Характеристиките на заваряване на аустенитната неръждаема стомана: еластичното и пластмасовото напрежение и напрежението по време на процеса на заваряване са много големи, но се появяват студени пукнатини. Няма зона за втвърдяване на гасенето и натрупване на зърно в заварената фуга, така че якостта на опън на заваряването е по -висока.
Основните проблеми на аустенитното заваряване от неръждаема стомана: голяма деформация на заваряването; Поради характеристиките на границите на зърното и чувствителността към определени примеси на следите (S, P), е лесно да се получат горещи пукнатини.
Пет основни проблема с заваряването и мерки за обработка на аустенитна неръждаема стомана
1. Образуването на хром карбид намалява способността на заварените стави да се противопоставят на междугрануларната корозия.
Междугрануларна корозия: Според теорията за изчерпване на хрома, хром карбид се утаява върху границите на зърното, когато заварената и засегнатата зона се нагрява до температурната зона на сенсибилизация от 450-850 ℃, което води до граници на зърното, намалени с хром, които са недостатъчни за устойчивост на корозия.
(1) Следните мерки могат да бъдат използвани за ограничаване на корозията между заваръчния шев и температурната зона на сенсибилизацията върху целевия материал:
a. Намалете съдържанието на въглерод в основния метал и заварките, добавете стабилизиращи елементи Ti, NB и други елементи към основния метал, за да дадете приоритет на образуването на MC, за да избегнете образуването на CR23C6.
б. Направете заваръчната форма на двойна фазова структура на аустенит и малко количество ферит. Когато има определено количество ферит в заварката, зърната могат да бъдат прецизирани, зърнената площ може да се увеличи и утаяването на хром карбид на единица площ на ?? Зърнената граница може да бъде намалена. Хромът е силно разтворим във ферит. CR23C6 се образува за предпочитане във ферит, без да се причинява изчерпване на границите на зърното на аустенит в хром; Разпространението на ферит между аустенитите може да предотврати корозия по границата на зърното към вътрешната дифузия.
c. Контролирайте времето за пребиваване в температурния диапазон на сенсибилизация. Adjust the welding thermal cycle, shorten the residence time of 600～1000℃ as much as possible, choose a welding method with high energy density (such as plasma argon arc welding), select a smaller welding heat input, and pass argon on the back of the weld or use a copper pad Increase the cooling rate of the welded joint, reduce the arc starting and ending times to avoid repeated heating, and the contact surface with the corrosive medium during Многослойното заваряване трябва да бъде заварено възможно най -последно.
г. След заваряване, извършване на разтвор или отгряване на стабилизиране (850 ～ 900 ℃) и охлаждане на въздуха, за да накарате карбидите да зареждат и да ускорят дифузията на хрома).
(2) Корозия във формата на нож на заварените фуги. Поради тази причина могат да се предприемат следните превантивни мерки:
Поради силната дифузионна способност на въглерода, той ще се сегрегира в границата на зърното, за да образува свръхнаситено състояние по време на процеса на охлаждане, докато TI и NB остават в кристала поради ниска способност за дифузия. Когато заварената става отново се нагрява в температурния диапазон на сенсибилизация, свръхнаситен въглерод ще се утаи под формата на CR23C6 между кристалите.
a. Намаляване на съдържанието на въглерод. За неръждаема стомана, съдържаща стабилизиращи елементи, съдържанието на въглерод не трябва да надвишава 0,06%.
б. Използвайте разумен процес на заваряване. Изберете по -малък вход на топлина за заваряване, за да намалите времето за пребиваване на зоната на прегрята при висока температура и обърнете внимание на избягването на 'средна температурна сенсибилизация ' по време на процеса на заваряване. При двустранно заваряване заваряването в контакт с корозивната среда трябва да бъде заварено последно (това е причината, поради която се извършва вътрешното заваряване на заварените тръби с дебела стена с голям диаметър след външното заваряване). Ако тя не може да бъде приложена, спецификацията за заваряване и формата на заваряване трябва да се регулират, за да се избегне прегрятата зона в контакт с корозивната среда отново се сенсибилизира и се нагрява.
c. След залепената топлинна обработка. Извършете разтвор или стабилизиране на обработката след заваряване.
2. Напукване на корозия на стреса
Следните мерки могат да се използват за предотвратяване на напукване на корозия на напрежението от възникване:
a. Правилно изберете материали и разумно регулирайте състава на заваряването. Аустенитна стомана с висока неръждаема стомана с хром-никъл от неръждаема стомана с хром-никъл, аустенитна неръждаема стомана, феритично-аустенитна неръждаема стомана, високо-хромиева феритна неръждаема стомана и др. Има добра стрес устойчивост на порядъка, а заваръчният метал е аустенитен, той има добра стресова устойчивост на устойчивост на корозия, а заваръчният метал е аустенитен, той има добра стресова устойчивост на устойчивост на стрес.
б. Елиминирайте или намалете остатъчния стрес. Извършете обработка на топлинната обработка на стреса след залегнатия стрес и използвайте механични методи като полиране, пиене на изстрели и чукане, за да намалите повърхностния остатъчен стрес.
c. Разумен дизайн на структурата. За да се избегне голяма концентрация на напрежение.
3. Заваряване на горещи пукнатини (кристализационни пукнатини в заварки, втечняване пукнатини в зоната, засегната от топлина)
Чувствителността на термичното напукване зависи главно от химичния състав, организация и ефективност на материала. Ni е лесно да се образува ниско топени съединения или евтектични с примеси като S и P. Сегрегацията на бор и силиций ще насърчи термичното напукване. Заварването е лесно да се образува груба кристална структура на колона със силна насоченост, която е благоприятна за сегрегацията на вредни примеси и елементи. Това насърчава образуването на непрекъснат междугрануларен течен филм и подобрява чувствителността на термичното напукване. Ако заваряването не се нагрява равномерно, е лесно да се образува по -голямо напрежение на опън и да се насърчи генерирането на заваръчни горещи пукнатини.
Превантивни мерки:
a. Строго контролира съдържанието на вредните примеси S и P.
b. Регулирайте структурата на заваръчния метал. Заварката с двойна фаза има добра устойчивост на пукнатина. Фазата на делтата в заварката може да прецизира зърната, да елиминира насочеността на еднофазния аустенит, да намали сегрегацията на вредните примеси в границата на зърното, а делта фазата може да разтвори повече S и P може да намали енергията на интерфейса и да организира образуването на междугрануларен течен филм.
c. Регулирайте състава на заваръчната метална сплав. Подходящо увеличете съдържанието на Mn, C и N в еднофазната аустенитна стомана и добавете малко количество микроелементи като церий, пикакс и танталум (които могат да прецизират структурата на заваряването и да пречистят границата на зърното), което може да намали чувствителността на термичното напукване.
г. Мерки за процеса. Минимизирайте прегряването на разтопения басейн, за да предотвратите образуването на дебели колонови кристали. Използвайте малки топлинни вход и малки заваръчни мъниста.
Например 25-20 аустенитна стомана е предразположена към втечняване на пукнатини. Възможно е строго да се ограничи съдържанието на примеси и размера на зърното на основния материал, да се приеме методи за заваряване с висока енергийна плътност, малък вход на топлина и да се увеличи скоростта на охлаждане на фугите.
4. Премахване на заварени фуги
Стоманата с топлинна сила трябва да гарантира пластичността на заварените фуги, за да се предотврати премахването на високотемпературни; Необходими са нискотемпературни стомани, за да имат добра ниска температурна здравина, за да се предотврати нискотемпературната чуплива фрактура на заварените фуги.
5. Голямо изкривяване на заваряване
Поради ниската термична проводимост и големия коефициент на разширяване, деформацията на заваряването е голяма и за предотвратяване на деформация могат да се използват скоби.
Ако имате и гореспоменатите проблеми, можете да анализирате явлението, като наблюдавате процеса на заваряване на тръбата. След това предприемете съответните мерки за решаване на проблема според съответната ситуация. В допълнение към съдържанието на елемента в самия материал, формата, разпределението на арките, заваръчния ток и скоростта на заваряване на заварения тръбен блок ще имат определено влияние върху качеството на заварената тръба. Като a Професионален производител на промишлено заварено производство на тръби , добре дошли да общувате Hangao Tech за проблемите, които срещате при производството на аустенитни заварени тръби, и с нетърпение очакваме да постигнем напредък с вас.
