Caracteristicile de sudare ale oțelului inoxidabil austenitic: tensiunea elastică și plastică și încordarea în timpul procesului de sudare sunt foarte mari, dar apar rar fisuri reci. Nu există o zonă de întărire a stingerii și îngroșarea cerealelor în articulația sudată, astfel încât rezistența la tracțiune a sudurii este mai mare.
Principalele probleme ale sudării austenitice din oțel inoxidabil: deformarea mare de sudare; Datorită caracteristicilor sale de graniță și sensibilității la anumite impurități de urmă (S, P), este ușor să produceți fisuri fierbinți.
Cinci probleme majore de sudare și măsuri de tratament ale oțelului inoxidabil austenitic
1. Formarea carburii de crom reduce capacitatea articulațiilor sudate de a rezista coroziunii intergranulare.
Coroziunea intergranulară: Conform teoriei epuizării cromului, carbura de crom precipită la limitele bobului atunci când sudura și zona afectată de căldură sunt încălzite până la zona de temperatură de sensibilizare de 450-850 ℃, rezultând limitele de cereale epuizate de crom, care sunt insuficiente pentru a rezista la coroziune.
(1) Următoarele măsuri pot fi utilizate pentru a limita coroziunea dintre cusătura de sudură și zona de temperatură de sensibilizare pe materialul țintă:
a. Reduceți conținutul de carbon al metalului de bază și al sudurilor, adăugați elemente de stabilizare Ti, NB și alte elemente la metalul de bază pentru a acorda prioritate formării MC pentru a evita formarea CR23C6.
b. Faceți ca sudura să formeze o structură dublă de austenită și o cantitate mică de ferită. Când există o anumită cantitate de ferită în sudură, boabele pot fi rafinate, suprafața de cereale poate fi crescută, iar precipitarea carburii de crom pe unitatea de suprafață a graniței pot fi reduse. Cromul este extrem de solubil în ferită. CR23C6 este format în mod preferențial în ferită, fără a determina epuizarea limitelor de cereale austenite în crom; Răspândirea ferită între austenite poate preveni coroziunea de -a lungul limitei bobului până la difuzia interioară.
C. Controlați timpul de ședere în intervalul de temperatură de sensibilizare. Adjust the welding thermal cycle, shorten the residence time of 600～1000℃ as much as possible, choose a welding method with high energy density (such as plasma argon arc welding), select a smaller welding heat input, and pass argon on the back of the weld or use a copper pad Increase the cooling rate of the welded joint, reduce the arc starting and ending times to avoid repeated heating, and the contact surface with the Mediul coroziv în timpul sudării multistrat ar trebui să fie sudat cât mai ultim.
D. După sudură, efectuați tratamentul soluției sau recoacerea de stabilizare (850 ～ 900 ℃) și răcirea aerului pentru a face ca carburile să încarce și să accelereze difuzarea cromului).
(2) Coroziunea în formă de cuțit a articulațiilor sudate. Din acest motiv, se poate lua următoarele măsuri preventive:
Datorită capacității puternice de difuzie a carbonului, se va separa în limita de cereale pentru a forma o stare suprasaturată în timpul procesului de răcire, în timp ce Ti și NB rămân în cristal din cauza capacității de difuzie scăzută. Când articulația sudată este încălzită din nou în intervalul de temperatură de sensibilizare, carbonul suprasaturat va precipita sub forma CR23C6 între cristale.
o. Reduceți conținutul de carbon. Pentru oțel inoxidabil care conține elemente de stabilizare, conținutul de carbon nu trebuie să depășească 0,06%.
b. Utilizați un proces rezonabil de sudare. Alegeți o intrare de căldură de sudare mai mică pentru a reduce timpul de ședere al zonei supraîncălzite la temperaturi ridicate și acordați atenție evitării efectului „sensibilizare a temperaturii medii ” în timpul procesului de sudare. Atunci când sudarea cu două fețe, sudura în contact cu mediul coroziv trebuie să fie sudată ultima (acesta este motivul pentru care sudarea internă a conductelor sudate cu pereți groși cu diametru mare este efectuată după sudarea externă). Dacă nu poate fi implementată, specificația de sudare și forma de sudură trebuie ajustate pentru a evita zona supraîncălzită în contact cu mediul coroziv este din nou sensibilizată și încălzită.
C. Tratamentul termic post-sudură. Efectuați soluție sau tratament de stabilizare după sudură.
2. Crăpătirea coroziunii stresului
Următoarele măsuri pot fi utilizate pentru a preveni apariția coroziunii la stres să apară:
a. Selectați corect materialele și ajustați în mod rezonabil compoziția de sudură. Oțel inoxidabil austenitic austenitic de înaltă puritate, oțel inoxidabil de siliciu-nichel, oțel inoxidabil austenitic de siliciu, oțel inoxidabil feritic-feritic-austenitic, oțel inoxidabil feritic cu crom ridicat, etc., au o rezistență bună la coroziune a stresului, iar metalul de sudură este austenitic, are o rezistență bună la coroziune în structura de oțel de dual-foshaz de stenită și de ferite.
b. Eliminați sau reduceți stresul rezidual. Efectuați tratamentul termic post-sudură de relief și utilizați metode mecanice, cum ar fi lustruirea, împușcarea și ciocanirea pentru a reduce stresul rezidual de suprafață.
C. Proiectare rezonabilă a structurii. Pentru a evita concentrarea mare de stres.
3. Sudarea fisurilor fierbinți (fisuri de cristalizare în suduri, fisuri de lichefiere în zona afectată de căldură)
Sensibilitatea fisurilor termice depinde în principal de compoziția chimică, organizarea și performanța materialului. Ni este ușor de format compuși cu punct de topire scăzut sau eutectic cu impurități precum S și P. Segregarea borului și siliconului va promova fisurarea termică. Sudura este ușor de format o structură de cristal columnar grosier, cu o direcționalitate puternică, care este favorabilă segregării impurităților și elementelor dăunătoare. Acest lucru promovează formarea unei pelicule lichide intergranulare continue și îmbunătățește sensibilitatea fisurilor termice. Dacă sudarea nu este încălzită uniform, este ușor să formați un stres la tracțiune mai mare și să promovați generarea de fisuri calde de sudare.
Măsuri preventive:
a. Controlează strict conținutul impurităților dăunătoare S și P.
b. Reglați structura metalului de sudură. Sudarea cu structură în fază dublă are o rezistență bună la fisură. Faza delta din sudură poate rafina boabele, poate elimina direcționalitatea austenitei monofazate, poate reduce segregarea impurităților dăunătoare în granița cerealelor, iar faza delta poate dizolva mai mult S și P poate reduce energia interfeței și poate organiza formarea de film lichid intergranular.
C. Reglați compoziția aliajului metalic de sudură. Creșteți în mod corespunzător conținutul de Mn, C și N în oțelul austenitic monofazat și adăugați o cantitate mică de elemente de urmă, cum ar fi ceriu, pichexa și tantal (care poate rafina structura de sudură și purifica limita de cereale), ceea ce poate reduce sensibilitatea fisurilor termice.
D. Măsuri de proces. Minimizați supraîncălzirea piscinei topite pentru a preveni formarea de cristale coloane groase. Folosiți mici aport de căldură și mărgele de sudură în secțiune mică.
De exemplu, 25-20 oțel austenitic este predispus la fisuri de lichefiere. Este posibilă limitarea strict a conținutului de impuritate și a dimensiunii bobului materialului de bază, a adopta metode de sudare cu densitate ridicată a energiei, a aportului de căldură mic și a crește rata de răcire a articulațiilor.
4.. Embrittlement de articulații sudate
Oțelul cu rezistență la căldură ar trebui să asigure plasticitatea articulațiilor sudate pentru a preveni îmbrățișarea la temperaturi ridicate; Oțelurile de temperatură scăzută trebuie să aibă o rezistență bună la temperaturi scăzute pentru a preveni fractura fragilă la temperaturi scăzute a articulațiilor sudate.
5. distorsiune mare de sudură
Datorită conductivității termice scăzute și a coeficientului de expansiune mare, deformarea de sudare este mare, iar clemele pot fi utilizate pentru a preveni deformarea.
Dacă aveți și problemele menționate mai sus, puteți analiza fenomenul observând procesul de sudare a conductelor. Apoi luați măsuri corespunzătoare pentru a rezolva problema în funcție de situația corespunzătoare. În plus față de conținutul elementului materialului în sine, matrița, distribuția arcadelor, curentul de sudare și viteza de sudare a unității de conducte sudate vor avea un anumit impact asupra calității conductei sudate. Ca a Producător profesionist de echipamente de producție a conductelor sudate industriale , binevenită să comunice cu Hangao Tech problemele pe care le întâmpinați în producerea de conducte sudate austenitice și așteaptă cu nerăbdare să progreseze cu dvs.
