.
אם יש לך גם את הצרות שהוזכרו לעיל, אתה יכול לנתח את התופעה על ידי התבוננות בתהליך ריתוך הצינור. לאחר מכן נקוט אמצעים תואמים כדי לפתור את הבעיה על פי המצב המקביל. בנוסף לתכולת האלמנט של החומר עצמו, התבנית, חלוקת הקשתות, זרם הריתוך ומהירות הריתוך של יחידת הצינור המרותכת ישפיעו מסוימת על איכות הצינור המרותך. בְּתוֹר יצרן מקצועי של ציוד ייצור צינורות מרותך תעשייתי , ברוך הבא לתקשר עם Hangao Tech הבעיות שאתה נתקל בהן בייצור צינורות מרותכים אוסטניטים, ומצפה להתקדם איתך.
