Ang mga katangian ng hinang ng austenitic hindi kinakalawang na asero: ang nababanat at plastik na stress at pilay sa panahon ng proseso ng hinang ay napakalaki, ngunit ang mga malamig na bitak ay bihirang lumitaw. Walang quench hardening zone at butil na coarsening sa welded joint, kaya mas mataas ang tensile lakas ng weld.
Ang pangunahing mga problema ng austenitic hindi kinakalawang na asero na hinang: malaking pagpapapangit ng hinang; Dahil sa mga katangian ng hangganan ng butil at pagiging sensitibo sa ilang mga impurities sa bakas (S, P), madaling makagawa ng mga mainit na bitak.
Limang pangunahing mga problema sa hinang at mga hakbang sa paggamot ng austenitic hindi kinakalawang na asero
1. Ang pagbuo ng chromium carbide ay binabawasan ang kakayahan ng mga welded joints upang labanan ang intergranular corrosion.
Ang kaagnasan ng intergranular: Ayon sa teorya ng pag-ubos ng chromium, ang chromium carbide ay umuusbong sa mga hangganan ng butil kapag ang weld at heat-apektado na zone ay pinainit sa sensitization temperatura zone ng 450-850 ℃, na nagreresulta sa mga hangganan ng butil na naubos ng chromium, na kung saan ay hindi sapat upang pigilan ang kaagnasan.
(1) Ang mga sumusunod na hakbang ay maaaring magamit upang limitahan ang kaagnasan sa pagitan ng weld seam at ang sensitization temperatura zone sa target na materyal:
a. Bawasan ang nilalaman ng carbon ng base metal at welds, magdagdag ng mga nagpapatatag na mga elemento ng TI, NB at iba pang mga elemento sa base metal upang mabigyan ng prayoridad ang pagbuo ng MC upang maiwasan ang pagbuo ng CR23C6.
b. Gawin ang weld form ng isang dual phase na istraktura ng austenite at isang maliit na halaga ng ferrite. Kapag mayroong isang tiyak na halaga ng ferrite sa weld, ang mga butil ay maaaring pino, ang lugar ng butil ay maaaring tumaas, at ang pag -ulan ng chromium carbide bawat yunit ng lugar ng hangganan ng butil ay maaaring mabawasan. Ang Chromium ay lubos na natutunaw sa ferrite. Ang CR23C6 ay mas malamang na nabuo sa ferrite nang hindi nagiging sanhi ng mga hangganan ng butil ng austenite na maubos sa kromo; Ang pagkalat ng Ferrite sa pagitan ng mga austenite ay maaaring maiwasan ang kaagnasan sa hangganan ng butil sa loob ng pagsasabog.
c. Kontrolin ang oras ng paninirahan sa saklaw ng temperatura ng sensitization. Ayusin ang welding thermal cycle, paikliin ang oras ng paninirahan ng 600 ～ 1000 ℃ hangga't maaari, pumili ng isang paraan ng hinang na may mataas na density ng enerhiya (tulad ng plasma argon arc welding), pumili ng isang mas maliit na welding heat input, at ipasa ang argon sa likod ng weld o gumamit ng isang tanso pad na madagdagan ang rate ng paglamig ng welded joint, bawasan ang arc na nagsisimula at nagtatapos ng mga oras upang maiwasan ang pag -init ng welded sa pamamagitan ng contact sa pamamagitan ng contact na may contact sa pag -iwas sa pag -iwas sa pakikipag -ugnay sa mga weled na may weled sa pamamagitan ng pag -iwas sa pag -iwas sa pag -iwas sa pakikipag -ugnay, at ang pakikipag -ugnay sa contact sa pamamagitan ng pakikipag -ugnay sa contact sa pamamagitan ng pakikipag -ugnay sa contact na may contact sa pag -iwas sa pakikipag -ugnay sa mga weled sa Ang kinakailangang daluyan sa panahon ng multilayer welding ay dapat na welded hangga't maaari.
d. Pagkatapos ng hinang, magsagawa ng paggamot sa solusyon o pag -stabilize ng pagsusubo (850 ～ 900 ℃) at paglamig ng hangin upang gawing singil ang mga karbida at mapabilis ang pagsasabog ng kromo).
(2) Knife-shaped corrosion ng mga welded joints. Para sa kadahilanang ito, ang mga sumusunod na hakbang sa pag -iwas ay maaaring gawin:
dahil sa malakas na kakayahang pagsasabog ng carbon, ihiwalay ito sa hangganan ng butil upang makabuo ng isang supersaturated na estado sa panahon ng proseso ng paglamig, habang ang Ti at Nb ay nananatili sa kristal dahil sa mababang kakayahang pagsasabog. Kapag ang welded joint ay pinainit muli sa saklaw ng temperatura ng sensitization, ang supersaturated carbon ay mag -uunlad sa anyo ng CR23C6 sa pagitan ng mga kristal.
a. Bawasan ang nilalaman ng carbon. Para sa hindi kinakalawang na asero na naglalaman ng mga nagpapatatag na elemento, ang nilalaman ng carbon ay hindi dapat lumampas sa 0.06%.
b. Gumamit ng isang makatwirang proseso ng hinang. Pumili ng isang mas maliit na input ng heat input upang mabawasan ang oras ng paninirahan ng sobrang init na zone sa mataas na temperatura, at bigyang pansin ang pag -iwas sa 'medium temperatura sensitization ' na epekto sa panahon ng proseso ng hinang. Kapag ang double-sided welding, ang weld na nakikipag-ugnay sa corrosive medium ay dapat na welded last (ito ang dahilan kung bakit isinasagawa ang panloob na hinang ng malalaking diameter na makapal na pader na welded na mga tubo pagkatapos ng panlabas na hinang). Kung hindi ito maipatupad, ang pagtutukoy ng hinang at hugis ng weld ay dapat na nababagay upang maiwasan ang sobrang init na lugar na nakikipag -ugnay sa corrosive medium ay muling sensitibo at pinainit.
c. Paggamot ng init ng post-weld. Magsagawa ng solusyon sa solusyon o pag -stabilize pagkatapos ng hinang.
2. Stress corrosion cracking
Ang mga sumusunod na hakbang ay maaaring magamit upang maiwasan ang pag -crack ng kaagnasan ng stress mula sa naganap:
a. Tamang piliin ang mga materyales at makatuwirang ayusin ang komposisyon ng weld. Ang high-purity chromium-nickel austenitic hindi kinakalawang na asero, mataas na silikon chromium-nickel austenitic hindi kinakalawang na asero, ferritic-austenitic hindi kinakalawang na asero, high-chromium ferritic hindi kinakalawang na asero, atbp.
b. Tanggalin o bawasan ang natitirang stress. Magsagawa ng paggamot sa post-weld stress relief heat, at gumamit ng mga mekanikal na pamamaraan tulad ng buli, pagbaril ng peening at hammering upang mabawasan ang natitirang stress sa ibabaw.
c. Makatuwirang disenyo ng istraktura. Upang maiwasan ang malaking konsentrasyon ng stress.
3. Welding Hot Cracks (Crystallization Cracks sa Welds, Cracks ng Liquefaction sa Heat-Affected Zone)
Ang pagiging sensitibo ng thermal cracking higit sa lahat ay nakasalalay sa komposisyon ng kemikal, samahan at pagganap ng materyal. Ang Ni ay madaling bumuo ng mga mababang compound ng pagtunaw ng point o eutectic na may mga impurities tulad ng S at P. Ang paghiwalay ng boron at silikon ay magsusulong ng thermal cracking. Ang weld ay madaling bumuo ng isang magaspang na kolum na istraktura ng kristal na may malakas na direksyon, na naaayon sa paghiwalay ng mga nakakapinsalang impurities at elemento. Itinataguyod nito ang pagbuo ng isang tuluy -tuloy na intergranular na likidong pelikula at nagpapabuti sa pagiging sensitibo ng thermal cracking. Kung ang hinang ay hindi pantay na pinainit, madaling bumuo ng isang mas malaking makunat na stress at itaguyod ang henerasyon ng welding hot bitck.
Mga hakbang sa pag -iwas:
a. Mahigpit na kontrolin ang nilalaman ng mga nakakapinsalang impurities s at P.
b. Ayusin ang istraktura ng weld metal. Ang dual-phase na istraktura ng weld ay may mahusay na paglaban sa crack. Ang phase ng delta sa weld ay maaaring pinuhin ang mga butil, alisin ang direksyon ng single-phase austenite, bawasan ang paghihiwalay ng mga nakakapinsalang impurities sa hangganan ng butil, at ang phase ng delta ay maaaring matunaw ang higit pa sa S at P ay maaaring mabawasan ang enerhiya ng interface at ayusin ang pagbuo ng intergranular na likidong pelikula.
c. Ayusin ang komposisyon ng haluang metal na metal. Nararapat na madagdagan ang nilalaman ng Mn, C, at N sa single-phase austenitic steel, at magdagdag ng isang maliit na halaga ng mga elemento ng bakas tulad ng cerium, pickaxe, at tantalum (na maaaring pinuhin ang istraktura ng weld at linisin ang hangganan ng butil), na maaaring mabawasan ang pagiging sensitibo ng thermal cracking.
d. Mga hakbang sa proseso. Paliitin ang sobrang pag -init ng tinunaw na pool upang maiwasan ang pagbuo ng makapal na mga kristal ng haligi. Gumamit ng maliit na init input at maliit na cross-section weld beads.
Halimbawa, ang 25-20 austenitic steel ay madaling kapitan ng mga bitak ng likido. Posible na mahigpit na limitahan ang nilalaman ng karumihan at laki ng butil ng base material, magpatibay ng mga pamamaraan ng welding ng mataas na enerhiya, maliit na pag -input ng init at dagdagan ang rate ng paglamig ng mga kasukasuan.
4. Pagwawasak ng mga welded joints
Ang bakal na lakas ng init ay dapat matiyak na ang plasticity ng mga welded joints upang maiwasan ang mataas na temperatura na yakap; Ang mga mababang temperatura na steels ay kinakailangan na magkaroon ng mahusay na mababang temperatura na katigasan upang maiwasan ang mababang temperatura na malutong na bali ng mga welded joints.
5. Malaking pagbaluktot ng welding
Dahil sa mababang thermal conductivity at malaking koepisyent ng pagpapalawak, malaki ang pagpapapangit ng welding, at ang mga clamp ay maaaring magamit upang maiwasan ang pagpapapangit.
Kung mayroon ka ring nabanggit na mga problema, maaari mong pag-aralan ang kababalaghan sa pamamagitan ng pag-obserba ng proseso ng welding ng pipe. Pagkatapos ay gumawa ng mga kaukulang hakbang upang malutas ang problema ayon sa kaukulang sitwasyon. Bilang karagdagan sa elemento na nilalaman ng materyal mismo, ang amag, ang pamamahagi ng mga arko, ang kasalukuyang hinang, at ang bilis ng hinang ng welded pipe unit ay magkakaroon ng isang tiyak na epekto sa kalidad ng welded pipe. Bilang a Ang propesyonal na tagagawa ng mga kagamitan sa paggawa ng pipe ng pang -industriya na pipe , maligayang pagdating upang makipag -usap Tech Tech tungkol sa mga problema na nakatagpo mo sa paggawa ng mga pipa na welded na austenitic, at inaasahan ang pagsulong sa iyo.
