ลักษณะการเชื่อมของสแตนเลสออสเทนนิติก: ความเครียดและความเครียดพลาสติกและความเครียดในระหว่างกระบวนการเชื่อมมีขนาดใหญ่มาก แต่รอยแตกเย็นไม่ค่อยปรากฏขึ้น ไม่มีโซนการชุบแข็งดับและเกรนหยาบในรอยเชื่อมดังนั้นความต้านทานแรงดึงของการเชื่อมจะสูงขึ้น
ปัญหาหลักของการเชื่อมสแตนเลสออสเทนนิติก: การเสียรูปเชื่อมขนาดใหญ่; เนื่องจากลักษณะขอบเขตของเมล็ดและความไวต่อสิ่งสกปรกบางอย่าง (S, P) จึงเป็นเรื่องง่ายที่จะสร้างรอยแตกร้อน
ปัญหาการเชื่อมที่สำคัญห้าประการและมาตรการการรักษาของสแตนเลสออสเทนนิติก
1. การก่อตัวของโครเมียมคาร์ไบด์ช่วยลดความสามารถของข้อต่อเชื่อมในการต้านทานการกัดกร่อนระหว่างเกรน
การกัดกร่อนแบบขยายเกรน: ตามทฤษฎีของการพร่องโครเมียมโครเมียมคาร์ไบด์ตกตะกอนบนขอบเขตของเม็ดเมื่อโซนเชื่อมและความร้อนที่ได้รับผลกระทบถูกทำให้ร้อนไปยังเขตอุณหภูมิที่ไวต่อการไว 450-850 ℃
(1) มาตรการต่อไปนี้สามารถใช้เพื่อ จำกัด การกัดกร่อนระหว่างรอยเชื่อมกับโซนอุณหภูมิที่ไวต่อการไวต่อวัสดุเป้าหมาย
: ลดปริมาณคาร์บอนของโลหะฐานและรอยเชื่อมเพิ่มองค์ประกอบที่มีเสถียรภาพ TI, NB และองค์ประกอบอื่น ๆ ลงในโลหะฐานเพื่อให้ความสำคัญกับการก่อตัวของ MC เพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวของ CR23C6
ข. ทำให้การเชื่อมสร้างโครงสร้างเฟสคู่ของออสเทนไนต์และเฟอร์ไรต์จำนวนเล็กน้อย เมื่อมีเฟอร์ไรต์จำนวนหนึ่งในการเชื่อมธัญพืชสามารถปรับปรุงได้พื้นที่เมล็ดสามารถเพิ่มขึ้นได้และการตกตะกอนของโครเมียมคาร์ไบด์ต่อหน่วยของพื้นที่? โครเมียมละลายได้สูงในเฟอร์ไรต์ CR23C6 เกิดขึ้นเป็นพิเศษในเฟอร์ไรต์โดยไม่ทำให้ขอบเขตของเมล็ดออสเทนไนต์หมดลงในโครเมียม เฟอร์ไรต์ที่แพร่กระจายระหว่างออสเทนไนต์สามารถป้องกันการกัดกร่อนตามขอบเขตของเมล็ดข้าวกับการแพร่กระจายภายใน
ค. ควบคุมเวลาที่อยู่อาศัยในช่วงอุณหภูมิการแพ้ ปรับวัฏจักรความร้อนการเชื่อมให้สั้นลงเวลาที่อยู่อาศัยของ 600 ～ 1,000 ℃ให้มากที่สุดให้เลือกวิธีการเชื่อมที่มีความหนาแน่นพลังงานสูง (เช่นการเชื่อมอาร์คอาร์คอาร์คอาร์ค) เลือกอินพุตความร้อนเชื่อมที่เล็กลงและผ่านอาร์กอนที่ด้านหลังของการเชื่อม การเชื่อมหลายชั้นควรเชื่อมได้อย่างสุดท้าย
d. หลังจากการเชื่อมให้ดำเนินการบำบัดสารละลายหรือการหลอมรักษาเสถียรภาพ (850 ～ 900 ℃) และการระบายความร้อนของอากาศเพื่อให้คาร์ไบด์ชาร์จและเร่งการแพร่กระจายของโครเมียม)
(2) การกัดกร่อนรูปมีดของข้อต่อเชื่อม ด้วยเหตุนี้จึงสามารถใช้มาตรการป้องกันต่อไปนี้:
เนื่องจากความสามารถในการแพร่กระจายที่แข็งแกร่งของคาร์บอนจึงจะแยกในขอบเขตของเมล็ดเพื่อสร้างสถานะที่ไม่อิ่มตัวในระหว่างกระบวนการทำความเย็นในขณะที่ TI และ NB ยังคงอยู่ในผลึกเนื่องจากความสามารถในการแพร่กระจายต่ำ เมื่อข้อต่อเชื่อมได้รับความร้อนอีกครั้งในช่วงอุณหภูมิการแพ้คาร์บอนที่ไม่อิ่มตัวจะตกตะกอนในรูปแบบของ CR23C6 ระหว่างผลึก
. ลดปริมาณคาร์บอน สำหรับสแตนเลสที่มีองค์ประกอบเสถียรปริมาณคาร์บอนไม่ควรเกิน 0.06%
ข. ใช้กระบวนการเชื่อมที่เหมาะสม เลือกอินพุตความร้อนการเชื่อมที่เล็กลงเพื่อลดเวลาที่อยู่อาศัยของโซนที่มีความร้อนสูงเกินไปที่อุณหภูมิสูงและให้ความสนใจเพื่อหลีกเลี่ยงผลการไวต่ออุณหภูมิปานกลาง 'ในระหว่างกระบวนการเชื่อม เมื่อการเชื่อมแบบสองด้านการเชื่อมที่สัมผัสกับสื่อการกัดกร่อนควรเชื่อมสุดท้าย (นี่คือเหตุผลว่าทำไมการเชื่อมภายในของท่อเชื่อมผนังหนาขนาดใหญ่ขนาดใหญ่จะดำเนินการหลังจากการเชื่อมภายนอก) หากไม่สามารถนำไปใช้งานได้ข้อกำหนดการเชื่อมและรูปร่างการเชื่อมควรได้รับการปรับเพื่อหลีกเลี่ยงพื้นที่ที่มีความร้อนสูงเกินไปเมื่อสัมผัสกับสื่อการกัดกร่อนจะไวต่อความรู้สึกและความร้อนอีกครั้ง
ค. การบำบัดความร้อนหลังโพสต์-weld ดำเนินการแก้ปัญหาหรือรักษาความมั่นคงหลังจากการเชื่อม
2. การร้าวการกัดกร่อนของความเครียด
มาตรการต่อไปนี้สามารถใช้เพื่อป้องกันการกัดกร่อนการกัดกร่อนของความเครียดจากการเกิดขึ้น
: เลือกวัสดุอย่างถูกต้องและปรับองค์ประกอบการเชื่อมอย่างสมเหตุสมผล สแตนเลสสแตนเลสสแตนเลสของซิลิกอนสแตนเลสสแตนเลสเฟอร์ริติก-ออสเทนนิกสูงสแตนเลสเฟอร์ริติก
ข. กำจัดหรือลดความเครียดที่เหลือ ดำเนินการรักษาความร้อนหลังการลดความเครียดและใช้วิธีการทางกลเช่นการขัด, การยิง peening และการตอกเพื่อลดความเครียดที่ตกค้างของพื้นผิว
ค. การออกแบบโครงสร้างที่สมเหตุสมผล เพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดขนาดใหญ่
3. รอยแตกร้อน (รอยแตกตกผลึกในรอยเชื่อมรอยร้าวของเหลวในโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน)
ความไวของการแคร็กความร้อนส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีการจัดระเบียบและประสิทธิภาพของวัสดุ NI นั้นง่ายต่อการสร้างสารประกอบจุดหลอมเหลวต่ำหรือยูเทคติกที่มีสิ่งสกปรกเช่น S และ P การแยกโบรอนและซิลิกอนจะส่งเสริมการแตกร้าวด้วยความร้อน การเชื่อมนั้นง่ายต่อการสร้างโครงสร้างผลึกที่หยาบกร้านที่มีทิศทางที่แข็งแกร่งซึ่งเอื้อต่อการแยกสิ่งสกปรกและองค์ประกอบที่เป็นอันตราย สิ่งนี้ส่งเสริมการก่อตัวของฟิล์มของเหลวระหว่างกันอย่างต่อเนื่องและปรับปรุงความไวของการแตกร้าวด้วยความร้อน หากการเชื่อมนั้นไม่ได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอมันเป็นเรื่องง่ายที่จะสร้างความเครียดแรงดึงที่ใหญ่ขึ้นและส่งเสริมการสร้างรอยแตกร้อน
มาตรการป้องกัน
: ควบคุมเนื้อหาของสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายอย่างเคร่งครัด S และ P.
B ปรับโครงสร้างของโลหะเชื่อม การเชื่อมโครงสร้างแบบคู่มีความต้านทานรอยแตกที่ดี เฟสเดลต้าในการเชื่อมสามารถปรับแต่งธัญพืชกำจัดทิศทางของออสเทนไนต์เฟสเดี่ยวลดการแยกของสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายในขอบเขตของเมล็ดข้าวและเฟสเดลต้าสามารถละลาย S และ P ได้มากขึ้นสามารถลดพลังงานอินเตอร์เฟส
ค. ปรับองค์ประกอบโลหะผสมโลหะเชื่อม เพิ่มเนื้อหาอย่างเหมาะสมของ Mn, C และ N ในเหล็กออสเทนนิติกเฟสเดี่ยวและเพิ่มองค์ประกอบการติดตามจำนวนเล็กน้อยเช่นซีเรียม, pickaxe และแทนทาลัม (ซึ่งสามารถปรับแต่งโครงสร้างการเชื่อม
d. มาตรการกระบวนการ ลดความร้อนสูงเกินไปของสระที่หลอมเหลวเพื่อป้องกันการก่อตัวของผลึกเสาหนา ใช้อินพุตความร้อนขนาดเล็กและลูกปัดเชื่อมหน้าตัดเล็ก ๆ
ตัวอย่างเช่นเหล็กออสเทนนิติก 25-20 มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกของเหลว เป็นไปได้ที่จะ จำกัด ปริมาณสิ่งเจือปนและขนาดเกรนของวัสดุพื้นฐานอย่างเคร่งครัดใช้วิธีการเชื่อมความหนาแน่นพลังงานสูงอินพุตความร้อนขนาดเล็กและเพิ่มอัตราการระบายความร้อนของข้อต่อ
4. ข้อต่อของรอยเชื่อม
เหล็กกล้าความแข็งแรงความร้อนควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าพลาสติกของข้อต่อเชื่อมเพื่อป้องกันการเย็บเล่มอุณหภูมิสูง เหล็กกล้าอุณหภูมิต่ำจะต้องมีความเหนียวอุณหภูมิต่ำที่ดีเพื่อป้องกันการแตกหักเปราะอุณหภูมิต่ำของข้อต่อเชื่อม
5. การบิดเบือนการเชื่อมขนาดใหญ่
เนื่องจากค่าการนำความร้อนต่ำและค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวขนาดใหญ่การเสียรูปการเชื่อมมีขนาดใหญ่และแคลมป์สามารถใช้เพื่อป้องกันการเสียรูป
หากคุณมีปัญหาที่กล่าวถึงข้างต้นคุณสามารถวิเคราะห์ปรากฏการณ์ได้โดยการสังเกตกระบวนการเชื่อมท่อ จากนั้นใช้มาตรการที่สอดคล้องกันเพื่อแก้ปัญหาตามสถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง นอกเหนือจากเนื้อหาองค์ประกอบของวัสดุเอง, แม่พิมพ์, การกระจายของซุ้มโค้งกระแสเชื่อมและความเร็วการเชื่อมของหน่วยท่อเชื่อมจะมีผลกระทบบางอย่างต่อคุณภาพของท่อเชื่อม เป็น ผู้ผลิตอุปกรณ์การผลิตท่อเชื่อมอุตสาหกรรม ยินดีต้อนรับการสื่อสารกับ เทคเทค ปัญหาที่คุณพบในการผลิตท่อเชื่อมออสเทนนิติกและหวังว่าจะได้ก้าวหน้าไปกับคุณ
