Austenīta nerūsējošā tērauda metināšanas īpašības: elastīgais un plastmasas spriegums un celms metināšanas procesā ir ļoti lieli, bet aukstas plaisas reti parādās. Metinātajā locītavā nav rūdīšanas sacietēšanas zonas un graudu rupjības, tāpēc metinājuma stiepes izturība ir augstāka.
Galvenās austenīta nerūsējošā tērauda metināšanas problēmas: liela metināšanas deformācija; Sakarā ar graudu robežas īpašībām un jutīgumu pret noteiktiem izsekošanas piemaisījumiem (S, P), ir viegli radīt karstas plaisas.
Piecas galvenās metināšanas problēmas un austenīta nerūsējošā tērauda ārstēšanas pasākumi
1. Hroma karbīda veidošanās samazina metinātu savienojumu spēju pretoties starpgranulārai korozijai.
Starpgranulārā korozija: Saskaņā ar hroma noplicināšanas teoriju hroma karbīds izgulsnējas uz graudu robežām, kad metinājuma un siltuma ietekmēto zonu uzkarsē līdz sensibilizācijas temperatūras zonai 450–850 ℃, kā rezultātā hroma ir paredzētas graudu robežas, kas nav piemērotas korozijai.
(1) Lai ierobežotu koroziju starp metinātās šuves un mērķa materiāla sensibilizācijas temperatūras zonu, var izmantot šādus pasākumus:
a. Samaziniet oglekļa saturu parasto metālu un metinātās metinātās, pievienojiet stabilizējošos elementus Ti, NB un citus elementus parasto metālu, lai iegūtu prioritāti MC veidošanai, lai izvairītos no CR23C6 veidošanās.
b. Padariet metinājumu par divkāršās fāzes struktūru no austenīta un neliela daudzuma ferīta. Ja metinājumā ir noteikts ferīta daudzums, graudus var pilnveidot, graudu laukumu var palielināt un hroma karbīda nokrišņus uz laukuma vienību? Graudu robežu var samazināt. Hroms ir ļoti šķīstošs ferītā. CR23C6 galvenokārt veidojas ferītā, neizraisot austenīta graudu robežas hromā noplicināt; Ferīta izplatība starp austenītiem var novērst koroziju gar graudu robežu ar iekšējo difūziju.
c. Kontrolējiet uzturēšanās laiku sensibilizācijas temperatūras diapazonā. Adjust the welding thermal cycle, shorten the residence time of 600～1000℃ as much as possible, choose a welding method with high energy density (such as plasma argon arc welding), select a smaller welding heat input, and pass argon on the back of the weld or use a copper pad Increase the cooling rate of the welded joint, reduce the arc starting and ending times to avoid repeated heating, and the contact surface with the corrosive medium during Daudzslāņu metināšana būtu jāsametina pēc iespējas pēdējai.
D. Pēc metināšanas veiciet šķīduma ārstēšanu vai stabilizācijas atkvēlināšanu (850 ～ 900 ℃) un gaisa dzesēšanu, lai karbīdi izlādētos un paātrinātu hroma difūziju).
(2) Naža formas metinātu savienojumu korozija. Šī iemesla dēļ var veikt šādus profilaktiskus pasākumus:
oglekļa spēcīgās difūzijas spējas dēļ tas nošķirt graudu robežu, veidojot sātinātu stāvokli dzesēšanas procesa laikā, savukārt Ti un NB paliek kristālā zemas difūzijas spējas dēļ. Kad metināto savienojumu atkal silda sensibilizācijas temperatūras diapazonā, pārsātinātais ogleklis izgulsnējas CR23C6 formā starp kristāliem.
a. Samazināt oglekļa saturu. Nerūsējošā tēraudam, kas satur stabilizējošus elementus, oglekļa saturs nedrīkst pārsniegt 0,06%.
b. Izmantojiet saprātīgu metināšanas procesu. Izvēlieties mazāku metināšanas siltuma ievadi, lai samazinātu pārkarsētās zonas uzturēšanās laiku augstā temperatūrā, un pievērsiet uzmanību tam, lai metināšanas procesā izvairītos no “vidējas temperatūras sensibilizācijas” efekta. Veicot divpusēju metināšanu, metinājums, kas saskaras ar kodīgo barotni, ir jāliecina pēdējais (tas ir iemesls, kāpēc pēc ārējās metināšanas tiek veikta lielās diametra biezās sienas metinātās caurules iekšējā metināšana). Ja to nevar ieviest, metināšanas specifikācija un metināšanas forma ir jāpielāgo, lai izvairītos no pārkarsētā laukuma, kas atrodas saskarē ar kodīgo barotni, atkal ir sensibilizēts un uzkarsēts.
c. Pēc termiskās apstrādes pēc metināšanas. Veiciet risinājumu vai stabilizācijas ārstēšanu pēc metināšanas.
2. Stresa korozijas plaisāšana
Lai novērstu stresa korozijas plaisāšanu, var izmantot šādus pasākumus:
a. Pareizi atlasiet materiālus un saprātīgi pielāgojiet metināto sastāvu. Augstas tīrības hroma-niķeļa austenīta nerūsējošais tērauds, augstā silīcija hromija niķeļa austenīts nerūsējošais tērauds, ferīta-austenīta nerūsējošais tērauds, augstas hroma ferītiskais nerūsējošais tērauds utt. Ir laba stresa korozijas izturība, un metāla metālam ir austenīts, un tā ir laba stresa izturība, kas atrodas uz divējādām spējām.
b. Novērsiet vai samaziniet atlikušo stresu. Veiciet pēcspēles stresa samazināšanas siltuma apstrādi un izmantojiet mehāniskas metodes, piemēram, pulēšanu, nošautu un āmurēšanu, lai samazinātu virsmas atlikušo stresu.
c. Saprātīgs struktūras dizains. Lai izvairītos no lielas stresa koncentrācijas.
3. Karsto plaisu metināšana (kristalizācijas plaisas metinājumos, sašķidrināšanas plaisas siltummēģīgā zonā)
Termiskās plaisāšanas jutība galvenokārt ir atkarīga no materiāla ķīmiskā sastāva, organizācijas un veiktspējas. Ni ir viegli veidot zemu kausēšanas punktu savienojumus vai eutektiskus ar piemaisījumiem, piemēram, S un P. Bora un silīcija segregācija veicinās termisko plaisāšanu. Metinājumu ir viegli veidot rupja kolonnu kristāla struktūra ar spēcīgu virzienu, kas veicina kaitīgu piemaisījumu un elementu segregāciju. Tas veicina nepārtrauktas starpgranulāras šķidruma plēves veidošanos un uzlabo termiskās plaisāšanas jutīgumu. Ja metināšana nav vienmērīgi uzkarsēta, ir viegli veidot lielāku stiepes spriegumu un veicināt metināšanas karsto plaisu veidošanos.
Profilaktiski pasākumi:
a. Stingri kontrolēt kaitīgo piemaisījumu saturu S un P.
b. Pielāgojiet metinātā metāla struktūru. Divfāžu struktūras metinājumam ir laba plaisu pretestība. Delta fāze metinātā var uzlabot graudus, novērst vienfāzes austenīta virzienu, samazināt kaitīgo piemaisījumu atdalīšanu graudu robežā, un delta fāze var izšķīdināt vairāk S un P var samazināt interfeisa enerģiju un organizēt starppranulāru šķidruma plēves veidošanos.
c. Pielāgojiet metinātā metāla sakausējuma sastāvu. Atbilstoši palieliniet Mn, C un N saturu vienfāzes austenīta tērauda gadījumā un pievienojiet nelielu daudzumu mikroelementu, piemēram, cerium, pickaxe un tantalum (kas var uzlabot metināto struktūru un attīrīt graudu robežu), kas var samazināt termiskās plaisāšanas jutīgumu.
D. Procesa pasākumi. Samaziniet izkausētā baseina pārkaršanu, lai novērstu biezu kolonnu kristālu veidošanos. Izmantojiet nelielu siltuma ieeju un mazas šķērsgriezuma metināšanas lodītes.
Piemēram, 25-20 austenīta tēraudam ir tendence uz sašķidrināšanas plaisām. Ir iespējams stingri ierobežot bāzes materiāla piemaisījumu saturu un graudu lielumu, pieņemt augsta enerģijas blīvuma metināšanas metodes, nelielu siltuma ievadi un palielināt savienojumu dzesēšanas ātrumu.
4.
Siltuma stipruma tēraudam būtu jānodrošina metināto savienojumu plastika, lai novērstu augstas temperatūras embitrentu; Zemas temperatūras tēraudiem ir nepieciešama laba izturība pret zemu temperatūru, lai novērstu metināto locītavu zemas temperatūras trauslu lūzumu.
5. Lieli metināšanas kropļojumi
Sakarā ar zemu siltumvadītspēju un lielu izplešanās koeficientu, metināšanas deformācija ir liela, un skavas var izmantot, lai novērstu deformāciju.
Ja jums ir arī iepriekšminētās nepatikšanas, varat analizēt parādību, novērojot cauruļu metināšanas procesu. Pēc tam veiciet atbilstošus pasākumus, lai atrisinātu problēmu atbilstoši attiecīgajai situācijai. Papildus paša materiāla elementu saturam, veidnei, arku sadalījumam, metināšanas strāvai un metinātās caurules vienības metināšanas ātrumam būs zināma ietekme uz metinātās caurules kvalitāti. Kā Profesionāls rūpnieciski metinātu cauruļu ražošanas aprīkojuma ražotājs , laipni lūdzam sazināties ar Hangao tech problēmām, ar kurām jūs saskaraties Austenitic metināto caurules ražošanā, un ceram panākt progresu ar jums.
