Svejsegenskaberne for austenitisk rustfrit stål: Den elastiske og plastiske stress og belastning under svejseprocessen er meget store, men kolde revner vises sjældent. Der er ingen slukhærdningszone og korn, der er grov i det svejste led, så trækstyrken af svejsningen er højere.
De største problemer ved austenitisk rustfrit stål svejsning: stor svejsningsdeformation; På grund af dets korngrænseegenskaber og følsomhed over for visse sporforureninger (S, P) er det let at producere varme revner.
Fem store svejsningsproblemer og behandlingsforanstaltninger af austenitisk rustfrit stål
1. dannelsen af kromcarbid reducerer svejste ledets evne til at modstå intergranulær korrosion.
Intergranulær korrosion: I henhold til teorien om kromudtømning udfældes chromcarbidkarbid på korngrænserne, når den svejsede og varmepåvirkede zone opvarmes til sensibiliseringstemperaturzonen på 450-850 ℃, hvilket resulterer i krom-depleterede korngrænser, som er utilstrækkelige til at modstå korrosion.
(1) Følgende mål kan bruges til at begrænse korrosionen mellem svejsesømmen og sensibiliseringstemperaturzonen på målmaterialet:
a. Reducer kulstofindholdet i basismetal og svejsninger, tilsæt stabiliserende elementer Ti, NB og andre elementer til basismetallet for at prioritere dannelsen af MC for at undgå dannelse af CR23C6.
b. Få svejsningen til at danne en dobbeltfasestruktur af austenit og en lille mængde ferrit. Når der er en vis mængde ferrit i svejsningen, kan kornene raffineres, kornområdet kan øges, og nedbør af kromcarbid pr. Enhedsareal i korngrænsen kan reduceres. Krom er meget opløseligt i ferrit. CR23C6 dannes fortrinsvis i ferrit uden at forårsage, at austenitkorngrænser udtømmes i krom; Ferrit, der spreder sig mellem austenitterne, kan forhindre korrosion langs korngrænsen til den indvendige diffusion.
c. Kontroller opholdstiden i sensibiliseringstemperaturområdet. Justér svejsesermisk cyklus, forkort opholdstiden på 600 ～ 1000 ℃ så meget som muligt, vælg en svejsemetode med høj energitæthed (såsom plasma -argonbuesvejsning), vælg en mindre svejsning af varmeindgangen, og pass -argon på bagsiden af svejsningen eller brug en kobberpude øger afkølingshastighed Under flerlag skal svejsning svejses så sidst som muligt.
d. Efter svejsning skal du udføre opløsningsbehandling eller stabiliseringsglødning (850 ～ 900 ℃) og luftkøling for at få carbiderne til at oplade og fremskynde diffusionen af krom).
(2) Knivformet korrosion af svejste led. Af denne grund kan følgende forebyggende foranstaltninger træffes:
På grund af den stærke diffusionsevne af kulstof vil det adskille sig i korngrænsen for at danne en overmættet tilstand under køleprocessen, mens TI og NB forbliver i krystallen på grund af lav diffusionsevne. Når det svejsede led opvarmes igen i sensibiliseringstemperaturområdet, udfældes overmættet kulstof i form af CR23C6 mellem krystallerne.
en. Reducer kulstofindholdet. For rustfrit stål indeholdende stabiliserende elementer bør kulstofindholdet ikke overstige 0,06%.
b. Brug en rimelig svejseproces. Vælg en mindre svejsningsvarmeindgang for at reducere opholdstiden for den overophedede zone ved høj temperatur, og vær opmærksom på at undgå 'medium temperatursensibilisering ' -effekten under svejseprocessen. Når dobbeltsidet svejsning, skal svejsningen i kontakt med det ætsende medium svejses sidst (dette er grunden til, at den interne svejsning af tykvægsvejsede rør med stor diameter udføres efter den ydre svejsning). Hvis den ikke kan implementeres, skal svejsningsspecifikationen og svejsningsformen justeres for at undgå det overophedede område i kontakt med det ætsende medium sensibiliseres igen og opvarmes.
c. Eftervældende varmebehandling. Udfør løsning eller stabiliseringsbehandling efter svejsning.
2. Stresskorrosion revner
Følgende foranstaltninger kan bruges til at forhindre, at stresskorrosion revner fra at forekomme:
a. Vælg materialer korrekt, og juster med rimelighed svejsesammensætningen. Krom-nikkel-nikkel austenitisk rustfrit stål, høj siliciumchrom-nikkel austenitisk rustfrit stål, ferritisk-austenitisk rustfrit stål, høj-krom-ferritisk rustfrit stål osv. Har god stress korrosionsbestandighed, og svejsemetalet er austenitisk. Det har god stresskorrosionsbestandighed i strukturen af dobbeltposionsstålets Ferrit.
b. Fjern eller reducer resterende stress. Udfør efter-svejsets stressaflastningsvarmebehandling, og brug mekaniske metoder såsom polering, skudt skridt og hamring for at reducere resterende stress på overfladen.
c. Rimelig strukturdesign. For at undgå stor stresskoncentration.
3. svejsning af varme revner (krystallisation revner i svejsninger, flydende revner i den varmepåvirkede zone)
Følsomheden af termisk krakning afhænger hovedsageligt af materialets kemiske sammensætning, organisering og ydeevne. Ni er let at danne lavt smeltepunktforbindelser eller eutektisk med urenheder såsom S og P. Segregeringen af bor og silicium vil fremme termisk revner. Svejsningen er let at danne en grov søjle -krystalstruktur med stærk retningsbestemmelse, hvilket er befordrende for adskillelsen af skadelige urenheder og elementer. Dette fremmer dannelsen af en kontinuerlig intergranulær flydende film og forbedrer følsomheden af termisk krakning. Hvis svejsningen ikke er ensartet opvarmet, er det let at danne en større trækspænding og fremme genereringen af svejsede varme revner.
Forebyggende foranstaltninger:
a. Kontroller strengt indholdet af skadelige urenheder s og P.
b. Juster strukturen af svejsemetallet. Svejsen med dobbeltfasestruktur har god knækresistens. Delta-fasen i svejsningen kan forfine kornene, eliminere retningen af enfaset austenit, reducere adskillelsen af skadelige urenheder i korngrænsen, og deltapasen kan opløses mere S og P kan reducere grænsefladen energi og organisere dannelsen af intergranulær flydende film.
c. Juster svejsemetallegeringssammensætningen. Forøg passende indholdet af Mn, C og N i enfaset austenitisk stål, og tilsæt en lille mængde sporelementer, såsom cerium, pickaxe og tantal (som kan forfine svejsestrukturen og rense korngrænsen), hvilket kan reducere følsomheden af termisk revner.
d. Procesforanstaltninger. Minimer overophedningen af den smeltede pool for at forhindre dannelse af tykke søjle krystaller. Brug små varmeindgang og små tværsnitsvejsperler.
F.eks. Er 25-20 austenitisk stål tilbøjelig til flydende revner. Det er muligt at begrænse urenhedsindholdet og kornstørrelsen på basismaterialet strengt vedtage svejsningsmetoder med høj energitæthed, svejsning af små varme og øge afkølingshastigheden for leddene.
4. Embrittlement af svejste samlinger
Varmestyrke stål skal sikre plasticiteten af svejste led for at forhindre omfavnelse af høj temperatur; Stål med lav temperatur er påkrævet for at have god lav temperatur sejhed for at forhindre lavtemperatur sprød brud på svejste led.
5. Stor svejsegorortion
På grund af lav termisk ledningsevne og stor ekspansionskoefficient er svejsningsdeformation stor, og klemmer kan bruges til at forhindre deformation.
Hvis du også har de ovennævnte problemer, kan du analysere fænomenet ved at observere rør svejsningsprocessen. Tag derefter tilsvarende foranstaltninger for at løse problemet i henhold til den tilsvarende situation. Foruden elementindholdet i selve materialet vil formen, fordelingen af buerne, svejsestrømmen og svejsehastigheden på den svejste rørenhed have en vis indflydelse på kvaliteten af det svejste rør. Som en Professionel producent af industriel svejset rørproduktionsudstyr , velkommen til at kommunikere med Hangao Tech om de problemer, du støder på i produktionen af austenitiske svejste rør, og ser frem til at gøre fremskridt med dig.
