오스테 나이트 스테인리스 스틸의 용접 특성 : 용접 과정에서 탄성 및 플라스틱 응력 및 변형은 매우 크지 만 차가운 균열은 거의 나타나지 않습니다. 용접 조인트에는 담금질 경화 구역과 곡물이 조잡하지 않으므로 용접의 인장 강도가 더 높습니다.
오스테 나이트 스테인리스 스틸 용접의 주요 문제 : 큰 용접 변형; 입자 경계 특성과 특정 미량 불순물 (S, P)에 대한 민감성으로 인해 뜨거운 균열을 쉽게 생성 할 수 있습니다.
오스테 나이트 스테인리스 스틸의 5 가지 주요 용접 문제 및 처리 조치
1. 크롬 카바이드의 형성은 용접 된 관절이 입자 간 부식에 저항하는 능력을 감소시킨다.
곡물 간 부식 : 크롬 고갈 이론에 따르면, 용접 및 열 영향 구역이 450-850 ℃의 감작 온도 구역으로 가열 될 때 입자 경계에서 크롬 침전물이 발생하여 크롬이 분리 된 곡물 경계를 초래하여 부식에 저항하기가 불안하다.
(1) 다음 측정 값은 대상 재료의 용접 솔기와 감작 온도 구역 사이의 부식을 제한하는 데 사용될 수 있습니다
. 기본 금속 및 용접의 탄소 함량을 줄이고, CR23C6의 형성을 피하기 위해 MC의 형성에 우선 순위를 부여하기 위해베이스 메탈에 안정화 요소 TI, NB 및 기타 요소를 첨가합니다.
비. 용접은 오스테 나이트의 이중 상 구조와 소량의 페라이트를 형성합니다. 용접에 일정량의 페라이트가 있으면 곡물을 정제 할 수 있고, 입자 면적이 증가 할 수 있으며, 단위 면적당 크롬 카바이드의 침전이 줄어들 수 있습니다. 크롬은 페라이트에 매우 용해됩니다. Cr23c6은 오스테 나이트 입자 경계를 크롬에서 고갈시키지 않으면 서 페라이트에서 우선적으로 형성된다; 오스테 나이트들 사이의 페라이트 확산은 곡물 경계를 따라 내부 확산으로의 부식을 방지 할 수 있습니다.
기음. 감작 온도 범위에서 체류 시간을 제어하십시오. 용접 열 사이클을 조정하고, 600 ℃의 기숙 시간을 최대한 줄이고, 가능한 한 많은 용접 시간 (예 : 플라즈마 아르곤 아크 용접)이있는 용접 방법을 선택하고, 더 작은 용접 열 입력을 선택하고, 용접의 뒷면에서 아르곤을 통과하거나 용접 된 관절의 냉각 속도를 증가시키고, 반복적 인 열기를 피하고 중간을 피하고 중간을 감소시킵니다. 다층 용접은 가능한 한 마지막으로 용접해야합니다.
디. 용접 후, 용액 처리 또는 안정화 어닐링 (850 ℃ 900 ℃) 및 공기 냉각을 수행하여 탄화물을 충전하고 크롬의 확산을 가속화한다).
(2) 용접 조인트의 나이프 모양의 부식. 이러한 이유로, 다음과 같은 예방 조치를 취할 수있다.
탄소의 강한 확산 능력으로 인해 냉각 공정 동안 과포화 상태를 형성하기 위해 입자 경계에서 분리 될 것이며, Ti와 NB는 낮은 확산 능력으로 인해 결정에 남아있다. 용접 관절이 감작 온도 범위에서 다시 가열 될 때, 과포화 탄소는 결정들 사이의 CR23C6 형태로 침전 될 것이다.
에이. 탄소 함량을 줄입니다. 안정화 요소를 함유하는 스테인레스 스틸의 경우, 탄소 함량이 0.06%를 초과해서는 안됩니다.
비. 합리적인 용접 공정을 사용하십시오. 고온에서 과열 구역의 거주 시간을 줄이려면 더 작은 용접 열 입력을 선택하고 용접 공정에서 '중간 온도 감작 '효과를 피하는 데주의를 기울이십시오. 양면 용접이 양면 용접하면 부식성 매체와 접촉하는 용접이 마지막으로 용접되어야합니다 (이것이 외부 용접 후 대형 직경 두께 용접 파이프의 내부 용접이 수행되는 이유). 구현할 수없는 경우, 부식성 매체와 접촉하는 과열 영역이 다시 감작되고 가열되지 않도록 용접 사양 및 용접 모양을 조정해야합니다.
기음. 웰드 후 열처리. 용접 후 용액 또는 안정화 처리를 수행하십시오.
2. 스트레스 부식 균열
스트레스 부식 균열이 발생하지 않도록하기 위해 다음 측정을 사용할 수 있습니다
. 재료를 올바르게 선택하고 용접 조성물을 합리적으로 조정하십시오. 고순도 크롬-니켈 오스테 나이트 스테인레스 스틸, 고 실리콘 크롬-니켈 오스테 나이트 스테인리스 스틸, 페라이트 아스테나이트 스테인리스 스틸, 고체 림피 늄 페라이트 스테인리스 스틸 등은 우수한 응력 부식 저항성을 가지며, 용접 금속은 오스테 나스테이트의 구조에서 우수한 응력 부식성을 갖는다.
비. 잔류 응력을 제거하거나 줄입니다. weld 스트레스 완화 열 처리를 수행하고 연마, 샷 피닝 및 망치와 같은 기계적 방법을 사용하여 표면 잔류 응력을 줄입니다.
기음. 합리적인 구조 설계. 스트레스 집중이 크게 피하기 위해.
3. 용접 된 뜨거운 균열 (용접의 결정화 균열, 열 영향 구역의 액화 균열)
열 크래킹의 감도는 주로 화학 조성, 구성 및 재료의 성능에 달려 있습니다. Ni는 S 및 P와 같은 불순물로 낮은 융점 화합물 또는 공융을 쉽게 형성하기 쉽다. 붕소 및 실리콘의 분리는 열 균열을 촉진 할 것이다. 용접은 강한 방향성을 갖는 거친 원주식 결정 구조를 형성하기 쉽고, 이는 유해한 불순물과 요소의 분리에 도움이된다. 이것은 연속 편파 액체 필름의 형성을 촉진하고 열 균열의 민감도를 향상시킨다. 용접이 균일하게 가열되지 않으면 더 큰 인장 응력을 형성하고 용접 핫 균열의 생성을 촉진하기가 쉽습니다.
예방 조치 :
a. 유해한 불순물의 함량을 엄격히 제어합니다. s와 P.
b. 용접 금속의 구조를 조정하십시오. 이중 위상 구조 용접은 균열 저항이 양호합니다. 용접의 델타상은 곡물을 정제하고, 단상 오스테 나이트의 방향성을 제거하고, 입자 경계에서 유해한 불순물의 분리를 감소시키고, 델타상은 더 많은 S와 P가 인터페이스 에너지를 감소시키고 편도간 액체 필름의 형성을 구성 할 수 있습니다.
기음. 용접 금속 합금 조성물을 조정하십시오. 단상 오스테 나이트 스틸에서 Mn, C 및 N의 함량을 적절하게 증가시키고, 세륨, 삭제 및 탄탈 룸과 같은 소량의 미량 원소 (용접 구조를 개선하고 입자 경계를 정화 할 수 있음)를 추가하여 열 균열의 민감도를 감소시킬 수 있습니다.
디. 프로세스 측정. 두꺼운 원주 결정의 형성을 방지하기 위해 용융 풀의 과열을 최소화하십시오. 작은 열 입력과 작은 단면 용접 구슬을 사용하십시오.
예를 들어, 25-20 오스테 나이트 스틸은 액화 균열이 발생하기 쉽습니다. 기본 재료의 불순물 함량과 입자 크기를 엄격하게 제한하고, 고 에너지 밀도 용접 방법, 작은 열 입력 및 조인트의 냉각 속도를 증가시킬 수 있습니다.
4. 용접 조인트의 손상
열 강화 강철은 용접 조인트의 가소성을 보장하여 고온 손상을 방지해야합니다. 저온 강은 용접 조인트의 저온 부서지기 쉬운 골절을 방지하기 위해 저온 강인성이 우수해야합니다.
5. 큰 용접 왜곡
열전도율이 낮고 확장 계수가 크기 때문에 용접 변형이 크고 클램프를 사용하여 변형을 방지 할 수 있습니다.
위에서 언급 한 문제가있는 경우 파이프 용접 공정을 관찰하여 현상을 분석 할 수 있습니다. 그런 다음 해당 상황에 따라 문제를 해결하기 위해 해당 조치를 취하십시오. 재료 자체의 요소 함량, 금형, 아치의 분포, 용접 전류 및 용접 파이프 장치의 용접 속도는 용접 파이프의 품질에 특정한 영향을 미칩니다. a 산업용 용접 파이프 생산 장비의 전문 제조업체 , 통신하고 있으며 진행할 수 있기를 기대합니다. 군단 기술 오스테 나이트 용접 파이프 생산에서 발생하는 문제에 대해
