Austenitinio nerūdijančio plieno suvirinimo charakteristikos: elastinis ir plastinis įtempis ir deformacija suvirinimo proceso metu yra labai dideli, tačiau šalti įtrūkimai retai atsiranda. Suvirintoje sąnaryje nėra gesinimo sukietėjimo zonos ir grūdų griovimo, todėl suvirinimo tempimo stipris yra didesnis.
Pagrindinės austenitinio nerūdijančio plieno suvirinimo problemos: didelė suvirinimo deformacija; Dėl savo grūdų ribinių savybių ir jautrumo tam tikroms pėdsakų priemaišoms (S, P) lengva sukurti karštus įtrūkimus.
Penkios pagrindinės suvirinimo problemos ir Austenitinio nerūdijančio plieno gydymo priemonės
1. Chromo karbido susidarymas sumažina suvirintų sąnarių gebėjimą atsispirti tarpgranulinei korozijai.
Tarpgranulinė korozija: Remiantis chromo išeikvojimo teorija, chromo karbidas nusėda ant grūdų ribų, kai suvirinimo ir šilumos paveikta zona kaitinamos iki 450–850 ℃ jautrumo temperatūros zonos, dėl kurios nėra chromo, o tai yra nepakankama, kad būtų galima atsispirti korozijai.
(1) Šios priemonės gali būti naudojamos siekiant apriboti koroziją tarp suvirinimo siūlės ir sensibilizacijos temperatūros zonos ant tikslinės medžiagos:
a. Sumažinkite netautinio metalo ir suvirinimo anglies kiekį, įpilkite stabilizuojančių elementų Ti, NB ir kitų elementų į netauriklį, kad būtų pirmenybė teikiama MC susidarymui, kad būtų išvengta CR23C6 susidarymo.
b. Padarykite suvirinimo formą dvigubos fazės austenito struktūra ir nedideliu kiekiu ferito. Kai suvirinimo metu yra tam tikras ferito kiekis, grūdus galima patobulinti, grūdų plotą galima padidinti, o chromo karbido krituliai - grūdų ribos ploto vienetui. Chromas yra labai tirpus ferite. CR23C6 yra pirmiausia susidaręs ferite, nesukeldamas Austenito grūdų ribų, išeikvojamų chromyje; Feritas, plintantis tarp austenitų, gali užkirsti kelią korozijai išilgai grūdų ribos iki vidinės difuzijos.
c. Kontroliuokite buvimo laiką sensibilizacijos temperatūros diapazone. Sureguliuokite suvirinimo šiluminį ciklą, sutrumpinkite 600 ～ 1000 ℃ buvimo laiką, pasirinkite suvirinimo metodą, kurio didelio energijos tankis (pvz., Argono argono lanko suvirinimas), pasirinkite mažesnį suvirinimo šilumos įvestį ir praeikite argoną, kad suvirinimo laikai būtų suvirinami, arba, kad būtų galima pakartoti vario kilimėlį, ir suvirinimo vidurio metu, o suvirinimo paviršiaus kiekis yra suvirintas. Daugiasluoksnis suvirinimas turėtų būti suvirinamas kuo paskutinis.
d. Po suvirinimo atlikite tirpalo apdorojimą arba stabilizavimo atkaitinimą (850 ～ 900 ℃) ir oro aušinimą, kad karbidai ištrauktų ir pagreitintų chromo difuziją).
(2) peilio formos suvirintų sąnarių korozija. Dėl šios priežasties galima imtis šių prevencinių priemonių:
Dėl stiprios anglies difuzijos galimybės grūdų riboje jis bus atskirtas, kad aušinimo proceso metu susidarys supersočiųjų būklė, o TI ir NB išliks kristaluose dėl mažos difuzijos galimybių. Kai suvirintas sąnarys vėl kaitinamas sensibilizacijos temperatūros diapazone, supersantizuota anglis nusodins CR23C6 pavidalu tarp kristalų.
a. Sumažinkite anglies kiekį. Nerūdijančio plieno, kuriame yra stabilizuojančių elementų, anglies kiekis neturėtų viršyti 0,06%.
b. Naudokite pagrįstą suvirinimo procesą. Pasirinkite mažesnį suvirinimo šilumos įvestį, kad sumažintumėte perkaitintos zonos buvimo laiką aukštoje temperatūroje, ir atkreipkite dėmesį į tai, kad suvirinimo proceso metu būtų išvengta „vidutinės temperatūros sensibilizacijos“ efekto. Kai suvirinimas dvipusis suvirinimas, suvirinimas, liečiantis su korozine terpe, turi būti paskutinis suvirintas (tai yra priežastis, kodėl po išorinio suvirinimo atliekama didelio skersmens storio sienelių suvirinimo vidinis suvirinimas). Jei jo negalima įgyvendinti, suvirinimo specifikacija ir suvirinimo forma turėtų būti sureguliuota, kad būtų išvengta perkaitimo, liečiant su korozine terpe, vėl jautri ir kaitinama.
c. Terminis gydymas po suvirinimo. Vykdykite tirpalą ar stabilizavimo gydymą po suvirinimo.
2. Streso korozijos įtrūkimas
Šios priemonės gali būti naudojamos siekiant išvengti streso korozijos krekingo atsiradimo:
a. Teisingai pasirinkite medžiagas ir pagrįstai sureguliuokite suvirinimo kompoziciją. Didelio grynumo chromo-nikelio austenitinis nerūdijantis plienas, aukšto silicio chromo-nickel austenitinis nerūdijantis plienas, feritinis ir ustenitinis nerūdijantis plienas, aukšto chromo feritinis nerūdijantis plienas ir kt. Turi gerą atsparumą korozijai, o suvirinimo metalas yra austenitinis.
b. Pašalinkite arba sumažinkite liekamąjį stresą. Atlikite po suvirinimo streso palengvinimo terminį apdorojimą ir naudokite mechaninius metodus, tokius kaip poliravimas, šaudymas ir plakimas, kad sumažintumėte paviršiaus liekamąjį stresą.
c. Pagrįstas struktūros dizainas. Norėdami išvengti didelės streso koncentracijos.
3. Suvirinimo įtrūkimai (kristalizacijos įtrūkimai suvirinant, suskystinimo įtrūkimai šilumos paveiktoje zonoje)
Šiluminio įtrūkimo jautrumas daugiausia priklauso nuo cheminės sudėties, organizavimo ir medžiagos veikimo. Ni lengva suformuoti žemo lydymosi taško junginius arba eutektiką su tokiomis priemaišomis kaip S ir P. Borono ir silicio segregacija skatins šiluminį įtrūkimą. Suvirinimą lengva suformuoti šiurkščiavilnių stulpelių kristalų struktūrą, turinčią stiprų kryptingumą, o tai skatina kenksmingų priemaišų ir elementų atskyrimą. Tai skatina nenutrūkstamos tarpkanulės skystos plėvelės susidarymą ir pagerina šiluminio įtrūkimo jautrumą. Jei suvirinimas nėra tolygiai kaitinamas, lengva susidaryti didesnį tempimo įtempį ir skatinti suvirinimo karštųjų įtrūkimų generavimą.
Prevencinės priemonės:
a. Griežtai kontroliuoja kenksmingų priemaišų S ir P.
b. Sureguliuokite suvirinimo metalo struktūrą. Dvigubos fazės konstrukcijos suvirinimas turi gerą atsparumą įtrūkimams. Delta fazė suvirinimo metu gali patikslinti grūdus, pašalinti vieno fazės austenito kryptingumą, sumažinti kenksmingų priemaišų atskyrimą grūdų riboje, o delta fazė gali labiau ištirpinti S ir P gali sumažinti sąsajos energiją ir organizuoti intergranulinės skystos plėvelės formavimąsi.
c. Sureguliuokite suvirinimo metalo lydinio kompoziciją. Tinkamai padidinkite Mn, C ir N kiekį vienfazėje austenitiniame pliene ir pridėkite nedidelį kiekį mikroelementų, tokių kaip ceris, pickaxe ir tantalum (kuris gali patikslinti suvirinimo struktūrą ir išvalyti grūdų ribas), o tai gali sumažinti šiluminio įtrūkimo jautrumą.
d. Proceso priemonės. Sumažinkite išlydyto baseino perkaitimą, kad būtų išvengta storų stulpelių kristalų susidarymo. Naudokite mažą šilumos įvestį ir mažus skerspjūvio suvirinimo granules.
Pavyzdžiui, 25-20 Austenitinis plienas yra linkęs į suskystinimo įtrūkimus. Galima griežtai apriboti bazinės medžiagos priemaišų kiekį ir grūdų dydį, pritaikyti didelio energijos tankio suvirinimo metodus, mažą šilumos įvestį ir padidinti sąnarių aušinimo greitį.
4. Suvirintų sąnarių įkyriai
Šilumos stiprumo plienas turėtų užtikrinti suvirintų sąnarių plastiškumą, kad būtų išvengta aukštos temperatūros įkalnių; Reikalaujama, kad žemos temperatūros plienai turėtų gerą mažos temperatūros tvirtumą, kad būtų išvengta žemos temperatūros trapių suvirintų sąnarių lūžių.
5. Dideli suvirinimo iškraipymai
Dėl mažo šilumos laidumo ir didelio išsiplėtimo koeficiento, suvirinimo deformacija yra didelė, o spaustukai gali būti naudojami siekiant išvengti deformacijos.
Jei taip pat turite minėtų bėdų, galite išanalizuoti šį reiškinį stebėdami vamzdžių suvirinimo procesą. Tada imkitės atitinkamų priemonių, kad išspręstumėte problemą pagal atitinkamą situaciją. Be pačios medžiagos elemento, pelėsio, arkinių pasiskirstymo, suvirinimo srovės ir suvirinto vamzdžio bloko suvirinimo greitis turės tam tikrą poveikį suvirinto vamzdžio kokybei. Kaip a Profesionalūs pramoninių suvirintų vamzdžių gamybos įrangos gamintojas , kviečiame bendrauti su „Hangao Tech“ problemomis, su kuriomis susiduriate gaminant suvirintus Austenitinius vamzdžius, ir tikimės, kad padarys pažangą su jumis.
