Зварачныя характарыстыкі аўстэнітнай нержавеючай сталі: эластычны і пластычны напружанне і дэфармацыя падчас зваркі вельмі вялікія, але халодныя расколіны рэдка з'яўляюцца. Не існуе зоны зацвярдзення тушэння і збожжа, якое грубуе ў зварным суставах, таму трываласць на разрыў зваркі вышэй.
Асноўныя праблемы з яркай з нержавеючай сталі: вялікая зварная дэфармацыя; З -за характарыстык мяжы зерня і адчувальнасці да пэўных прымешак слядоў (S, P) лёгка вырабляць гарачыя расколіны.
Пяць асноўных зварных праблем і мер лячэння аўстэнітнай нержавеючай сталі
1. Фарміраванне карбіду хрому памяншае здольнасць зварных суставаў супрацьстаяць міжгранулярнай карозіі.
Міжгранулярная карозія: Згодна з тэорыяй знясілення хрому, карбід-хром высаджваецца на межы збожжа, калі зварная і цеплавая зона награваецца да тэмпературнай зоны сенсібілізацыі 450-850 ℃, што прыводзіць да таго, што высаджаныя хромамі межы збожжа, якія недастаткова для супрацьстаяння карозіі.
(1) Наступныя меры могуць быць выкарыстаны для абмежавання карозіі паміж швам зваркі і тэмпературнай зонай сенсібілізацыі на мэтавым матэрыяле:
a. Паменшыце ўтрыманне вугляроду асноўнага металу і зварных швоў, дадайце стабілізацыйныя элементы TI, NB і іншыя элементы ў асноўны метал, каб надаць перавагу фарміраванню МС, каб пазбегнуць фарміравання CR23C6.
нар. Зрабіце зварку ў форме падвойнай фазавай структуры аўстэніту і невялікай колькасці ферыта. Калі ў шве ёсць пэўная колькасць ферыта, збожжа можна ўдакладніць, плошчу збожжа можа быць павялічана, а ападкі карбіду хрому на адзінку плошчы зерня можна паменшыць. Хром вельмі раствараецца ў ферыце. CR23C6 пераважна ўтвараецца ў ферыце, не выклікаючы астэнітавых зерневых межаў, якія вычарпаюцца ў хрому; Распаўсюджванне ферыта паміж аўстэнітамі можа прадухіліць карозію ўздоўж мяжы збожжа да ўнутранай дыфузіі.
c. Кіруйце часам знаходжання ў тэмпературным дыяпазоне сенсібілізацыі. Adjust the welding thermal cycle, shorten the residence time of 600～1000℃ as much as possible, choose a welding method with high energy density (such as plasma argon arc welding), select a smaller welding heat input, and pass argon on the back of the weld or use a copper pad Increase the cooling rate of the welded joint, reduce the arc starting and ending times to avoid repeated heating, and the contact surface with the corrosive medium Падчас шматслаёвай зваркі трэба зварваць як мага хутчэй.
в. Пасля зваркі, правядзенне лячэння раствора або стабілізацыі адпалу (850 ～ 900 ℃) і паветранага астуджэння, каб карбіды былі выключаны і паскорыць дыфузію хрому).
(2) Карозія зварных суставаў з нажамі. Па гэтай прычыне можна прыняць наступныя прафілактычныя меры:
з -за моцнай дыфузійнай здольнасці вугляроду ён будзе раздзяляць у мяжы збожжа, утвараючы перанасычаны стан падчас працэсу астуджэння, у той час як TI і NB застаюцца ў крышталі з -за нізкай дыфузійнай здольнасці. Калі зварная сустава зноў награваецца ў тэмпературным дыяпазоне сенсібілізацыі, перанасычаны вуглярод будзе абсаджаны ў выглядзе CR23C6 паміж крышталямі.
a. Паменшыце ўтрыманне вугляроду. Для нержавеючай сталі, якая змяшчае стабілізуючыя элементы, утрыманне вугляроду не павінна перавышаць 0,06%.
нар. Выкарыстоўвайце разумны працэс зваркі. Выберыце меншы ўвод цяпла зваркі, каб паменшыць час знаходжання ў перагрэванай зоне пры высокай тэмпературы, і звярніце ўвагу на пазбяганне 'сярэдняй тэмпературнай сенсібілізацыі ' падчас зваркі. Пры двухбаковай зварцы зваркі, якія знаходзяцца ў кантакце з агрэсіўнай асяроддзем, трэба зварваць апошнюю (гэта прычына, па якой пасля знешняй зваркі праводзяцца ўнутраная зварка вялікіх дыяметраў з таўшчынёй сценкі. Калі яго немагчыма рэалізаваць, спецыфікацыя зварачнага зваркі і форма зваркі павінны быць адрэгуляваны, каб пазбегнуць перагрэванай плошчы, якая кантактуе з агрэсіўнай асяроддзем, зноў адчуваецца і награваецца.
c. Пасля самаадданай цеплавой апрацоўкі. Правядзіце раствор або стабілізацыю пасля зваркі.
2. Стрэс -трэсканне карозіі
Наступныя меры могуць быць выкарыстаны для прадухілення ўзнікнення стрэсавай карозіі:
а. Правільна выберыце матэрыялы і разумна адрэгулюйце кампазіцыю зваркі. High-purity chromium-nickel austenitic stainless steel, high silicon chromium-nickel austenitic stainless steel, ferritic-austenitic stainless steel, high-chromium ferritic stainless steel, etc. have good stress corrosion resistance, and the weld metal is austenitic It has good stress corrosion resistance in the structure of the dual-phase steel of stenite and ферыт.
нар. Ліквідаваць або паменшыць рэшткавы стрэс. Правядзіце цеплавую апрацоўку пасля зваротнага стрэсу і выкарыстоўвайце механічныя метады, такія як паліроўка, стрэлка і забіванне, каб паменшыць рэшткавы стрэс павярхоўнага.
c. Разумны дызайн структуры. Каб пазбегнуць вялікай канцэнтрацыі стрэсу.
3. Зварачныя гарачыя расколіны (крышталізацыя расколін на швах, разрэджванне расколін у зоне, якая пацярпела ад цяпла)
Адчувальнасць цеплавога парэпання ў асноўным залежыць ад хімічнага складу, арганізацыі і прадукцыйнасці матэрыялу. NI лёгка сфармаваць злучэнні з нізкім узроўнем плаўлення або эўтэктыкі з такімі прымешкамі, як S і P. Раздзяленне бору і крэмнію будзе спрыяць цеплавым трэскам. Зваркі лёгка сфармаваць грубую слупавую крышталічную структуру з моцнай накіраванасці, што спрыяе сегрэгацыі шкодных прымешак і элементаў. Гэта спрыяе фарміраванню бесперапыннай міжгранулярнай вадкай плёнкі і паляпшае адчувальнасць цеплавога парэпання. Калі зварка не раўнамерна награваецца, лёгка сфармаваць большае напружанне пры расцяжэнні і садзейнічаць генерацыі зваркі гарачых расколін.
Прафілактычныя меры:
a. Строга кантралюе ўтрыманне шкодных прымешак s і p.
b. Адрэгулюйце структуру металу зваркі. Двухфазная структура зваркі валодае добрым супрацівам расколін. Дэльта-фаза ў шве можа ўдакладніць збожжа, выключыць накіраванасць аднафазнай аўстэніту, знізіць сегрэгацыю шкодных прымешак у мяжы збожжа, а дэльта-фаза можа растварыцца больш S і P, можа знізіць энергію інтэрфейсу і арганізаваць адукацыю міжгранулярнай вадкай плёнкі.
c. Адрэгулюйце кампазіцыю зварнага металу. Адпаведна павялічце ўтрыманне Mn, C і N у аднафазнай аўстэнітнай сталі, і дадайце невялікую колькасць мікраэлементаў, такіх як цэрыум, пікакс і танталум (якія могуць удакладніць структуру зваркі і ачысціць мяжу збожжа), што можа знізіць адчувальнасць цеплавой парэпання.
в. Меры працэсу. Мінімізаваць перагрэў расплаўленага пула, каб прадухіліць адукацыю тоўстых слупавых крышталяў. Выкарыстоўвайце невялікі ўвод цяпла і невялікія шарыкі з шва перасеку.
Напрыклад, 25-20 аўстэнітная сталь схільная да расколін звадкавання. Можна строга абмежаваць утрыманне прымешак і памер збожжа асноўнага матэрыялу, прыняць метады зваркі высокай энергіі, невялікі ўвод цяпла і павелічэнне хуткасці астуджэння суставаў.
4. Прымацаванне зварных суставаў
Цеплавая і сталь павінна забяспечваць пластычнасць зварных суставаў, каб прадухіліць высокатэмпературныя ўспрыманне; Неабходныя сталі з нізкай тэмпературай павінны мець добрую трываласць з нізкай тэмпературай, каб прадухіліць нізкатэмпературную далікатную пералом зварных суставаў.
5. Вялікія зварачныя скажэнні
З -за нізкай цеплаправоднасці і вялікага каэфіцыента пашырэння, зварная дэфармацыя вялікая, і заціскі могуць быць выкарыстаны для прадухілення дэфармацыі.
Калі ў вас таксама ёсць вышэйзгаданыя праблемы, вы можаце прааналізаваць з'яву, назіраючы за працэсам зварачнай трубы. Затым прыміце адпаведныя меры для вырашэння праблемы ў адпаведнасці з адпаведнай сітуацыяй. У дадатак да ўтрымання элемента самога матэрыялу, цвілі, размеркавання аркі, зваркі і хуткасці зварачнага зваркі зварной трубы будуць мець пэўны ўплыў на якасць зварной трубы. Як Прафесійны вытворца вытворчага абсталявання для вытворчасці труб , сародзіўшыся, каб мець зносіны з Hangao Tech праблемамі, з якімі вы сутыкнецеся ў вытворчасці аўстэнітных зварных труб, і з нецярпеннем чакаем прагрэсу з вамі.
