Austenitic paslanmayan poladdan qaynaq xüsusiyyətləri: Qaynaq prosesi zamanı elastik və plastik stress və gərginlik çox böyükdür, lakin soyuq çatlar nadir hallarda görünür. Qaynaqlanmış birləşməsindəki bir yataqdan və taxıl kobudluğu yoxdur, buna görə qaynaqın gərginliyi daha yüksəkdir.
Austenitic paslanmayan polad qaynaqının əsas problemləri: böyük qaynaq deformasiyası; Taxıl sərhəd xüsusiyyətləri və müəyyən iz çirkləri (s, p) üçün həssaslığı səbəbindən isti çatlar istehsal etmək asandır.
Austenitic paslanmayan poladdan beş böyük qaynaq problemi və müalicə tədbirləri
1. Xrom karbidinin yaranması, bir-birinə qarşı birləşmələrin ixtisası üçün qaynaqlı birləşmələrin qabiliyyətini azaldır.
Qarışıq korroziyası: Xromun tükənməsinin nəzəriyyəsinə görə, xrom karbid, taxıl sərhədlərində qaynaq və istidən təsirlənən zonanın həssaslıq temperatur zonasına qədər qızdırıldığı zaman, nəticədə korroziyaya qarşı təsirlənməmiş taxıl sərhədləri.
(1) Qaynaq tikişi və hədəf materialdakı həssaslıq temperatur zonası arasındakı korroziyanı məhdudlaşdırmaq üçün aşağıdakı tədbirlər istifadə edilə bilər:
a. Baza metal və qaynaqlarının karbon tərkibini azaldın, CR23C6-nın formalaşmasının qarşısını almaq üçün MC-nin formalaşmasına üstünlük vermək üçün əsas metaldan sabitləşdirici elementlər əlavə edin.
b. Qaynaqları Austenit və az miqdarda ferritin ikili faza quruluşunu formalaşdırın. Qaynaqda müəyyən bir ferrit varsa, taxıllar təmizlənə bilər, taxıl sahəsi artırıla bilər və taxıl sərhədi bir vahid sahəsinin başına xrom karbidinin yağıntıları azaldıla bilər. Ferritdə xrom yüksək həll olunur. CR23C6, üstəgəlmələrdə üstə taxıl sərhədləri xromda tükənməmək üçün ferritdə formalaşır; Austenlər arasında yayılan ferrit, taxıl sərhədi boyunca içərisindəki diffuziyaya qarşı korroziyanın qarşısını ala bilər.
c. Həssaslıq temperaturu aralığında yaşayış vaxtını idarə edin. Qaynaq istilik dövrünü tənzimləyin, iqamətgahını 600 ~ 1000 ℃ iqamətgahını qısaldın, yüksək enerji sıxlığı (məsələn, plazma argon qövsü qaynağı) olan bir qaynaq üsulu seçin və ya bir mis pad-ı istifadə edin, təkrarlanan birləşmənin soyutma sürətini artırın, təkrar istilikdən və bitmə müddətini istifadə edin. Multilayer qaynağı mümkün qədər qaynaqlanmalıdır.
d. Qaynaqdan sonra, həlli müalicəsi və ya sabitləşmə ilkinləşməsini (850 ~ 900 ℃) və hava soyutma, hava soyutma və xromun yayılmasını sürətləndirmək üçün hava soyutma).
(2) Qaynaqlanmış birləşmələrin bıçaq şəklində korroziyası. Bu səbəbdən aşağıdakı profilaktik tədbirlər görülə bilər:
karbonun güclü diffuziya qabiliyyətinə görə, taxıldırma zamanı suyu və NB-nin aşağı diffuziya qabiliyyəti səbəbindən kristalda qalması üçün taxıl sərhədində ayıracaqdır. Qaynaqlanmış birləşmə həssaslıq temperaturu aralığında yenidən qızdırıldıqda, supersaturated karbon kristallar arasında CR23C6 şəklində çökəcək.
a. Karbon tərkibini azaldın. Stabilizasiya elementləri olan paslanmayan polad üçün, karbon tərkibi 0,06% -dən çox olmamalıdır.
b. Ağlabatan bir qaynaq prosesindən istifadə edin. Yüksək temperaturda həddindən artıq qızdırılan zonanın yaşayış vaxtını azaltmaq üçün daha kiçik bir qaynaq istilik girişi seçin və qaynaq prosesi zamanı 'orta temperatur həssaslığı ' təsirinə diqqət yetirin. İki tərəfli qaynaq olduqda, korroziv mühiti ilə təmasda olan qaynaq, sonuncu qaynaqlanmalıdır (bu, böyük diametrli qalın divar qaynaqlanan boruların daxili qaynaqının xarici qaynaqdan sonra aparılması səbəbidir). Əgər həyata keçirilə bilmirsə, qaynaq spesifikasiyası və qaynaq şəkli tənzimlənməlidir, aşındırıcı mühitdən təmasda olan həddindən artıq qızdırma sahəsinin qarşısını almaq üçün tənzimlənməlidir.
c. İsti istilik müalicəsi sonrası. Qaynaqdan sonra həll və ya sabitləşmə müalicəsini həyata keçirin.
2. Stress korroziyasının krekinqi
Stress korroziyasının meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün aşağıdakı tədbirlər istifadə edilə bilər:
a. Düzgün materialları seçin və qaynaq tərkibini tənzimləyin. Yüksək saflıq xrom-nikel Austenitic paslanmayan polad, yüksək silikon xrom-nikel Austenitic paslanmayan polad, Ferritic-Austenitic paslanmayan polad, yüksək xrom Ferritic paslanmayan polad və s. Korroziya müqavimətinə malikdir və qaynaq metal, stenit və ferritin cüt fazalı poladının quruluşunda yaxşı stres korroziyasına malikdir.
b. Qalıq stresini aradan qaldırın və ya azaldın. Qaynaqdan sonrakı stressdən azad istilik müalicəsini həyata keçirin və səth qalıq stressini azaltmaq üçün cilalanma, çəkilən və çəkic kimi mexaniki metodlardan istifadə edin.
c. Ağlabatan quruluş dizaynı. Böyük stres konsentrasiyasının qarşısını almaq üçün.
3. Qaynaq isti çatlar (qaynaqlarda kristallaşma çatları, istilik təsirlənmiş zonada mayeləşdirmə çatları)
İstilik çatlamağın həssaslığı əsasən kimyəvi tərkibindən, materialın kimyəvi və performansından asılıdır. Ni, S və P. kimi çirkləri olan aşağı ərimə nöqtələri birləşmələri və ya eutektikanı yaratmaq asandır. Qaynaq, zərərli çirklərin və elementlərin bölünməsinə əlverişli olan güclü istiqamətləndirmə ilə qaba bir sütun kristal quruluşunu yaratmaq asandır. Bu, davamlı bir intergranular maye filminin meydana gəlməsini təşviq edir və istilik krekinqinin həssaslığını artırır. Qaynaqlar vahid isti deyilsə, daha böyük bir gərginlik stressini yaratmaq və qaynaq isti çatlaqların yaranmasına kömək etmək asandır.
Profilaktik tədbirlər:
a. Zərərli çirklərin məzmununa ciddi nəzarət və s
. B. Qaynaq metalının quruluşunu tənzimləyin. İkiqat faza quruluşu qaynaqında yaxşı çatlaq müqaviməti var. Qaynaqdakı Delta fazası taxılları saflaşdıra bilər, birinci mərhələli Austenitin istiqamətini aradan qaldıra bilər, taxıl sərhədində zərərli çirklərin bölüşdürülməsini azaldır və daha çox S və P interfeysi enerjisini azalda bilər və intergranular maye filminin formalaşmasını təşkil edə bilər.
c. Qaynaq metal ərinti kompozisiyasını tənzimləyin. MN, C və N-ni tək mərhələli Austenitic Poladdakı məzmunu artırın və istilik krekinqinin həssaslığını azalda bilən Cerium, Pickaxe və taxıl quruluşunu təmizləyə və taxıl saflaşdıra bilər) kimi az miqdarda iz elementləri.
d. Proses tədbirləri. Qalın sütun kristallarının meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün əridilmiş hovuzun həddindən artıq istiləşməsini minimuma endirin. Kiçik istilik giriş və kiçik çarpaz bölmə qaynaq muncuqlarından istifadə edin.
Məsələn, 25-20 AUSTENITIC polad maye çatlamağa meyllidir. Baza materialının çirkli məzmununu və taxıl ölçüsünü ciddi şəkildə məhdudlaşdırmaq, yüksək enerji sıxlığı qaynaq üsulları, kiçik istilik daxilolması və oynaqların soyutma nisbətini artırmaq mümkündür.
4. Qaynaqlanmış birləşmələrin parçalanması
İstilik gücü polad, yüksək temperaturlu aşınmaların qarşısını almaq üçün qaynaqlanan birləşmələrin plastikliyini təmin etməlidir; Aşağı temperaturlu çeliklərdən qaynaqlanmış birləşmələrin aşağı temperaturlu kövrək sınığının qarşısını almaq üçün yaxşı bir temperaturlu sərtliyə sahib olması tələb olunur.
5. Böyük qaynaq təhrif
Aşağı istilik keçiriciliyi və geniş genişləndirmə əmsalı səbəbindən qaynaq deformasiyası böyükdür və deformasiyanın qarşısını almaq üçün sıxaclar istifadə edilə bilər.
Yuxarıda göstərilən problemləriniz varsa, boru qaynaq prosesini müşahidə edərək fenomenini təhlil edə bilərsiniz. Sonra problemi müvafiq vəziyyətə görə həll etmək üçün müvafiq tədbirlər gör. Materialın element tərkibinə əlavə olaraq, qəlib, tağların paylanması, qaynaq cərəyanının və qaynaqlı boru bölməsinin qaynaq sürəti qaynaq borusunun keyfiyyətinə müəyyən təsir göstərəcəkdir. Kimi Sənaye qaynaqlı boru istehsal avadanlıqlarının peşəkar istehsalçısı , ünsiyyət qurmağı və sizinlə irəliləməyi gözləyirik. Hangao Tech Austenitik qaynaqlanan boruların istehsalında qarşılaşdığınız problemlər haqqında
