Ciri -ciri kimpalan keluli tahan karat austenit: tegasan elastik dan plastik dan ketegangan semasa proses kimpalan sangat besar, tetapi keretakan sejuk jarang muncul. Tidak ada zon pengerasan quench dan kasar bijirin di sendi yang dikimpal, jadi kekuatan tegangan kimpalan lebih tinggi.
Masalah utama kimpalan keluli tahan karat austenit: ubah bentuk kimpalan besar; Oleh kerana ciri -ciri sempadan bijian dan kepekaan terhadap kekotoran jejak tertentu, mudah untuk menghasilkan retak panas.
Lima masalah kimpalan utama dan langkah rawatan keluli tahan karat austenit
1. Pembentukan kromium karbida mengurangkan keupayaan sendi dikimpal untuk menahan kakisan intergranular.
Kakisan intergranular: Menurut teori pengurangan kromium, kromium karbida mendahului pada sempadan bijian apabila zon kimpalan dan haba yang dipanaskan dipanaskan ke zon suhu pemekaan 450-850 ℃, mengakibatkan sempadan bijian kromium yang tidak mencukupi.
(1) Langkah -langkah berikut boleh digunakan untuk mengehadkan kakisan antara jahitan kimpalan dan zon suhu pemekaan pada bahan sasaran:
a. Kurangkan kandungan karbon logam asas dan kimpalan, tambah unsur -unsur penstabilan Ti, NB dan unsur -unsur lain ke logam asas untuk memberi keutamaan kepada pembentukan MC untuk mengelakkan pembentukan CR23C6.
b. Buat kimpalan membentuk struktur fasa dua austenit dan sedikit ferit. Apabila terdapat sejumlah ferit di dalam kimpalan, bijirin boleh ditapis, kawasan bijirin dapat ditingkatkan, dan pemendakan kromium karbida per unit kawasan batas dapat dikurangkan. Chromium sangat larut dalam ferit. CR23C6 secara sengaja dibentuk dalam ferit tanpa menyebabkan sempadan bijian austenite habis dalam kromium; Penyebaran ferit antara austenit boleh menghalang kakisan di sepanjang sempadan bijian ke dalam penyebaran.
c. Kawal masa kediaman dalam julat suhu pemekaan. Laraskan kitaran haba kimpalan, memendekkan masa kediaman 600 ～ 1000 ℃ sebanyak mungkin, pilih kaedah kimpalan dengan ketumpatan tenaga yang tinggi (seperti arka arka plasma, pilih kimpalan kimpalan yang lebih kecil, dan lulus argon di belakang atau menggunakan copper. Medium yang menghakis semasa kimpalan multilayer harus dikimpal secepat mungkin.
d. Selepas kimpalan, menjalankan rawatan penyelesaian atau penstabilan penyepuh (850 ～ 900 ℃) dan penyejukan udara untuk membuat karbida mengenakan dan mempercepatkan penyebaran kromium).
(2) Kakisan berbentuk pisau sendi yang dikimpal. Atas sebab ini, langkah -langkah pencegahan berikut boleh diambil:
Oleh kerana keupayaan penyebaran karbon yang kuat, ia akan memisahkan sempadan bijian untuk membentuk keadaan supersaturated semasa proses penyejukan, sementara Ti dan Nb kekal di dalam kristal kerana keupayaan penyebaran yang rendah. Apabila sendi dikimpal dipanaskan lagi dalam julat suhu pemekaan, karbon supersaturated akan mendakan dalam bentuk CR23C6 antara kristal.
a. Kurangkan kandungan karbon. Untuk keluli tahan karat yang mengandungi unsur -unsur penstabilan, kandungan karbon tidak boleh melebihi 0.06%.
b. Gunakan proses kimpalan yang munasabah. Pilih input haba kimpalan yang lebih kecil untuk mengurangkan masa kediaman zon yang terlalu panas pada suhu tinggi, dan perhatikan untuk mengelakkan kesan pemekaan suhu sederhana 'semasa proses kimpalan. Apabila kimpalan dua sisi, kimpalan yang bersentuhan dengan medium yang menghakis harus dikimpal terakhir (ini adalah sebab mengapa kimpalan dalaman paip tebal dinding tebal diameter dilakukan selepas kimpalan luaran). Sekiranya ia tidak dapat dilaksanakan, spesifikasi kimpalan dan bentuk kimpalan perlu diselaraskan untuk mengelakkan kawasan yang terlalu panas yang bersentuhan dengan medium yang menghakis sekali lagi sensitif dan dipanaskan.
c. Rawatan haba pasca kimpalan. Menjalankan penyelesaian penyelesaian atau penstabilan selepas kimpalan.
2. Retak kakisan tekanan
Langkah -langkah berikut boleh digunakan untuk mencegah keretakan kakisan tekanan daripada berlaku:
a. Pilih bahan yang betul dan menyesuaikan komposisi kimpalan dengan munasabah. Keluli tahan karat kromium-nikel tinggi keluli tahan karat kromium tinggi, keluli tahan karat kromium-nikel tinggi keluli tahan karat, keluli tahan karat ferit, Ferrite.
b. Menghapuskan atau mengurangkan tekanan sisa. Menjalankan rawatan haba pelepasan tekanan selepas kimpalan, dan gunakan kaedah mekanikal seperti penggilap, pukulan pukulan dan palu untuk mengurangkan tekanan sisa permukaan.
c. Reka bentuk struktur yang munasabah. Untuk mengelakkan kepekatan tekanan yang besar.
3. Keretakan panas kimpalan (retak penghabluran dalam kimpalan, retak pencairan di zon yang terjejas haba)
Kepekaan retak haba terutamanya bergantung kepada komposisi kimia, organisasi dan prestasi bahan. Ni mudah membentuk sebatian titik lebur yang rendah atau eutektik dengan kekotoran seperti S dan P. Pemisahan boron dan silikon akan menggalakkan keretakan haba. Kimpalan mudah untuk membentuk struktur kristal kolumnar kasar dengan arah yang kuat, yang kondusif untuk pemisahan kekotoran dan unsur -unsur yang berbahaya. Ini menggalakkan pembentukan filem cecair intergranular yang berterusan dan meningkatkan sensitiviti retak haba. Sekiranya kimpalan tidak dipanaskan secara seragam, mudah untuk membentuk tekanan tegangan yang lebih besar dan mempromosikan penjanaan retak panas kimpalan.
Langkah -langkah pencegahan:
a. Ketat mengawal kandungan kekotoran berbahaya S dan P.
b. Laraskan struktur logam kimpalan. Kimpalan struktur dwi fasa mempunyai rintangan retak yang baik. Fasa delta di kimpalan dapat memperbaiki bijirin, menghapuskan arah fasa austenit fasa tunggal, mengurangkan pemisahan kekotoran berbahaya di sempadan bijian, dan fasa delta dapat membubarkan lebih banyak S dan P dapat mengurangkan tenaga antara muka dan mengatur pembentukan filem cecair intergranular.
c. Laraskan komposisi aloi logam kimpalan. Dengan sewajarnya meningkatkan kandungan Mn, C, dan N dalam keluli austenit fasa tunggal, dan menambah sedikit unsur jejak seperti cerium, pickaxe, dan tantalum (yang dapat memperbaiki struktur kimpalan dan menyucikan sempadan bijian), yang dapat mengurangkan kepekaan keretakan termal.
d. Langkah -langkah proses. Kurangkan terlalu panas kolam cair untuk mengelakkan pembentukan kristal kolumnar tebal. Gunakan input haba kecil dan manik kimpalan rentas kecil.
Sebagai contoh, 25-20 keluli austenit terdedah kepada keretakan cecair. Adalah mungkin untuk mengehadkan kandungan kekotoran dan saiz bijirin bahan asas, mengamalkan kaedah kimpalan ketumpatan tenaga yang tinggi, input haba kecil dan meningkatkan kadar penyejukan sendi.
4. Penghancuran sendi yang dikimpal
Keluli kekuatan haba harus memastikan keplastikan sendi dikimpal untuk mencegah pelindung suhu tinggi; Keluli suhu rendah dikehendaki mempunyai ketangguhan suhu rendah yang baik untuk mengelakkan patah rapuh suhu rendah yang dikimpal sendi.
5. Penyimpangan kimpalan besar
Oleh kerana kekonduksian terma yang rendah dan pekali pengembangan yang besar, ubah bentuk kimpalan adalah besar, dan pengapit boleh digunakan untuk mencegah ubah bentuk.
Jika anda juga mempunyai masalah yang disebutkan di atas, anda boleh menganalisis fenomena dengan memerhatikan proses kimpalan paip. Kemudian ambil langkah yang sama untuk menyelesaikan masalah mengikut keadaan yang sepadan. Sebagai tambahan kepada kandungan elemen bahan itu sendiri, acuan, pengedaran gerbang, arus kimpalan, dan kelajuan kimpalan unit paip yang dikimpal akan mempunyai kesan tertentu ke atas kualiti paip yang dikimpal. Sebagai a Pengilang profesional peralatan pengeluaran paip yang dikimpal industri , dialu -alukan untuk berkomunikasi dengan Hangao Tech masalah yang anda hadapi dalam pengeluaran paip dikimpal austenit, dan berharap dapat membuat kemajuan dengan anda.
