Svetsegenskaperna hos austenitiskt rostfritt stål: den elastiska och plastiska spänningen och belastningen under svetsprocessen är mycket stora, men kalla sprickor förekommer sällan. Det finns ingen släckt härdningszon och korn som är grov i den svetsade fogen, så svetsens draghållfasthet är högre.
De viktigaste problemen med austenitisk rostfritt stål svetsning: stor svetsdeformation; På grund av dess korngränsegenskaper och känslighet för vissa spårföroreningar (S, P) är det lätt att producera heta sprickor.
Fem huvudsakliga svetsproblem och behandlingsåtgärder för austenitiskt rostfritt stål
1. Bildningen av kromkarbid minskar svetsarnas förmåga att motstå intergranulär korrosion.
Intergranulär korrosion: Enligt teorin om kromutarmning fälls kromkarbid på korngränserna när de svets- och värmeledda zonen upphettas till sensibiliseringstemperaturzonen på 450-850 ℃, vilket resulterar i kromutarmade korngränser, som är otillräckliga för motsträckning.
(1) Följande mått kan användas för att begränsa korrosionen mellan svetssömmen och sensibiliseringstemperaturzonen på målmaterialet:
a. Minska kolhalten i basmetallen och svetsarna, tillsätt stabiliserande element Ti, NB och andra element till basmetallen för att prioritera MC för att undvika bildningen av CR23C6.
b. Gör att svetsformen till en dubbel fasstruktur av austenit och en liten mängd ferrit. När det finns en viss mängd ferrit i svetsen kan kornen förfinas, kornområdet kan ökas och utfällningen av kromkarbid per enhetsarea av ?? Korngränsen kan minskas. Krom är mycket lösligt i ferrit. CR23C6 bildas företrädesvis i ferrit utan att orsaka austenitkorngränser att tappas i krom; Ferrit som sprider sig mellan austeniterna kan förhindra korrosion längs korngränsen till den inre diffusionen.
c. Kontrollera uppehållstiden i sensibiliseringstemperaturområdet. Adjust the welding thermal cycle, shorten the residence time of 600～1000℃ as much as possible, choose a welding method with high energy density (such as plasma argon arc welding), select a smaller welding heat input, and pass argon on the back of the weld or use a copper pad Increase the cooling rate of the welded joint, reduce the arc starting and ending times to avoid repeated heating, and the contact surface with the frätande medium under flerskiktssvetsning bör svetsas så sist som möjligt.
d. Efter svetsning, genomföra lösningsbehandling eller stabiliseringsglödgning (850 ～ 900 ℃) och luftkylning för att få karbiderna att ladda ut och påskynda diffusionen av krom).
(2) Knivformad korrosion av svetsade leder. Av denna anledning kan följande förebyggande åtgärder vidtas:
på grund av den starka diffusionsförmågan hos kol kommer den att segregera i korngränsen för att bilda ett övermättat tillstånd under kylningsprocessen, medan Ti och Nb förblir i kristallen på grund av låg diffusionsförmåga. När den svetsade fogen värms upp igen i sensibiliseringstemperaturområdet kommer övermättat kol att fälla ut i form av Cr23C6 mellan kristallerna.
a. Minska kolinnehållet. För rostfritt stål som innehåller stabiliserande element bör kolinnehållet inte överstiga 0,06%.
b. Använd en rimlig svetsprocess. Välj en mindre svetsvärmeinmatning för att minska uppehållstiden för den överhettade zonen vid hög temperatur och var uppmärksam på att undvika 'Medium temperatursensibilisering ' -effekten under svetsprocessen. Vid dubbelsidig svetsning bör svetsen i kontakt med det frätande mediet svetsas senast (detta är anledningen till att den inre svetsningen av svetsrör med stor diameter utförs efter den yttre svetsningen). Om den inte kan implementeras bör svetspecifikationen och svetformen justeras för att undvika det överhettade området i kontakt med det frätande mediet sensibiliseras och upphettas igen.
c. Värmebehandling efter svetsen. Utför lösning eller stabiliseringsbehandling efter svetsning.
2. Stresskorrosionsprickor
Följande åtgärder kan användas för att förhindra stresskorrosionsprickor från att inträffa:
a. Välj korrekt material och justera rimligt svetskompositionen. Krom-nickel-austenitiskt rostfritt stål med hög renhet, högt kiselkrom-nickel austenitiskt rostfritt stål, ferritic-austenitisk rostfritt stål, högkrom ferritisk rostfritt stål, etc. har god stresskorrosionsmotstånd, och svetsmetallen är austenitisk, det har god stresskorrosionsmotstånd i strukturen av strukturen av stålstål.
b. Eliminera eller minska restspänningen. Utför värmebehandling efter svetsning och använd mekaniska metoder som polering, skjutning och hamring för att minska återstående spänning.
c. Rimlig strukturdesign. För att undvika stor stresskoncentration.
3. Svetsning av heta sprickor (kristallisationssprickor i svetsar, kondenspriser i den värmepåverkade zonen)
Känsligheten för termisk sprickor beror huvudsakligen på materialets kemiska sammansättning, organisation och prestanda. Ni är lätt att bilda låga smältpunktföreningar eller eutektiska med föroreningar såsom S och P. Segregationen av bor och kisel kommer att främja termisk sprickbildning. Svetsen är lätt att bilda en grov kolumnkristallstruktur med stark riktning, vilket bidrar till segregeringen av skadliga föroreningar och element. Detta främjar bildandet av en kontinuerlig intergranulär flytande film och förbättrar känsligheten för termisk sprickor. Om svetsningen inte är enhetligt uppvärmd är det lätt att bilda en större dragspänning och främja genereringen av svetsande heta sprickor.
Förebyggande åtgärder:
a. Styr strikt innehållet i skadliga föroreningar och P.
b. Justera strukturen på svetsmetallen. Den dubbla fasstrukturen svet har god sprickmotstånd. Delta-fasen i svetet kan förfina kornen, eliminera riktningen för enfas-austenit, minska segregeringen av skadliga föroreningar i korngränsen, och deltafasen kan lösa upp mer S och P kan minska gränssnittsenergin och organisera bildningen av intergranulär vätskefilm.
c. Justera svetsmetalllegeringskompositionen. Öka på lämpligt sätt innehållet i Mn, C och N i enfas-austenitiskt stål och tillsätt en liten mängd spårelement såsom cerium, pickaxe och tantal (som kan förfina svetsstrukturen och rena korngränsen), vilket kan minska känsligheten för termisk sprickbildning.
d. Processåtgärder. Minimera överhettningen av den smälta poolen för att förhindra bildning av tjocka kolumnkristaller. Använd små värmeingångar och små tvärsnittssvetspärlor.
Till exempel är 25-20 austenitiskt stål benägna att flytande sprickor. Det är möjligt att strikt begränsa basmaterialets föroreningsinnehåll och kornstorlek, anta svetsmetoder med hög energitäthet, liten värmeinmatning och öka kylningshastigheten för lederna.
4. Förbringning av svetsade leder
Värmstyrka stål bör säkerställa plasticiteten hos svetsade fogar för att förhindra högtemperaturförbringning; Stål med låg temperatur krävs för att ha god låg temperatursughet för att förhindra lågtemperatur sprött fraktur av svetsade leder.
5. Stor svetsförvrängning
På grund av låg värmeledningsförmåga och stor expansionskoefficient är svetningsdeformationen stor och klämmor kan användas för att förhindra deformation.
Om du också har ovannämnda problem kan du analysera fenomenet genom att observera rörsvetsningsprocessen. Ta sedan motsvarande åtgärder för att lösa problemet enligt motsvarande situation. Förutom elementets innehåll i själva materialet kommer formen, fördelningen av bågarna, svetsströmmen och svetshastigheten för den svetsade rörenheten att ha en viss inverkan på kvaliteten på det svetsade röret. Som en Professionell tillverkare av industriell svetsad rörproduktionsutrustning , välkommen att kommunicera med Hancheo -teknik om de problem du stöter på vid produktionen av austenitiska svetsade rör och ser fram emot att göra framsteg med dig.
