Suðueinkenni austenitísks ryðfríu stáli: teygjanlegt og plastálag og álag við suðuferlið eru mjög stórar, en kaldar sprungur birtast sjaldan. Það er ekkert svala herða svæði og korn grófan í soðnu samskeytinu, þannig að togstyrkur suðu er hærri.
Helstu vandamál austenitísks ryðfríu stáli suðu: stór suðu aflögun; Vegna kornamörkunareinkenna og næmni fyrir ákveðnum snefil óhreinindum (s, p) er auðvelt að framleiða heitar sprungur.
Fimm helstu suðuvandamál og meðferðaraðgerðir á austenitískum ryðfríu stáli
1.. Myndun krómkarbíðs dregur úr getu soðinna liða til að standast tæringu milli granular.
Tæringu á milligraníu: Samkvæmt kenningunni um króm eyðingu, fellur króm karbíð á kornamörkin þegar suðu og hitasvæði svæðisins eru hituð að næmishitastiginu 450-850 ℃, sem leiðir til krómlokaðra kornamörk, sem eru ófullnægjandi til að standast tæringu.
(1) Hægt er að nota eftirfarandi ráðstafanir til að takmarka tæringu milli suðu saumsins og næmishitastigsins á markefninu:
a. Draga úr kolefnisinnihaldi grunnmálms og suðu, bættu stöðugleikaþáttum TI, NB og öðrum þáttum í grunnmálminn til að forgangsraða myndun MC til að forðast myndun CR23C6.
b. Gerðu suðuinn að mynda tvöfalda fasa uppbyggingu austenít og lítið magn af ferrít. Þegar það er ákveðið magn af ferrít í suðu er hægt að betrumbæta kornin, hægt er að auka kornsvæðið og úrkomu krómkarbíðs á hverja einingarsvæði með kornamörkunum er hægt að draga úr. Króm er mjög leysanlegt í ferrít. CR23C6 er helst myndað í ferrít án þess að valda því að austenít kornamörk tæmast í króm; Ferrite sem dreifist á milli austenítanna getur komið í veg fyrir tæringu meðfram kornamörkunum að innan dreifingar innan.
C. Stjórna dvalartíma á hitastigssviðinu. Stilltu hitauppstreymi suðu hitauppstreymis, styttu búsetutíma 600 ～ 1000 ℃ eins mikið og mögulegt er, veldu suðuaðferð með mikilli orkuþéttleika (svo sem plasma argon boga), veldu minni suðuhitakjöt og sendu argon aftan á suðu eða nota koparpúða auka kælingu á soðnum með því Tærandi miðillinn við fjöllaga suðu ætti að vera soðinn eins og mögulegt er.
D. Eftir suðu, framkvæma lausnarmeðferð eða stöðugleika glæðingu (850 ～ 900 ℃) og loftkælingu til að gera karbíðin hleðslu út og flýta fyrir dreifingu króms).
(2) Hnífalaga tæring á soðnum liðum. Af þessum sökum er hægt að grípa til eftirfarandi fyrirbyggjandi ráðstafana:
Vegna sterkrar dreifingargetu kolefnis mun það aðgreina í kornamörkunum til að mynda yfirmettað ástand meðan á kælingu ferli stendur, meðan Ti og Nb eru áfram í kristalnum vegna lítillar dreifingargetu. Þegar soðna samskeytið er hitað aftur á hitastigssviðinu, mun ofmettu kolefni falla út í formi CR23C6 milli kristalla.
A. Draga úr kolefnisinnihaldi. Fyrir ryðfríu stáli sem innihalda stöðugleikaþætti ætti kolefnisinnihaldið ekki að fara yfir 0,06%.
b. Notaðu hæfilegt suðuferli. Veldu minni suðuhitainntak til að draga úr dvalartíma ofhitaða svæðisins við háan hita og gaum að því að forðast 'miðlungs hitastigsnæmi ' áhrif meðan á suðuferlinu stendur. Þegar tvíhliða suðu er soðið, ætti að soðið suðu í snertingu við ætandi miðilinn (þetta er ástæðan fyrir því að innri suðu á þykkt-veggnum pípum er framkvæmt eftir ytri suðu). Ef ekki er hægt að útfæra það ætti að stilla suðu forskriftina og suðuformið til að forðast ofhitnað svæði í snertingu við ætandi miðilinn aftur næmir og hitaðir.
C. Hitameðferð eftir suðu. Framkvæma lausn eða stöðugleika meðferð eftir suðu.
2.. Stress tæring sprunga
Hægt er að nota eftirfarandi ráðstafanir til að koma í veg fyrir að stress tæringu springur:
a. Veldu efni rétt og stilltu suðusamsetninguna með sanngjörnum hætti. Háhágildi króm-nikkel austenitískt ryðfríu stáli, hár kísil króm-nikkel austenitískt ryðfríu stáli, járn-austenitic ryðfríu stáli, hákrómíumferitískt ryðfrítt stál osfrv. Hafa góðan álags tæringu viðnám, og suðu málmurinn er austenitískt það hefur gott streitu viðnám í uppbyggingu tvímennings. Ferrite.
b. Útrýma eða draga úr afgangsálagi. Framkvæmdu hitameðferð eftir soðinn og notaðu vélrænar aðferðir eins og fægingu, skaut Peening og Hammering til að draga úr álagi á yfirborði.
C. Sanngjörn uppbygging hönnun. Til að forðast mikinn streituþéttni.
3.. Suðuheitar sprungur (kristöllunarsprungur í suðu, klikkar á fljótandi áhrifum á hitastiginu)
Næmni hitauppstreymissprungna veltur aðallega á efnasamsetningu, skipulagningu og afköstum efnisins. Auðvelt er að mynda Ni lágbráðnunasambönd eða eutectic með óhreinindum eins og S og P. Aðgreining bórs og kísils mun stuðla að hitauppstreymi. Auðvelt er að mynda grófa columar kristalbyggingu með sterkri stefnu, sem er til þess fallin að aðgreining skaðlegra óhreininda og þátta. Þetta stuðlar að myndun samfelldrar innréttisvökvamynd og bætir næmi hitauppstreymis. Ef suðu er ekki jafnt hitað er auðvelt að mynda stærra togálag og stuðla að myndun suðuheitra sprungna.
Fyrirbyggjandi ráðstafanir:
a. Stjórna stranglega innihaldi skaðlegra óhreininda S og P.
b. Stilltu uppbyggingu suðu málmsins. Tvífasa uppbygging suðu hefur góða sprunguþol. Delta-áfanginn í suðu getur betrumbætt kornin, útrýmt stefnu eins fasa austenít, dregið úr aðgreiningu skaðlegra óhreininda í kornamörkunum og Delta-fasinn getur leyst meira S og P getur dregið úr viðmótsorkunni og skipulagt myndun samloka vökvamynda.
C. Stilltu suðu málmblöndu samsetningu. Auka á viðeigandi hátt innihald Mn, C og N í eins fasa austenitic stáli og bættu við litlu magni af snefilefnum eins og Cerium, pickaxe og tantal (sem getur betrumbætt suðubyggingu og hreinsað kornamörkin), sem getur dregið úr næmi hitauppstreymis.
D. Ferli ráðstafanir. Lágmarkaðu ofhitnun bráðnu laugarinnar til að koma í veg fyrir myndun þykkra dálka kristalla. Notaðu litla hitainntak og litlar þversnið suðuperlur.
Til dæmis er 25-20 austenitic stáli viðkvæmt fyrir sprungum á fljótandi. Það er mögulegt að takmarka óhreint innihald og kornstærð grunnefnsins, nota suðuaðferðir með mikla orkuþéttleika, litla hitainntak og auka kælingarhraða liðanna.
4. innsaum á soðnum liðum
Hitastyrkur stál ætti að tryggja plastleika soðinna samskeyti til að koma í veg fyrir háhita faðmlag; Nauðsynlegt er að fá lágan hita stál til að hafa góða hörku í lágum hitastigi til að koma í veg fyrir lágt hitastig brothætt brot á soðnum liðum.
5. Stór suðu röskun
Vegna lítillar hitaleiðni og stórs stækkunarstuðuls er aflögun suðu stór og hægt er að nota klemmur til að koma í veg fyrir aflögun.
Ef þú ert líka með ofangreind vandræði geturðu greint fyrirbærið með því að fylgjast með pípu suðuferlinu. Gerðu síðan samsvarandi ráðstafanir til að leysa vandamálið í samræmi við samsvarandi aðstæður. Til viðbótar við frumuinnihald efnisins sjálfs, mold, dreifing boganna, suðu straumurinn og suðuhraði soðnu pípunnar hafa ákveðin áhrif á gæði soðna pípunnar. Sem a Faglegur framleiðandi iðnaðar soðinn framleiðslubúnaðar fyrir pípu , velkominn í samskipti við Hangao tækni vandamálin sem þú lendir í við framleiðslu á austenitískum soðnum rörum og hlakka til að taka framförum með þér.
