ავსტრალიური უჟანგავი ფოლადის შედუღების მახასიათებლები: შედუღების პროცესის დროს ელასტიური და პლასტიკური სტრესი და დაძაბულობა ძალიან დიდია, მაგრამ ცივი ბზარები იშვიათად გვხვდება. შედუღებული სახსარში არ არსებობს ჩაქრობის გამკვრივების ზონა და მარცვლეულის გამონაყარი, ამიტომ შედუღების დაძაბულობის სიმტკიცე უფრო მაღალია.
ავსტრალიური უჟანგავი ფოლადის შედუღების ძირითადი პრობლემები: შედუღების დიდი დეფორმაცია; მისი მარცვლეულის სასაზღვრო მახასიათებლებისა და გარკვეული კვალი მინარევების (S, P) მგრძნობელობის გამო, ადვილია ცხელი ბზარების წარმოება.
შედუღების ხუთი ძირითადი პრობლემა და ავსტრალიური უჟანგავი ფოლადის მკურნალობის ზომები
1. ქრომის კარბიდის წარმოქმნა ამცირებს შედუღებული სახსრების უნარს, რომ წინააღმდეგობა გაუწიოს ინტერგრანულურ კოროზიას.
ინტერგრანულარული კოროზიის მიხედვით: ქრომის დაქვეითების თეორიის თანახმად, ქრომის კარბიდი ნალექებს მარცვლეულის საზღვრებზე, როდესაც შედუღება და სითბოს დაზარალებული ზონა თბება სენსიტიზაციის ტემპერატურულ ზონაში 450-850 ℃, რის შედეგადაც ქრომის ნარჩენების მარცვლეულის საზღვრები არ არის, რომლებიც არაკეთილსინდისიერია კოროზიის წინააღმდეგობის გაწევა.
(1) შემდეგი ზომები შეიძლება გამოყენებულ იქნას შედუღების seam- სა და სენსიბილიზაციის ტემპერატურის ზონას შორის კოროზიის შეზღუდვის მიზნით:
ა. შეამცირეთ საბაზისო ლითონის და შედუღების ნახშირბადის შემცველობა, დაამატეთ სტაბილიზაციის ელემენტები Ti, NB და სხვა ელემენტები ბაზის ლითონში, რათა პრიორიტეტი მიანიჭოთ MC- ს ფორმირებას, რათა თავიდან აიცილოთ CR23C6 ფორმირება.
ბ. შედუღების ფორმირება ოსტენიტის ორმაგი ფაზის სტრუქტურა და მცირე რაოდენობით ფარიტი. როდესაც შედუღებაში ფერიტის გარკვეული რაოდენობაა, მარცვლების დახვეწა შეიძლება, მარცვლეულის ფართობი შეიძლება გაიზარდოს, ხოლო ქრომის კარბიდის ნალექი შეიძლება შემცირდეს მარცვლეულის საზღვრის ერთეულის ფართობზე. Chromium ძალზე ხსნადია ფერიტში. CR23C6 უპირატესად წარმოიქმნება ფერიტში, არ იწვევს austenite მარცვლეულის საზღვრებს ქრომის შემცირებას; ოსტენიტებს შორის ფერიტის გავრცელებამ შეიძლება ხელი შეუშალოს მარცვლეულის საზღვრის გასწვრივ კოროზიას შიდა დიფუზიამდე.
გ. აკონტროლეთ საცხოვრებელი დრო სენსიტიზაციის ტემპერატურის დიაპაზონში. შეცვალეთ შედუღების თერმული ციკლი, შეამცირეთ საცხოვრებელი დრო 600 ～ 1000 ℃ მაქსიმალურად, შეარჩიეთ შედუღების მეთოდი მაღალი ენერგიის სიმკვრივით (მაგალითად, პლაზმური არგონის რკალის შედუღება), შეარჩიეთ შედუღების სითბოს შეყვანა და გაიარეთ არგონი შედუღების უკანა მხარეს ან გამოიყენეთ კონტაქტი, რომ გააფართოვოთ ცხრილი და გაიმეორეთ თითი. მრავალმხრივი შედუღების დროს კოროზიული საშუალო შედუღება უნდა მოხდეს რაც შეიძლება ბოლოს.
დ. შედუღების შემდეგ, განახორციელეთ ხსნარის მკურნალობა ან სტაბილიზაციის ანონირება (850 ～ 900 ℃) და ჰაერის გაგრილება, რათა კარბიდები დააკისროს და დააჩქაროს ქრომის დიფუზია).
(2) შედუღებული სახსრების დანის ფორმის კოროზია. ამ მიზეზით, შემდეგი პროფილაქტიკური ზომების მიღება შესაძლებელია:
ნახშირბადის ძლიერი დიფუზიის უნარის გამო, ის მარცვლეულის საზღვრებში განასხვავებს, რომ შექმნას ზედმეტი გაჯერებული მდგომარეობა გაგრილების პროცესში, ხოლო Ti და NB რჩება ბროლში, დაბალი დიფუზიის უნარის გამო. როდესაც შედუღებული სახსარი კვლავ თბება სენსიტიზაციის ტემპერატურის დიაპაზონში, ზედმეტი გაჯერებული ნახშირბადი დაჩქარდება კრისტალებს შორის CR23C6 სახით.
ა. შეამცირეთ ნახშირბადის შემცველობა. უჟანგავი ფოლადის შემცველი სტაბილიზაციის ელემენტებისთვის, ნახშირბადის შემცველობა არ უნდა აღემატებოდეს 0.06%-ს.
ბ. გამოიყენეთ შედუღების გონივრული პროცესი. შეარჩიეთ უფრო მცირე შედუღების სითბოს შეყვანა, რომ შეამციროთ გადახურებული ზონის საცხოვრებელი დრო მაღალ ტემპერატურაზე და ყურადღება მიაქციოთ შედუღების პროცესში 'საშუალო ტემპერატურის სენსიბილიზაციის ' ეფექტს. ორმაგი ცალმხრივი შედუღებისას, შედუღება კოროზიულ საშუალებებთან კონტაქტში უნდა იყოს შედუღება ბოლო (ეს არის მიზეზი, რის გამოც დიდი დიამეტრის სქელი კედლის შედუღებული მილების შიდა შედუღება ხორციელდება გარე შედუღების შემდეგ). თუ მისი განხორციელება შეუძლებელია, შედუღების სპეციფიკაცია და შედუღების ფორმა უნდა იყოს მორგებული, რათა თავიდან იქნას აცილებული გადახურებული ფართობი კოროზიულ საშუალებებთან კონტაქტში, კვლავ სენსიბილიზებულია და გაცხელდება.
გ. შემდგომი სითბოს მკურნალობა. შეასრულეთ ხსნარი ან სტაბილიზაციის მკურნალობა შედუღების შემდეგ.
2. სტრესის კოროზიის ბზარი
შემდეგი ზომები შეიძლება გამოყენებულ იქნას სტრესის კოროზიის ბზარის თავიდან ასაცილებლად:
ა. სწორად შეარჩიეთ მასალები და გონივრულად შეცვალეთ შედუღების შემადგენლობა. მაღალი სიწმინდე ქრომის-ნიკელის ოსტენიტის უჟანგავი ფოლადის, მაღალი სილიკონის ქრომის-ნიკელის austenitic უჟანგავი ფოლადის, ფერიტულ-ოსტატური უჟანგავი ფოლადის, მაღალი ქრომის ფერიტიკური უჟანგავი ფოლადის და ა.შ. ფერიტი.
ბ. ნარჩენი სტრესის აღმოფხვრა ან შემცირება. განახორციელეთ შედუღების შემდგომი სტრესის შემსუბუქება სითბოს მკურნალობა და გამოიყენეთ მექანიკური მეთოდები, როგორიცაა გაპრიალება, გასროლა peening და ჩაქუჩით, რათა შეამციროთ ზედაპირის ნარჩენი სტრესი.
გ. გონივრული სტრუქტურის დიზაინი. დიდი სტრესის კონცენტრაციის თავიდან ასაცილებლად.
3. შედუღება ცხელი ბზარები (კრისტალიზაციის ბზარები შედუღებებში, სითბოს დაზარალებულ ზონაში ლიკვიდაციის ბზარები)
თერმული კრეკინგის მგრძნობელობა ძირითადად დამოკიდებულია მასალის ქიმიურ შემადგენლობაში, ორგანიზებაზე და შესრულებაზე. NI მარტივია დაბალი დნობის წერტილის ნაერთების ან ევტექტიკის ფორმირებით, როგორიცაა S და P., ბორისა და სილიკონის სეგრეგაცია ხელს შეუწყობს თერმული ბზინვარებას. შედუღება მარტივია უხეში სვეტური ბროლის სტრუქტურის ფორმირებით ძლიერი მიმართულებით, რაც ხელს უწყობს მავნე მინარევებისა და ელემენტების განცალკევებას. ეს ხელს უწყობს უწყვეტი ინტერგრანულარული თხევადი ფილმის ფორმირებას და აუმჯობესებს თერმული ბზარის მგრძნობელობას. თუ შედუღება ერთნაირად არ არის გაცხელებული, ადვილია უფრო დიდი დაძაბულობის სტრესის შექმნა და შედუღების ცხელი ბზარების წარმოქმნა.
პროფილაქტიკური ზომები:
ა. მკაცრად გააკონტროლეთ მავნე მინარევების შინაარსი S და P.
b. შედუღების ლითონის სტრუქტურა. ორმაგი ფაზის სტრუქტურის შედუღებას აქვს კარგი ბზარის წინააღმდეგობა. შედუღების დელტას ფაზას შეუძლია მარცვლეულის დახვეწა, აღმოფხვრას ერთფაზიანი ოსტენიტის მიმართულება, შეამციროს მავნე მინარევების განცალკევება მარცვლეულის საზღვრებში, ხოლო დელტას ფაზას შეუძლია უფრო მეტი დაითხოვოს S და P- ს შეუძლია შეამციროს ინტერფეისის ენერგია და ორგანიზება გაუწიოს ინტერგრანულარული თხევადი ფილმის წარმოქმნას.
გ. შეცვალეთ შედუღების ლითონის შენადნობის კომპოზიცია. სათანადოდ გაზარდეთ Mn, C და N შინაარსი ერთფაზიანი austenitic ფოლადში და დაამატეთ მცირე რაოდენობით კვალი ელემენტები, როგორიცაა ცერიუმი, პიკაქსი და ტანტალიუმი (რომელსაც შეუძლია შედუღების სტრუქტურა დახვეწოს და გაასუფთავოს მარცვლეულის საზღვარი), რამაც შეიძლება შეამციროს თერმული ხრაშუნის მგრძნობელობა.
დ. პროცესის ზომები. შეამცირეთ მდნარი აუზის გადახურება, რათა თავიდან აიცილოთ სქელი სვეტური კრისტალების წარმოქმნა. გამოიყენეთ მცირე სითბოს შეყვანა და მცირე ჯვარედინი მონაკვეთის შედუღების მძივები.
მაგალითად, 25-20 ოსტენიტიკური ფოლადი მიდრეკილია ლიკვიდაციის ბზარებისკენ. შესაძლებელია მკაცრად შეზღუდოს საბაზო მასალის მინარევების შინაარსი და მარცვლეულის ზომა, მიიღოს მაღალი ენერგიის სიმკვრივის შედუღების მეთოდები, მცირე სითბოს შეყვანა და გაზარდოს სახსრების გაგრილების სიჩქარე.
4. შედუღებული სახსრების ჩაქრობა
სითბოს სიმძლავრის ფოლადმა უნდა უზრუნველყოს შედუღებული სახსრების პლასტიურობა, რათა თავიდან აიცილოს მაღალი ტემპერატურის ჩაქრობა; დაბალ ტემპერატურულ ფოლადებს უნდა ჰქონდეთ დაბალი დაბალი ტემპერატურის სიმკაცრე, რათა თავიდან აიცილონ შედუღებული სახსრების დაბალი ტემპერატურა.
5. დიდი შედუღების დამახინჯება
დაბალი თერმული კონდუქტომეტრული და გაფართოების კოეფიციენტის გამო, შედუღების დეფორმაცია დიდია, ხოლო დამჭერები შეიძლება გამოყენებულ იქნას დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად.
თუ თქვენ ასევე გაქვთ ზემოხსენებული პრობლემები, შეგიძლიათ გაანალიზოთ ფენომენი მილის შედუღების პროცესის დაკვირვებით. შემდეგ მიიღეთ შესაბამისი ზომები პრობლემის გადასაჭრელად შესაბამისი სიტუაციის შესაბამისად. თავად მასალის ელემენტის შინაარსის გარდა, ჩამოსხმა, თაღების განაწილება, შედუღების დენი და შედუღებული მილის ერთეულის შედუღების სიჩქარე გარკვეულ გავლენას მოახდენს შედუღებული მილის ხარისხზე. როგორც ა სამრეწველო შედუღებული მილების წარმოების მოწყობილობების პროფესიონალი მწარმოებელი , კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება Hangao Tech იმ პრობლემების შესახებ, რომელზეც თქვენ წააწყდებით ავსტრიტის შედუღებული მილების წარმოებაში და ველით თქვენთან პროგრესის მიღწევას.
